Расчёт производственной мощности и программы выпуска
Дать понятие производственной мощности Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле: - трудоёмкость ведущей операции Fдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах - коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%). принимаем шт. Различают 3 фонда времени: 1) Календарный фонд, т.е. количество часов в году час. 2) Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов в году час. - количество календарных дней в году - количество выходных и праздничных дней - длительность смены (8 часов) - количество рабочих смен в сутках - количество праздников с сокращенной сменой (смена 7 часов) 3) Действительный (эффективный) фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования. час. - коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%). принимаем
Дать понятие годовой производственной программы Расчёт годовой производственной программы
- коэффициент использования мощности, норма от 70% до 90%. М – мощность предприятия Принимаем шт.
Для дальнейших расчетов принимаем Nгод - _____________ шт. Расчет партии Определение годовой программы по детали-представителю: Nгод – годовая приведенная программа, шт. Кзо – коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11-20)
Средняя программа по детали-представителю определяется по формуле: шт. Число наименований изделий определяется по формуле: Nгод – годовая приведенная программа, шт. Nдп.ср. - средняя программа по детали-представителю Минимальный размер партии рассчитывается по формуле:
an – потери времени на переналадку оборудования (3-8%) Тпз.в. – подготовительно-заключительное время по ведущей операции, мин Тшт. – штучное время по ведущей операции, мин Сменно-суточный выпуск изделий определяется по формуле: Топ – оперативное время работы оборудования за смену, принимаем 300 мин. Топв – оперативное время по ведущей операции, мин 2 (3) – режим работы участка (кол-во смен) Количество партий выпускаемых в месяц Размер партии должен быть оптимальным, т.е. обеспечиваться рациональную загрузку оборудования и рабочих мест, минимальные затраты на производство изделия. Расчет штучно-калькуляционного времени Штучно калькуляционное время рассчитывается по каждой операции отдельно: Тшт.- штучное время по ведущей операции Тпз.в.- подготовительно - заключительное время по ведущей операции, мин nопт - размер партии
Таблица № 1
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (471)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |