 |
Главная |
Тема 4.3 Гибкие производственные системы (ГПС)
 2015-11-27 |
 1125 |
 Обсуждений (0) |
из
5.00
|
Назначение, область применения, классификация ГПС.
Технологическое оборудование и типовые компоновки ГПС. Транспортные и складские накопительные устройства ГПС.
Системы управления контроля работы ГПС.
Перспективы развития и применения ГПС.
Назначение, область применения, технико-экономическое обоснование использования гибких автоматизированных участков.
Технологическое оборудование и компоновка.
Транспортно-накопительные системы конвейерного и стеллажного типов с кранами-штабелерами и робокарами. Системы инструментального обеспечения и стружкоудаления. Трехуровневые системы управления от ЭВМ. Автоматизированные участки для обработки деталей тел вращения типа АСВ, АСВ22, АСВ30, АСВ201. Назначение, основные технические данные, оборудование, принцип работы.
Автоматизированные участки для обработки корпусных деталей типа АСК, АСК10, АСК20. Назначение, основные технические данные, состав оборудования, принцип работы.
Интегрированное автоматизированное производство.
Вопросы для самоконтроля:
1 Автоматические линии станков.
2 Агрегатные станки.
3 Гибкие производственные модули.
4 Гибкие производственные системы.
5 Гибкие автоматизированные участки.
Раздел 5 Подготовка металлообрабатывающих станков к эксплуатации
Студент должен:
Знать:
- испытание станков на виброустойчивость и шум;
- диагностирование оборудования;
- основные правила транспортировки, монтажа и приемки к эксплуатации металлообрабатывающих станков;
уметь:
- производить проверку станков на геометрическую точность в соответствии с действующими стандартами.
Тема 5.1 Транспортировка и установка станков на фундамент
Способы транспортировки станков.
Основные правила расстановки станков. Способы крепления станков на фундаментах. Требования к фундаментам и к помещениям в зависимости от класса точности станков.
Техника безопасности при транспортировке и установке станков.
Тема 5.2 Испытания металлообрабатывающих станков
Показатели технического уровня и надежности технологического оборудования. Основные требования при первоначальном пуске станков. Проверка станка на холостом ходу, в работе под нагрузкой. Проверка геометрической точности и жесткости по ГОСТу.
Испытание станков на виброустойчивость и шум.
Диагностирование оборудования.
Метрологическое и инструментальное обеспечение.
Вопросы для самоконтроля:
1 Подготовка станков к эксплуатации.
2 Транспортировка и установка станков на фундамент.
3 Испытания станков.
Методические указания по выполнению контрольной работы
Контрольная работа состоит из тридцати вариантов, в каждом из которых 3 вопроса.
Вариант контрольной работы определяется по списку студентов группы.
При выполнении контрольной работы необходимо соблюдать следующие требования:
в контрольную работу записывать контрольные вопросы и условия задач. После вопроса должен следовать ответ на него. Содержание ответов должно быть четким и кратким;
решение задач следует сопровождать пояснением;
вычислениям должны предшествовать исходные формулы и ссылки на литературу;
для всех исходных и вычислительных физических величин должны указываться размерности.
Учебным планом предусматривается выполнение одной домашней контрольной работы. Домашняя контрольная работа состоит из пояснительной записки с необходимыми расчетами, технологических и графических документов. Пояснительная записка контрольной работы должна выполняться на формах А4 ГОСТ 2.104-66 с заполненными основными надписями (см. приложение Б).
Пояснительная записка снабжается титульным листом (см. приложение А).
При использовании в работе справочных материалов учащийся должен сделать ссылки на использованную литературу с указанием номеров страниц и таблиц, например: [3, с. 146] – здесь [3] номер литературного источника по списку использованной литературы в контрольной работе, с. 146 номер страницы в источнике, откуда взята информация.
Графические документы (чертежи и схемы) выполняется на чертежной бумаге. Форматы всех листов выполненных чертежей и схем должны соответствовать ГОСТ 2.301-68, а технологических документов по ГОСТ 3.1103-82; 3.1117-81; 3.1118-82; З.1418-82. Каждый чертежный лист должен иметь рамку и основную надпись (штамп). Основные надписи (штампы) для чертежей и схем принимать по ГОСТ 2.104-68 форма 1, а для технологических документов по ГОСТ 3.1103-82 (см. приложение В). Чертежи и схемы необходимо выполнять по правилам черчения в соответствий с требованиями ЕСКД..
В установленные учебным графиком сроки студент направляет выполненную работу для проверки в учебное заведение.
После получения прорецензированной работы студенту необходимо исправить отмеченные ошибки, выполнить все указания преподавателя, повторить недостаточно усвоенный материал.
Незачтенные контрольные работы подлежат повторному выполнению. Задания, выполненные не по своему варианту, не засчитываются и возвращаются студенту.
Индивидуальные задания для контрольной работы
Задание № 1
Дать характеристику данной группе станков и раскрыть назначение и область применения определенного типа станка. Содержание вопросов по вариантам приведено в таблице 1.
Таблица 1. Содержание вопросов к заданию
| № варианта | Содержание вопроса | |
| Вопрос №1 | Вопрос №2 | |
| Станки токарной группы: назначение, область применения, классификация. | Токарно-винторезный станок типа 16К20Ф3: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи | |
| Станки токарной группы: назначение, область применения, классификация. | Токарно-винторезный станок типа 165: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки токарной группы: назначение, область применения, классификация. | Токарно-винторезный станок типа 1К62: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки токарной группы: назначение, область применения, классификация. | Токарно-карусельный станок типа 1А525: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки токарной группы: назначение, область применения, классификация. | Токарно-револьверный станок типа 1Е365П: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки токарной группы: назначение, область применения, классификация. | Токарно-револьверный станок типа 1Г340П: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки токарной группы: назначение, область применения, классификация. | Одношпиндельный токарно-револьверный станок типа 1Е116: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки серлильно-расточной группы: назначение, область применения, классификация. | Вертикально-сверлильный станок типа 2А150: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки серлильно-расточной группы: назначение, область применения, классификация. | Радиально-сверлильный станок типа 2А55: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки серлильно-расточной группы: назначение, область применения, классификация. | Горизонтально-расточной станок типа 2620А: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки серлильно-расточной группы: назначение, область применения, классификация. | Координатно-расточной станок 2А450: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки фрезерной группы: назначение, область применения, классификация. | Универсально-фрезерный станок типа 6М80: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки фрезерной группы: назначение, область применения, классификация. | Универсально-фрезерный станок типа 6Н82: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки фрезерной группы: назначение, область применения, классификация. | Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ типа 6Т13РФ3: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки фрезерной группы: назначение, область применения, классификация. | Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом и с ЧПУ типа 6520Ф3: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки строгально-протяжной группы: назначение, область применения, классификация. | Продольно-строгальный станок модели 7212: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки строгально-протяжной группы: назначение, область применения, классификация. | Поперечно-строгальный станок модели 7М36: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки строгально-протяжной группы: назначение, область применения, классификация. | Долбежный станок 7М430: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки шлифовальной группы: назначение, область применения, классификация. | Круглошлифовальный станок типа 3М151: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки шлифовальной группы: назначение, область применения, классификация. | Круглошлифовальный станок с ЧПУ типа 3М151Ф2: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки шлифовальной группы: назначение, область применения, классификация. | Бесцентровошлифовальный станок типа 3Г182: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки шлифовальной группы: назначение, область применения, классификация. | Внутришлифовальный станок типа 3А252: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки зубообрабатывающей группы: назначение, область применения, классификация. | Зубофрезерный станок типа 5М32: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки зубообрабатывающей группы: назначение, область применения, классификация. | Зубофрезерный станок с ЧПУ типа 53А20Ф3: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки зубообрабатывающей группы: назначение, область применения, классификация. | Зубострогальный станок типа 5Т23В: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки зубообрабатывающей группы: назначение, область применения, классификация. | Зубофрезерный станок модели 5Д32: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки зубообрабатывающей группы: назначение, область применения, классификация. | Зубодолбежный станок типа 514: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Станки зубообрабатывающей группы: назначение, область применения, классификация. | Зубошлифовальный станок типа 5832: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Многоцелевые станки: назначение, область применения, классификация. | Многоцелевой станок типа ИР200ПМФ4: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. | |
| Многоцелевые: назначение, область применения, классификация. | Многоцелевой станок типа 24К30СМФ4: назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы. Написать уравнения кинематического баланса минимального и максимального главного движения, движения подачи. |
Задание № 2
Решить задачи. Условие задач дано в таблице №2
Таблица 2. Условие задач к заданию
| № варианта | Содержание вопроса | |
| Вопрос №1 | Вопрос №2 | |
| Определить сменные колеса гитары цепи вращения фрезы диаметром 125 мм для модуля m = 8 мм при фрезеровании зубьев цилиндрического колеса со скоростью резания v = 30 м/мин на зубофрезерном станке модели 5327. | Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 3 мм; число зубьев колеса zк = 24; модуль m = 4 мм; длина зуба b = 40 мм; диаметр долбяка Dд = 76 мм; скорость резания v = 18 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,3 мм/об; радиальная подача sрад = 0,048 мм/дв. ход. | |
| Определить сменные колеса гитары цепи вращения фрезы диаметром 85 мм для модуля m = 4,5 мм при фрезеровании зубьев цилиндрического колеса со скоростью резания v = 35 м/мин на зубофрезерном станке модели 5327. | Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 3 мм; число зубьев колеса zк = 40; модуль m = 2 мм; длина зуба b = 30 мм; диаметр долбяка Dд = 100 мм; скорость резания v = 20 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,14 мм/об; радиальная подача sрад = 0,024 мм/дв. ход. | |
| Настроить гитару x1 цепи деления для нарезания цилиндрического колеса (z = 200) однозаходной фрезы на зубофрезерном станке модели 5327 | Настроить станок 5А250 для нарезания конического колеса с прямыми зубьями методом обката по следующим данным: число зубьев колеса z1 = 98; число зубьев колеса z2 = 100; число zi = 15; модуль m = 3 мм; длина зуба b = 20 мм; скорость резания v = 21 м / мин; подача s = 10 сек / зуб. | |
| Определить сменные колеса гитары x3 для нарезания колеса с винтовыми зубьями при угле наклона зубьев α = 30° и модуле m = 6 мм однозаходной фрезой на зубофрезерном станке модели 5327. | Настроить станок 5А250 для нарезания конического колеса с прямыми зубьями методом обката по следующим данным: число зубьев колеса z1 = 92; число зубьев колеса z2 = 100; число zi = 15; модуль m = 2,5 мм; длина зуба b = 24 мм; скорость резания v = 20 м / мин; подача s = 8 сек / зуб. | |
| Определить сменные колеса гитары x3 для дополнительного поворота нарезаемого червячного колеса с помощью протяжного суппорта на зубофрезерном станке модели 5327 (m = 5 мм; z1 = 1) | Настроить станок 5А250 для нарезания конического колеса с прямыми зубьями методом обката по следующим данным: число зубьев колеса z1 = 80; число зубьев колеса z2 = 64; число zi = 17; модуль m = 3 мм; длина зуба b = 22 мм; скорость резания v = 23 м / мин; подача s = 13,6 сек / зуб. | |
| Определить сменные колеса гитары x3 для нарезания колеса с первоначальным числом зубьев z = 73 однозаходной фрезой (z1 = 10 при вертикальной подаче sверт = 2 мм/об на зубофрезерном станке 5327. | Настроить станок 5А250 для нарезания конического колеса с прямыми зубьями методом обката по следующим данным: число зубьев колеса z1 = 75; число зубьев колеса z2 = 30; число zi = 14; модуль m = 3,5 мм; длина зуба b = 17 мм; скорость резания v = 18 м / мин; подача s = 16 сек / зуб. | |
| Настроить станок 5327 для нарезания цилиндрических колес с прямым зубом по следующим данным: число зубьев нарезаемой заготовки z = 48; модуль m = 4 мм; число заходов фрезы z1 = 1; наружный диаметр фрезы Dфр = 80 мм; скорость резания v = 25 м/мин; вертикальная подача sверт = 2 мм/об; фреза правозаходная; угол подъема винтовой линии фрезы β = 3°20´. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 250 мм; скорость вращения детали vдет = 22 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 28 об / мин. | |
| Настроить станок 5327 для нарезания червячного колеса с радиальной подачей по следующим данным: число зубьев нарезаемой заготовки z = 65; число заходов фрезы z1 = 2; наружный диаметр фрезы Dфр = 90 мм; скорость резания v = 28 м/мин; радиальная подача sрад = 0,4 мм/об; фреза правозаходная; модуль фрезы m = 5 мм. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 175 мм; скорость вращения детали vдет = 13,8 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 25 об / мин. | |
| Настроить станок 5327 для фрезерования зубьев цилиндрического колеса с косыми (винтовыми) зубьями следующим данным: число зубьев нарезаемой заготовки z = 55; модуль m = 6 мм; число заходов фрезы z1 = 1; наружный диаметр фрезы Dфр = 105 мм; скорость резания v = 26 м/мин; вертикальная подача sверт = 1,5 мм/об; фреза правозаходная; наклон зубьев правый; α = 20°; угол подъема винтовой линии фрезы β = 3°54´. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 200 мм; скорость вращения детали vдет = 22 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 35 об / мин. | |
| Настроить станок 5327 для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями по следующим данным: число зубьев нарезаемой заготовки z = 32; модуль m = 2,5 мм; число заходов фрезы z1 = 1; наружный диаметр фрезы Dфр = 65 мм; скорость резания v = 25 м/мин; вертикальная подача sверт = 1 мм/об; фреза правозаходная; угол подъема винтовой линии фрезы β = 2°28´. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 250 мм; скорость вращения детали vдет = 43,4 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 55 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 22 м/мин; длина зуба b = 35 мм; перебег Δ = 5 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 275. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 175 мм; скорость вращения детали vдет = 30 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 54,5 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 20 м/мин; длина зуба b = 40 мм; перебег Δ = 5 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 200. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 205 мм; скорость вращения детали vдет = 45 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 70 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 20 м/мин; длина зуба b = 24 мм; перебег Δ = 4 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 315. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 190 мм; скорость вращения детали vдет = 47,7 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 80 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 22 м/мин; длина зуба b = 25 мм; перебег Δ = 5 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 315. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 205 мм; скорость вращения детали vдет = 65 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 100 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 24 м/мин; длина зуба b = 20 мм; перебег Δ = 4 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 428. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 210 мм; скорость вращения детали vдет = 43 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 65 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 24 м/мин; длина зуба b = 20,5 мм; перебег Δ = 4 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 420. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 190 мм; скорость вращения детали vдет = 48 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 80 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 30 м/мин; длина зуба b = 18 мм; перебег Δ = 3,5 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 600. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 225 мм; скорость вращения детали vдет = 21,2 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 30 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 25 м/мин; длина зуба b = 20 мм; перебег Δ = 5 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 418. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 230 мм; скорость вращения детали vдет = 29 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 40 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 24 м/мин; длина зуба b = 20 мм; перебег Δ = 4 мм4;4 число двойных ходов долбяка в минуту n = 427. | Определить частоту вращения ведущего круга на бесцентровошлифовальном станке модели 3Г182 по следующим данным: диаметр ведущего круга D = 235 мм; скорость вращения детали vдет = 55,5 м / мин; частота вращения ведущего круга nкр = 75 об / мин. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 24 м/мин; длина зуба b = 30 мм; перебег Δ = 4 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 315. | Настроить станок для обтачивания конической поверхности способом поворота резцовой каретки по следующим данным: D = 210 мм; d = 170 мм; H = 130 мм. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 24 м/мин; длина зуба b = 30,5 мм; перебег Δ = 3,25 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 325. | Путем смещения центра задней бабки с включением продольной подачи требуется обточить на оправке длиной 400 мм конус с углом наклона 5°. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 30 м/мин; длина зуба b = 18 мм; перебег Δ = 3,5 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 600. | Определить величину смещения центра задней бабки при обтачивании конической поверхности по следующим данным: D = 315 мм; d = 270,2 мм; H = 280 мм; L = 300 мм. | |
| Определить число двойных ходов долбяка в минуту для нарезания зубьев на зубодолбежном станке модели 5В12 по следующим данным: скорость резания v = 30 м/мин; длина зуба b = 20 мм; перебег Δ = 5 мм; число двойных ходов долбяка в минуту n = 500. | Определить величину смещения центра задней бабки при обтачивании конической поверхности по следующим данным: D = 350 мм; d = 250 мм; H = 270 мм; L = 320 мм. | |
| Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 3 мм; число зубьев колеса zк = 40; модуль m = 2 мм; длина зуба b = 30 мм; диаметр долбяка Dд = 100 мм; скорость резания v = 20 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,17 мм/об; радиальная подача sрад = 0,024 мм/дв. ход. | Определить машинное время обработки конического колеса на зубострогальном станке модели 5А250 по следующим данным: число зубьев колеса z = 16; продолжительность рабочего хода s = 110 сек / зуб. | |
| Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 5 мм; число зубьев колеса zк = 38; модуль m = 3,5 мм; длина зуба b = 27 мм; диаметр долбяка Dд = 77 мм; скорость резания v = 22 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,17 мм/об; радиальная подача sрад = 0,095 мм/дв. ход. | Определить машинное время обработки конического колеса на зубострогальном станке модели 5А250 по следующим данным: число зубьев колеса z = 10; продолжительность рабочего хода s = 115 сек / зуб. | |
| Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 3 мм; число зубьев колеса zк = 72; модуль m = 3 мм; длина зуба b = 50 мм; диаметр долбяка Dд = 75 мм; скорость резания v = 23 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,21 мм/об; радиальная подача sрад = 0,048 мм/дв. ход. | Определить машинное время обработки конического колеса на зубострогальном станке модели 5А250 по следующим данным: число зубьев колеса z = 13; продолжительность рабочего хода s = 32 сек / зуб. | |
| Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 5 мм; число зубьев колеса zк = 64; модуль m = 2,5 мм; длина зуба b = 50 мм; диаметр долбяка Dд = 100 мм; скорость резания v = 24 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,24 мм/об; радиальная подача sрад = 0,024 мм/дв. ход. | Определить машинное время обработки конического колеса на зубострогальном станке модели 5А250 по следующим данным: число зубьев колеса z = 35; продолжительность рабочего хода s = 26 сек / зуб. | |
| Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 5 мм; число зубьев колеса zк = 56; модуль m = 2 мм; длина зуба b = 24 мм; диаметр долбяка Dд = 100 мм; скорость резания v = 25 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,3 мм/об; радиальная подача sрад = 0,018 мм/дв. ход. | Определить машинное время обработки конического колеса на зубострогальном станке модели 5А250 по следующим данным: число зубьев колеса z = 28; продолжительность рабочего хода s = 20 сек / зуб. | |
| Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 6 мм; число зубьев колеса zк = 48; модуль m = 6 мм; длина зуба b = 20 мм; диаметр долбяка Dд = 102 мм; скорость резания v = 24 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,35 мм/об; радиальная подача sрад = 0,072 мм/дв. ход. | Определить машинное время обработки конического колеса на зубострогальном станке модели 5А250 по следующим данным: число зубьев колеса z = 24; продолжительность рабочего хода s = 16 сек / зуб. | |
| Произвести полную настройку зубодолбежного станка модели 514 для нарезания цилиндрических колес по следующим данным: Tпод = 76,8 мм; перебег Δ = 5 мм; число зубьев колеса zк = 42; модуль m = 4,5 мм; длина зуба b = 32 мм; диаметр долбяка Dд = 99 мм; скорость резания v = 23 м/дв. ход; круговая подача sкр = 0,44 мм/об; радиальная подача sрад = 0,036 мм/дв. ход. | Определить машинное время обработки конического колеса на зубострогальном станке модели 5А250 по следующим данным: число зубьев колеса z = 12; продолжительность рабочего хода s = 10 сек / зуб. |
Задание № 3
Решить задачи. Условие задач дано в таблице 3.
Таблица №3. Условие задач к заданию 3
| № варианта | Содержание вопроса | |||||||||||
| Вопрос №1 | Вопрос №2 | Вопрос №3 | ||||||||||
| Настроить делительную головку для получения 77 равномерно расположенных на заготовке канавок. | Подобрать делительный диск для головки (p = 40) и определить число оборотов рукоятки для каждого цикла для нарезания на заготовке 90 канавок. | Настроить делительную головку и станок с ходовым винтом tх. в. = 6 м для нарезания колеса с косыми (винтовыми) зубьями, если число зубьев z = 55, модуль m = 5 мм, угол наклона зубьев α = 30°. | ||||||||||
| Профрезеровать 32 канавки на цилиндрической детали с помощью делительной головки. | Подобрать делительный диск для головки (p = 40) и определить число оборотов рукоятки для каждого цикла для нарезания на заготовке 105 канавок. | Настроить делительную головку и станок с ходовым винтом tх. в. = 6 м для нарезания колеса с косыми (винтовыми) зубьями, если число зубьев z = 75, модуль m = 3 мм, угол наклона зубьев α = 45°. | ||||||||||
| Профрезеровать заготовку зубчатого колеса для получения числа зубьев z = 65. | Подобрать делительный диск для головки (p = 40) и определить число оборотов рукоятки для каждого цикла для нарезания на заготовке 110 канавок. | Настроить делительную головку и станок с ходовым винтом tх. в. = 6 м для нарезания колеса с косыми (винтовыми) зубьями, если число зубьев z = 40, модуль m = 8 мм, угол наклона зубьев α = 30°. | ||||||||||
| Настроить делительную головку на получение 72 равномерно расположенных на заготовке канавок. | Настроить делительную головку (p = 40), применяя дефференциальное деление для нарезания 83 канавок на детали. | Настроить станок с ходовым винтом tх. в. = 6 мм и делительную головку для нарезания червяка с модулем m = 6 мм, числом заходов 3, диаметром начальной окружности D0 = 60 мм. | ||||||||||
| Требуется профрезеровать 83 равномерно расположенных канавки на заготовке. | Настроить делительную головку (p = 40), применяя дефференциальное деление для нарезания 67 канавок на детали. | Настроить станок с ходовым винтом tх. в. = 6 мм и делительную головку для нарезания червяка с модулем m = 8 мм, числом заходов 5, диаметром начальной окружности D0 = 88 мм. | ||||||||||
| Настроить делительную головку на получение 45 винтовых зубьев модуля 4; угол наклона зуба α = 20°; tх. в. = 6 мм. | Настроить делительную головку (p = 40), применяя дефференциальное деление для нарезания 87 канавок на детали. | Настроить станок с ходовым винтом tх. в. = 6 мм и делительную головку для нарезания червяка с модулем m = 8 мм, числом заходов 6, диаметром начальной окружности D0 = 80 мм. | ||||||||||
| Настроить делительную головку для фрезерования трехзаходного червяка (m = 10 мм) при шаге ходового винта tх. в. = 6 мм. | Настроить делительную головку (p = 40), применяя дефференциальное деление для нарезания 99 канавок на детали. | Настроить станок с ходовым винтом tх. в. = 6 мм и делительную головку для нарезания червяка с модулем m = 10 мм, числом заходов 8, диаметром начальной окружности D0 = 100 мм. | ||||||||||
| Настроить делительную головку для фрезерования трехзаходного червяка (m = 12 мм) на станке с ходовым винтом tх. в. = 6 мм. | Настроить делительную головку (p = 40), применяя дефференциальное деление для нарезания 113 канавок на детали. | Настроить станок с ходовым винтом tх. в. = 6 мм и делительную головку для нарезания червяка с модулем m = 12 мм, числом заходов 7, диаметром начальной окружности D0 = 120 мм. | ||||||||||
| Требуется профрезеровать архимедову спираль на плоском кулачке с подъемом h = 65 мм на участке α = 270°, с помощью делительной головки, установленной на столе станка. | Настроить делительную головку (p = 40), применяя дефференциальное деление для нарезания 119 канавок на детали. | Настроить станок с ходовым винтом tх. в. = 6 мм и делительную головку для нарезания червяка с модулем m = 15 мм, числом заходов 5, диаметром начальной окружности D0 = 150 мм. | ||||||||||
| Настроить гитару сменных колес для фрезерования винтовой канавки на цилиндрическом кулачке на участке α3 = 200° с подъемом h = 56 мм. | Настроить делительную головку (p = 40), применяя дефференциальное деление для нарезания 127 канавок на детали. | Настроить станок с ходовым винтом tх. в. = 6 мм и делительную головку для нарезания червяка с модулем m = 12 мм, числом заходов 5, диаметром начальной окружност<
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы...  ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1125)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |
(0.008 сек.)