Расчет производительности цементирования

Производительность цементирования (продолжительность процесса цементирования в мин) можно определить по формуле:

 

t_ц = (V_ц.р+V_п.ж/Q_н)+ t_всп.

 

Q_н – суммарная производительность цементировочных агрегатов, м³/мин;

t_всп – время, расходуемое при цементировании на вспомогательные операции

Для колонны диаметром 127 мм:

 

t_ц = 2(…..+…../0,0051)+900=………..(например - 3,5ч)

Продолжительность цементирования не должна превышать 75% времени начала схватывания цементного раствора.

Таким образом, выбранное число цементировочных агрегатов и произведенные расчеты удовлетворяют условиям цементирования обсадных колонн[.

Расчет количества цементосмесительных машин

Исходя из условия обеспечения цементным раствором всех работающих агрегатов ЦА-320 М,

 

n_цсм = Q_ца/Q_цсм

 

где Q_ца – средняя производительность одного работающего агрегата при закачке цементного раствора в колонну, м³/мин;

Q_цсм – средняя производительность одной цементосмесительной машины 2СМН-20, м³/мин.

Пример:

n_цсм=34/20=2машины.

 

Оборудование для цементирования.

К оборудованию, необходимому для цементирования скважин, относятся: цементировочные агрегаты, цементно-смесительные машины, цементировочная головка, заливочные пробки и другое мелкое оборудование (краны высокого давления, устройства для распределения раствора, гибкие металлические шланги и т. п.). Цементировочные агрегаты. При помощи цементировочного агрегата производят затворение цемента (если не используется цементно-смесительная машина), закачивают цементный раствор в скважину, продавливают цементный раствор в затрубное пространство. Кроме того, цементировочные агрегаты используются и для других работ (установка цементных мостов, нефтяных ванн, испытание колонн на герметичность и др.). С учетом характера работ цементировочные агрегаты изготовляют передвижными с монтажом всего необходимого оборудования на грузовой автомашине. На открытой платформе автомашины смонтированы: поршневой насос высокого давления для прокачки цементного раствора; замерные баки, при помощи которых определяют количество жидкости, закачиваемой в колонну для продавки цементного раствора; двигатель для привода насоса.

Для цементирования обсадных колонн в основном применяют цементировочные агрегаты следующих типов: ЦА-320М, ЗЦА-.400, ЗЦА-400А и др. (ЦА - цементировочный агрегат, цифры 320 и 400 соответственно 32 и 40 МПа - максимальное давление, развиваемое насосами этих цементировочных агрегатов).

Цементировочные агрегаты предназначены:

для приготовления, закачки и продавки тампонажных (или других) растворов в скважины;

для проведения различного рода промывок скважин через спущенные колонны труб;

для обработки призабойной зоны скважин, закачки растворов изотопов, проведения гидропескоструйной перфорации и других технологических операций в скважинах;

для перекачки различных жидкостей или растворов из емкостей колодцев и водоемов;

для гидравлической опрессовки обсадных труб и колонн, а также различного оборудования.

Наиболее широкое распространение в промысловой практике нефтегазовых районов страны получили цементировочные агрегаты ЦА-320М и ЗЦА-400А.

Освоение и испытание скважин.

Предлагается способ вскрытия продуктивного пласта после спуска и цементирования эксплуатационной колонны, а также способ вызова притока.

Организация труда и техника безопасности.

Рассматриваются вопросы комплектования буровой бригады и организация труда в бригаде. Кратко излагаются безопасные приемы работ.

Охрана окружающей среды.

Дается описание мероприятий по охране окружающей среды в процессе строительства скважины.

 

Заключение.

Кратко указываются вопросы, разработкой которых при проектировании занимался учащийся, и что дала учащемуся работа над проектом.

Литература.

Указываются все учебно-литературные и справочные источники, которыми пользовался студент при составлении проекта.

 

Список используемой литературы

1. Басарыгин Ю.М. Бурение нефтяных и газовых скважин. Уч. пособие . – М.: Недра, 2002.

2. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению. В 4кн. – М.: Недра, 1993 – 1996.

3. Булатов А.И., Долгов С.В. Спутник буровика: Справ. пособие: В 2 кн. – М.: ООО «Недра – Бизнесцентр», 2006.

4. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. Изд. 4, перераб. И доп. М., «Недра», 1978, 471 с.

5. Ганджумян Р.А., Калинин А.Г., Никитин Б.А. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин. – М.: Недра, 2000. – 489 с.

6. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. – Уфа.: ООО «Дизайн Полиграф – Сервис», 2001. – 544 с.

7. Литвиненко В.С., Калинин А.Г. Основы бурения нефтяных и газовых скважин. Уч. пособие. – М.: Центр Литнефтегаз, 2009.

8. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. – М.: Ростехнадзор, 2013.

9. Сердюк Н.И., Куликов В.В., Тунгусов А.А. Бурение скважин различного назначения – М.: Российский государственный геологоразведочный университет, 2006. – 624 с.: ил. – 39, табл. – 384, библ. назв. – 115.

10. Середа Н.Г., Соловьев Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин. Учебник. 3-е изд., М.: Альянс, 2011. – 454 с.

11. Спутник буровика: Справочник. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Недра, 1990.

12. Справочник бурового мастера: в 2 т./ Овчинников В.П. и др. М.: «Инфа-Инженерия», 2006.