Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов

Классификация металлорежущего инструмента

По технологическому назначению:

- Резцы

- Осевой инструмент

- Фрезы и пилы

- Резьбообразующий

- Зубообрабатывающий

- Протяжки и прошивки

- Абразивный инструмент

- Ручной

 

Основные требования, предъявляемые к режущему инструменту (в том числе к инструменту для автоматизированного производства)

1. Обеспечение работоспособности (физико-механические свойства -твердость, термостойкость)

2. Обеспечение заданной точности и качества обработки (геометрические параметры, конструкция инструмента, схема резания)

3. Высокая производительность (режимы резания, инструментальный материал, покрытия)

4. Дополнительные требования (экономия инструментального материала, возможность изготовления, заточки и переточки инструмента)

5. Требования к инструменту автоматизированного производства (быстрота замены инструмента, быстрота наладки инструмента, обеспечение точности базирования инструмента, унификация)

 

3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента

1. Определение исходных данных

2. Выбор инструментального материала

Рассмотрение возможности проектирования инструмента составной или сборной конструкции

3. Выбор (расчет) основных геометрических и конструктивных параметров

4. Проектирование инструмента (расчет профиля)

5. Окончательный расчет конструктивных параметров

6. Разработка конструкции инструмента (необходимо учесть выход стружки, возможность заточки и переточки)

7. Расчет количества переточек

 

Резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок

Восстановление работоспособного состояния инст-та, оснащенного сменными режущими пластинами, выполняются без повторной заточки за счет замены лезвия. Что позволяет свести затраты на эксплуатацию инст-та к 0.

Пластины устанавливаются:

1) непосредственно на корпусе или державке

2) на корпусе с использованием опорной пластины

3) установка пластины на вставке

4) на вставке с опорной пластиной

5) без возможности или с возможностью регулирования положения пластины.

Сменные пластины стандартны: твердосплавные, минералокерамические, сверхтвердые.

Способы крепления:

1. Прихватом сверху (зажимающие усилия на опорную поверхность). Нормальная надежность, точность конструкцией не обеспечивается, наличие выступающих частей. Возможность использования накладного стружколома.

2. Крепление сверху и ч/з отверстие. зажимные усилия сверху и к вершине. Надежность достаточная, точность невысокая. При использовании плоского клина – высокая быстросменность, простота изготовления.

3. Ч/з отверстие, зажимающие усилия от вершины. Надежность достаточная, точность высокая, отсутствие выступ частей, сложность изготовления.

4. Двойной прижим: надежен, прост, высокая точность и универсальность.

5. Винтом ч/з отверстие: компактность, усилия невысокие, небольшие силы резания. Затягиваются в гнезда. Применяется для обработки отверстий и для фрезерного инструмента.

6. За счет упругости корпуса. Для пластинчатого инструмента. Отрезной инструмент.

7. Крепление фрез пластин клином. Закручивается винтом.

 

Фасонные резцы. Назначение, типы, область применения, преимущества и недостатки

Применяются в серийном, крупносерийном, массовом производстве для обработки деталей с фасонным профилем. В основном на токарных автоматах и полуавтоматах.

Классификация:

1. По форме: стержневые (+ самый простой, - меньше переточек,
- использование подкладок после переточки), круглые (+ максимальное количество переточек, + возможность обработки внутренних поверхностей) и призматические (+ не нужно использовать подкладки, + обеспечивает жесткость крепления, + обеспечивает большую точность конических и радиальных участков)

2. По виду обрабатываемой поверхности: наружные и внутренние.

3. По направлению подачи: с радиальной подачей, с тангенциальной подачей (для обработки не жестких деталей)

4. По расположению оси или базы крепления относительно оси детали: параллельное, наклонные (+ обработка ступенчатых деталей)

5. По расположению передней поверхности:

- с нулевым углом наклона режущей кромки

- с ненулевым (для обработки конических участков).

6. По способу крепления:

- Насадные для наружной обработки

- Хвостовые для внутренней обработки

 

Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов

1. Длина режущей кромки

2. Высота призматического резца

3. Параметры и размеры ласточкиного хвоста

выбираются от длинны режущей части lp или от глубины профиля детали t

 

размеры стандартизованы

 

 

4. Диаметр под оправку круглого резца (внутренний диаметр) зависит от силы резания

5. Наружный диаметр круглого резца зависит от параметра 4, глубины профиля детали t,размера плоскости заточки и тела резца.

7. Соотношение между t, τ, Т у радиальных фасонных резцов в зависимости от значений α и γ при вершине. Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов

1. γ = 0, α = 0 призматический резец

t – глубина профиля детали;

τ – профиль резца по передней поверхности;

Т – профиль резца в нормальном сечении к задней поверхности.

τ = t = T

 

2. γ > 0, α = 0 τ > t > T

 

 

3. γ = 0, α > 0 τ = t > T

4. γ > 0, α > 0 τ > t > T

Глубина профиля резца в нормальном сечении к задней поверхности меньше глубины профиля детали, следовательно, необходимо проводить коррекционный расчет (т.е. необходимо рассчитывать профиль резца) – профилирование.

Имеется два вида проведения профилирования фасонного резца:

1. Графическое профилирование;

2. Аналитическое профилирование.