Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь  


ПМ 01. «Эксплуатация технологического оборудования»




МДК 01. «Технологическое оборудование и коммуникации»

 

Вариант Перечень вопросов
1. 1.1, 2.20,3.7, 6.1, 8.2,10.6, 12.1, 13.1, 14.1, 15.1.
2. 1.2,2.19, 3.6,6.2, 8.1,10.5, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2.
3. 1.3, 2.18,3.5, 6.5, 9.1,10.4, 12.3, 13.3, 14.3, 15.3.
4. 1.4, 2.17,3.4, 6.6, 9.3,10.3, 12.4, 13.4, 14.4., 15.4.
5. 1.5, 2.16, 3.3, 6.4, 9.4,10.2, 12.5, 13.5, 14.5, 15.5.
6. 1.6, 2.15, 3.2,7.4, 9.5,10.1, 12.6, 13.6, 14.6, 15.6.
7. 1.7, 2.14,3.1, 7.3,9.6,11.1, 12.7, 13.7, 14.7, 15.7.
8. 1.8, 2.13, 4.1,7.1, 8.2,11.2, 12.8, 13.8, 14.8, 15.8
9. 1.9,2.12,4.2,6.1,8.1,11.3, 12.9, 13.9, 14.9, 15.9.
10. 1.20, 2.11, 4.3,5.7, 7.5,11.4, 12.10, 13.10, 14.10, 15.10
11. 1.19,2.10,4.4,5.2,7.4,11.5, 12.11, 13.11, 14.11, 15.11
12. 1.18, 2.9, 5.1,7.3, 9.6,11.1, 12.12, 13.12, 14.12, 15.12
13. 1.17, 2.8,5.2, 7.2, 9.5,11.6, 12.13, 13.13, 14.13, 15.13
14. 1.16, 2.7, 5.3,7.1, 9.4,11.5, 12.14, 13.14, 14.14, 15.14
15. 1.15,2.6,5.4, 6.1, 9.3,10.1, 12.15, 13.15, 14.15, 15.15
16. 1.14, 2.5, 5.5,6.2, 9.1,10.2, 12.16, 13.16, 14.16, 15.16
17. 1.13, 2.4,5.6, 6.3, 9.2,10.3, 12.17, 13.17, 14.17, 15.17
18. 1.12, 2.3, 5.7,6.4, 8.1,10.4, 12.18, 13.18, 14.18, 15.18
19. 1.11,2.2,5.8, 6.5, 8.2,10.5, 12.19, 13.19, 14.19, 15.19
20. 1.10, 2.1, 4.3, 6.6, 8.3,10.6, 12.20, 13.20, 14.20, 15.20
21. 1.5, 2.16, 3.3, 6.4, 9.4, 10.2, 12.21, 13.21, 14.21, 15.21
22. 1.6, 2.15, 3.2, 7.4, 9.5, 10.1, 12.22, 13.22, 14.22 15.22
23. 1.7, 2.14, 3.1, 7.3, 9.6, 11.1, 12.23, 13.23, 14.23, 15.23
24. 1.8, 2.13, 4.1, 7.1, 8.2, 11.2, 12.24, 13.24, 14.24, 15.24
25. 1.9, 2.12, 4.2, 6.1, 8.1, 11.3, 12.25, 13.25, 14.25, 15.25
26. 1.20, 2.11, 4.3, 5.7, 7.5, 11.4, 12.26, 13.26, 14.26, 15.26
27. 1.19, 2.10, 4.4, 5.2, 7.4, 11.5, 12.27, 13,27, 14.27, 15.27
28. 1.18, 2.9, 5.1, 7.3, 9.6, 11.1, 12.28, 13.28, 14.28, 15.18
29. 1.17, 2.8, 5.2, 7.2, 9.5, 11.6, 12.29, 13.29, 14.29, 15.29
30. 1.16, 2.7, 5.3, 7.1, 9.4, 11.5, 12.30, 13.30. 14.30, 15.30

 



Вопросы к контрольной работе

 

1. Устройство и принцип действия оборудования.

1.1. Устройство и принцип действия задвижки.

1.2. Устройство и принцип действия вентиля.

1.3. Устройство и принцип действия обратного клапана.

1.4. Устройство и принцип действия абсорбера.

1.5. Устройство и принцип действия ректификационной колонны.

1.6. Устройство и принцип действия адсорбера.

1.7. Устройство и принцип действия клапанной тарелки.

1.8. Устройство и принцип действия колпачковой тарелки.

1.9. Устройство и принцип действия ситчатой тарелки.

1.10. Устройство и принцип действия S-образной тарелки.

1.11 . Устройство и принцип действия нерегулярной насадки.

1.12. Устройство и принцип действия центробежного насоса.

1.13. Устройство и принцип действия поршневого насоса.

1.14. Устройство и принцип действия кожухотрубного теплообменного аппарата с плавающей головкой.

1.15. Устройство и принцип действия кожухотрубного теплообменного аппарата с U-образными трубками.

1.16. Устройство и принцип действия кожухотрубного теплообменного аппарата с неподвижными трубными решетками.

1.17 . Устройство и принцип действия кожухотрубного теплообменного аппарата с линзовым компенсатором.

1.18. Устройство и принцип действия теплообменного аппарата типа «труба в трубе».

1.19. Устройство и принцип действия трубчатой печи.

1.20. Устройство и принцип действия предохранительного клапана.

 

2. Достоинства и недостатки оборудования.

2.1. Достоинства и недостатки нерегулярной насадки.

2.2. Достоинства и недостатки центробежного насоса.

2.3. Достоинства и недостатки поршневого насоса.

2.4. Достоинства и недостатки кожухотрубного теплообменного аппарата с плавающей головкой.

2.5. Достоинства и недостатки кожухотрубного теплообменного аппарата с U-образными трубками.

2.6. Достоинства и недостатки задвижки.

2.7. Достоинства и недостатки вентиля.

2.8. Достоинства и недостатки обратного клапана.

2.9. Достоинства и недостатки абсорбера.

2.10. Достоинства и недостатки ректификационной колонны.

2.11. Достоинства и недостатки адсорбера.

2.12. Достоинства и недостатки клапанной тарелки.

2.13. Достоинства и недостатки колпачковой тарелки.

2.14. Достоинства и недостатки ситчатой тарелки.

3. 2.15. Достоинства и недостатки S-образной тарелки.

2.16. Достоинства и недостатки кожухотрубного теплообменного аппарата с неподвижными трубными решетками.

2.17. Достоинства и недостатки кожухотрубного теплообменного аппарата с линзовым компенсатором.

2.18. Достоинства и недостатки теплообменного аппарата типа «труба в трубе».

2.19. Достоинства и недостатки трубчатой печи.

2.20. Достоинства и недостатки предохранительного клапана.

 

3. Дефекты оборудования

3.1. Дефекты насосов.

3.2. Дефекты теплообменных аппаратов.

3.3. Дефекты трубчатых печей.

3.4. Дефекты трубопроводов.

3.5. Дефекты арматуры.

3.6. Дефекты колонн.

3.7. Дефекты реакторов.

 

4. Методы неразрушающего контроля.

4.1. Визуальный метод.

4.2. Ультразвуковой метод.

4.3. Рентгеноскопия.

4.4. Магнитный метод.

 

5. Отбор проб.

5.1. Требования безопасности при отборе проб.

5.2. Виды проб.

5.3. Отбор проб из резервуаров.

5.4. Отбор проб с помощью запорной трубки.

5.5. Отбор проб желонкой стержневого типа.

5.6. Отбор проб из крана.

5.7. Отбор донной пробы желонкой с закрытым стержнем.

5.8. Сущность ГОСТ 52659-2006. Цель ручного отбора проб.

 

6. Подготовка к ремонту

6.1. Подготовка к ремонту насосов.

6.2. Подготовка к ремонту трубчатых печей.

6.3. Подготовка к ремонту ректификационных колонн.

6.4. Подготовка к ремонту теплообменных аппаратов.

6.5. Подготовка к ремонту аппарата воздушного охлаждения.

6.6. Подготовка к ремонту реакторов.

 

 

7. Ремонт оборудования.

7.1. Ремонт реакторов.

7.2. Ремонт теплообменных аппаратов.

7.3. Ремонт ректификационных колонн.

7.4. Ремонт насосов.

7.5. Ремонт трубчатых печей.

 

8. Пуск и остановка оборудования.

8.1. Пуск и остановка центробежного насоса

8.2. Пуск и остановка теплообменного аппарата с давлением до 0,6 МПа.

8.3.Пуск и остановка теплообменного аппарата с давлением выше 0,6 МПа.

8.4.Пуск и остановка трубчатых печей.

8.5. Пуск и остановка установки АВТ.

8.6. Гидравлические испытания трубопроводов.

8.7. Пневматические испытания трубопроводов.

 

9. Регулирование параметров работы оборудования.

9.1.Регулирование параметров работы насосов.

9.2. Регулирование параметров работы нагревательных печей.

9.3. Регулирование температуры верха колонны.

9.4. Регулирование параметров работы низа колонны с подводом водяного пара.

9.5. Регулирование параметров работы низа колонны с подводом тепла через рибойлер.

9.6. Регулирование параметров отбора бокового погона.

 

10. ГОСТ 18322

10.1. Общие понятия по ГОСТ 18322

10.2. Техническое обслуживание

10.3. Методы технического обслуживания

10.4. Виды ремонта

10.5. Система планово-предупредительного ремонта

10.6. Методы ремонта

 

11. Эксплуатация оборудования

11.1. Эксплуатация центробежного насоса

11.2. Эксплуатация трубопроводов

11.3. Эксплуатация теплообменных аппаратов

11.4. Эксплуатация аппаратов воздушного направления

11.5. Эксплуатация трубчатых печей

11.6. Эксплуатация ректификационных колонн

11.7. Эксплуатация реакторов.

 

12. Решить задачу: Определить количество оборотной воды g кг/с, нагревающейся от t1о С до t2 о С, необходимой для охлаждения и конденсации G кг/с паров продукта от т1 оС до т2оС, плотность нефтепродукта ρ1515(для нефтепродуктов) или давление Р, МПа (для газов) воспользуйтесь справочным материалом в Приложении 1, 4.

 

продукт t1 t2 G т1 т2 ρ1515
12.1. бензин 0,75
12.2. керосин* 6.5 0,77
12.3. бензин 0,74
12.4. керосин* 7.5 0,78
12.5. бензин 11,5 0,73
12.6. керосин* 0,77
12.7. бензин 12,5 0,75
12.8. керосин* 0,78
12.9. бензин 6,5 0,73
12.10. керосин* 0,77
12.11. бензин 7,5 0,74
12.12. керосин* 10,5 0,78
12.13. бензин 11,5 0,75
12.14. керосин* 0,78
12.15. бензин 7,5 0,76
 
продукт t1 t2 G т1 т2 Р, МПа
12.16. этан 1,9 1,4
12.17. пропан 1,2
12.18. бутан 2,5 1,5
12.19. пентан 1,6
12.20. этан 4,5 1,7
12.21. пропан 3,5 1,8
12.22. бутан 4,6 1,8
12.23. пентан 5,7 1,8
12.24. пропан 6,8 1,8
12.25. бутан 2,3 1,7
12.26. пентан 3,6 1,6
12.27. этан 4,7 1,6
12.28. пропан 5,8 1,7
12.29. бутан 6,9 1,5
12.30. пентан 7,0 1,5

 

*только охлаждение керосина (без конденсации)

 

13. Решить задачу: Определить к.п.д. центробежного насоса перекачивающего м3/ч нефтепродукт, напор насоса, м, плотность нефтепродукта, кг/м3, мощность электродвигателя, кВт.

 

подача напор плотность мощность электродвигателя
13.1. 21,2 7,36
13.2. 43,5 14,7
13.3. 19,7 7,36
13.4. 24,2 7,36
13.5. 44,9 14,7
13.6. 23,1 7,36
13.7. 18,6 7,36
13.8. 47,1 14,7
13.9. 13,5 7,36
13.10. 17,9 7,36
13.11. 22,1 7,36
13.12. 23,8 7,36
13.13. 43,9 14,7
13.14. 24,3 7,36
13.15. 31,8 14,7
13.16. 39,5 14,7
13.17. 24,4 14,7
13.18. 19,8 7,36
13.19. 42,5 14,7
13.20. 38,3 14,7
13.21. 37,8 14,7
13.22. 24,3 7,36
13.23. 21,7 7,36
13.24. 29,3 14,7
13.25 18,6 7,36
13.26. 23,2 7,36
13.27. 33,8 14,7
13.28. 45,8 14,7
13.29. 46,2 14,7
13.30. 42,9 14,7

 

 

14. Решить задачу: Определить диаметр трубопровода для подачи продукта. Скорость выбрать в зависимости от давления.

 

продукт Движение Расход, кг/с Температура, оС Давление, МПа Плотность, кг/м3
14.1. Фр100-140 пары 12,3 0,3 -
14.2. Фр100-180 пары 5,7 0,25 -
14.3. Фрнк-140 пары 6,8 0,4 -
14.4. Фрнк-180 пары 9,8 0,2 -
14.5. Фр105-180 пары 7,9 0,18 -
14.6. Вода   25,6 справочник -
14.7. Метан газ 3,5 1,5 -
14.8. Вод.пар   3,2 справочник -
14.9. Бензин напорное 23,2 - 0,75
14.10. Керосин напорное 23,6 - 0,78
14.11. Диз.топливо напорное 54,3 - 0,83
14.12. Мазут напорное 45,6 - 0,9
14.13. Этан газ 2,4 0,35  
14.14. Пропан газ 3,5 0,35  
14.15. Бутан газ 4,3 0,4  
14.16. Фр100-140 пары 9,3 0,35 -
14.17. Фр100-180 пары 15,7 0,2 -
14.18. Фрнк-140 пары 16,8 0,45 -
14.19. Фрнк-180 пары 19,8 0,18 -
14.20. Фр105-180 пары 17,9 0,15 -
14.21. Вода   35,6 справочник -
14.22. Метан газ 5,5 1,6 -
14.23. Вод.пар   6,2 справочник -
14.24. Бензин напорное 33,2 - 0,74
14.25. Керосин напорное 43,6 - 0,79
14.26. Диз.топливо напорное 34,3 - 0,82
14.27. Мазут напорное 54,6 - 0,93
14.28. Этан газ 3,4 0,45  
14.29. Пропан газ 4,5 0,45  
14.30. Бутан газ 5,3 0,55  

 

 

15. Обосновать выбор по ГОСТ стандартного теплообменного аппарата, приложение 5, составить техническую характеристику и таблицу штуцеров.

15.1. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 60 до 100 градусов, дизельным топливом, охлаждающимся от 180 до 140 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=617 м 2.

15.2. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 50 до 100 градусов, вакуумным газойлем, охлаждающимся от 200 до 160 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=498 м 2.

15.3. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 70 до 100 градусов, мазутом, охлаждающимся от 240 до 190 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=274 м 2.

15.4. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 60 до 110 градусов, керосином, охлаждающимся от 170 до 130 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=456 м 2.

15.5. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 80 до 130 градусов, дизельным топливом, охлаждающимся от 190 до 150 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=312 м 2.

15.6. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 60 до 120 градусов, вакуумным газойлем, охлаждающимся от 220 до 180 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=596 м 2.

15.7. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 90 до 130 градусов, мазутом, охлаждающимся от 250 до 200 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=484 м 2.

15.8. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 70 до 120 градусов, керосином, охлаждающимся от 180 до 150 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=358 м 2.

15.9. Аппарат предназначен для охлаждения и конденсации бензина от 145 до 100 градусов. Хладагент – вода, нагревается от 20 до 40 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=143 м2.

15.10. Аппарат предназначен для охлаждения и конденсации бензина от 154 до 100 градусов. Хладагент – вода, нагревается от 20 до 50 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=248 м2.

15.11. Аппарат предназначен для охлаждения и конденсации бензина от 135 до 100 градусов. Хладагент – вода, нагревается от 20 до 40 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=354 м2.

15.12. Аппарат предназначен для охлаждения и конденсации бензина от 124 до 90 градусов. Хладагент – вода, нагревается от 25 до 55 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=148 м2.

15.13. Аппарат предназначен для охлаждения толуола от 120 до 80 градусов. Хладагент – водный конденсат, нагревается от 20 до 50 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=53 м2.

15.14. Аппарат предназначен для охлаждения этилбензола от 145 до 100 градусов. Хладагент – водный конденсат, нагревается от 25 до 60 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=154 м2.

15.15. Аппарат предназначен для охлаждения изопропилбензола от 154 до 120 градусов. Хладагент – водный конденсат, нагревается от 25 до 55 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=148 м2.

15.16. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 65 до 105 градусов, дизельным топливом, охлаждающимся от 170 до 120 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=617 м 2.

15.17. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 50 до 100 градусов, вакуумным газойлем, охлаждающимся от 200 до 160 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=298 м 2.

15.18. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 75 до 105 градусов, мазутом, охлаждающимся от 230 до 180 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=376 м 2.

15.19. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 65 до 115 градусов, керосином, охлаждающимся от 160 до 120 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=357 м 2.

15.20. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 85 до 135 градусов, дизельным топливом, охлаждающимся от 180 до 140 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=415 м 2.

15.21. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 65 до 120 градусов, вакуумным газойлем, охлаждающимся от 225 до 185 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=596 м 2.

15.22. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 90 до 130 градусов, мазутом, охлаждающимся от 250 до 200 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=664 м 2.

15.23. Аппарат предназначен для нагрева нефти от 85 до 120 градусов, керосином, охлаждающимся от 180 до 140 градусов, расчетная поверхность теплообмена F=599 м 2.

15.24. Аппарат предназначен для охлаждения и конденсации бензина от 140 до 100 градусов. Хладагент – вода, нагревается от 20 до 45 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=246 м2.

15.25. Аппарат предназначен для охлаждения и конденсации бензина от 150 до 100 градусов. Хладагент – вода, нагревается от 20 до 60 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=145 м2.

15.26. Аппарат предназначен для охлаждения и конденсации бензина от 130 до 100 градусов. Хладагент – вода, нагревается от 20 до 45 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=204 м2.

15.27. Аппарат предназначен для охлаждения и конденсации бензина от 120 до 80 градусов. Хладагент – вода, нагревается от 25 до 50 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=188 м2.

15.28. Аппарат предназначен для охлаждения толуола от 125 до 85 градусов. Хладагент – водный конденсат, нагревается от 20 до 40 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=43 м2.

15.29. Аппарат предназначен для охлаждения этилбензола от 140 до 100 градусов. Хладагент – водный конденсат, нагревается от 25 до 40 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=54 м2.

15.30. Аппарат предназначен для охлаждения изопропилбензола от 150 до 120 градусов. Хладагент – водный конденсат, нагревается от 25 до 50 градусов. Расчетная поверхность теплообмена F=48 м2.




Читайте также:



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (799)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.025 сек.)