Источники получения исходных данных

С целью сокращения времени на сбор исходных данных и материалов, студент должен знать в каких структурных подразделениях может быть получена необходимая информация. Основные из них:

· отдел главного конструктора (ОГК) – техническое описание изделия, рабочие чертежи деталей и сборочных единиц, технические условия, результаты приемосдаточных испытаний новых изделий, материалы ресурсных испытаний выпускаемой продукции, стандарты на соответствующие детали и сборочные единицы, сведения о внедрении новых материалов; ограничительные стандарты предприятия на применение материалов, нормалей, допусков и посадок;

· отдел главного технолога (ОГТ) – рабочие чертежи заготовок, технологические карты, чертежи приспособлений и инструмента, подетальные и специфицированные нормы расхода материалов, нормативные расчеты размеров партий деталей и длительности цикла, нормативы режимов резания и норм времени на обработку, ограничительные стандарты предприятия на проектирование технологических процессов и оснастки;

· отдел технического контроля (ОТК) – сведения об организации контроля качества продукции, поступающих на предприятие полуфабрикатов, комплектующих изделий и оборудования; материалы по учету и анализу брака, способы его предупреждения;

· отдел главного механика (ОГМ) – сведения о технологическом оборудовании находящемся в эксплуатации на предприятии; стоимостные показатели технологического оборудования; чертежи планировок производственных цехов и участков; нормы технологического проектирования механосборочных цехов, паспортные данные технологического оборудования;

· отдел труда и заработной платы (ОТЗ) – вопросы тарификации рабочих, повышения производительности труда; техническое нормирование; материалы по организации многостаночного обслуживания;

· планово-экономический отдел (ПЭО) – сведения о затратах на производство, анализ работы цехов, нормативы затрат на материалы, электроэнергию, топливо и др.; себестоимость выпускаемых изделий, стоимость изготовления технологической оснастки, нормы амортизационных отчислений;

· отдел техники безопасности (ОТБ) – материалы по организации техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

В зависимости от величины (категории) предприятия и структуры его управления, наименование отдельных подразделений может быть иным.

Собранный фактический материал с его анализом и другие выполненные работы на предприятии, предусмотренные программой практики и зафиксированные в дневнике (отчете), используются при выполнении курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения».

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

а) Основная литература:

1. Виноградов, В.М. Технология машиностроения: Введение в специальность [Текст]: Учеб. пособие для студ. ВУЗов / В.М. Виноградов. – 2-е изд., стереотип. – М.: «Академия», 2007. – 176 с.

2. Шишмарев, В.Ю. Машиностроительное производство [Текст]: Учеб. для студ. профобразования / В.Ю. Шишмарев, Т.И. Каспина. – М.: «Академия», 2004. – 352с.

3. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. [Текст] / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 2003.

4. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст]: В 3-х томах. – М.: Машиностроение, 2005.

5. Справочник специалиста по охране труда [Текст]: сборник нормативных документов. – Екатеринбург: ИД «Урал Юр Издат», 2006. – 480с.

б) Дополнительная литература:

1. ГОСТ 2.101-70 …ГОСТ 2.121-73 ЕСКД. Основные положения.

2. ГОСТ 2.301-68 …ГОСТ 2.319-81 ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей.

3. ГОСТ 2.401-68 …ГОСТ 2.426-74 ЕСКД. Правила выполнения чертежей различных деталей.

В качестве учебного материала используется имеющаяся на предприятии технологическая, конструкторская и организационная документация.

ФОРМЫ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (ПО ИТОГАМ ПРАКТИКИ)

Отчетность обучающихся по итогам практики:

- собеседование, индивидуальный опрос – по отдельным разделам практики;

- составление и защита отчета – по итогам практики.

Требования к отчету

На основании записей в дневнике студент составляет отчет о производственной практике в соответствии с программой, индивидуальным заданием и заданием по УНИРС. Составлением отчета студент занимается поэтапно в течение всей практики.

Отчет по практике должен включать следующие разделы:

· введение;

· технологическая часть;

· конструкторская часть;

· экономико-организационная часть;

· заключение (выводы и предложения);

· приложения.

Отчет должен включать элементы технического анализа и критики отдельных участков производственного процесса, конкретные предложения и замечания студента. Иллюстрация отчета графическим материалом обязательна (эскизы, схемы по технологическому процессы к индивидуальному заданию). Отчет должен быть оформлен в соответствии с требованиями нормативных документов к текстовой документации. Объем отчета не должен превышать 50 страниц рукописного текста с интервалом 1,5 на бумаге формата А4, быть переплетенным и иметь титульный лист согласно приложения А.

Все описания, приводимые в отчете, должны сопровождаться рисунками, эскизами, схемами, выполненными согласно требований ЕСКД. Цифровой материал, помещенный в отчете, рекомендуется оформлять в виде таблиц. Рисунки и таблицы следует размещать непосредственно после ссылки на них в тексте отчета.

К отчету в виде приложения прикладываются собранная на предприятии технологическая документация, необходимая для выполнения курсового проекта (в соответствии с выданным индивидуальным заданием).

Отчет подписывается студентом; после проверки отчет подписывают руководители практики от предприятия и от университета.

После сдачи зачета по практике, приложения к отчету возвращаются студенту для использования в курсовом проекте. Отчет сдается на кафедру для хранения.

8.2. Контрольные вопросы для проведения текущей аттестации по разделам практики

1. Качество машины. Основные показатели качества.
2. Категории точности, используемые при проектировании технологического процесса.
3. Оценка надежности обеспечения точности обработки без брака.
4. Задачи и методы нормирования труда.
5. Классификация затрат рабочего времени.
6. Производственный и технологический процесс изготовления машин.
7. Последовательность разработки ТП изготовления детали. Задачи, решаемые на определенных этапах разработки.
8. Технологическое проектирование обработки для станков с ЧПУ.
9. Оформление технологической документации.
10. Классификация металлорежущих станков по видам обработки. Обозначение универсальных станков.
11. Классификация станков по точности и по степени универсальности.
12. Основные технические характеристики и устройства токарно-винторезного станка.
13. Основные узлы токарно-револьверного станка. Область применения токарно-револьверных станков.
14. Область применения и основные узлы токарно-карусельных станков.
15. Разновидности сверлильных станков.
16. Различие между вертикально- и радиально-сверлильными станками по конструкции и технологическим возможностям.
17. Область применения и основные узлы горизонтально- расточных станков.
18. Основные разновидности фрезерных станков общего назначения.
19. Металлорежущие станки с ЧПУ. Их устройство и управление.
20. Системы ЧПУ металлорежущих станков.
21. Режущий инструмент (токарные резцы). Его геометрические характеристики.
22. Износ режущего инструмента.
23. Классификация металлорежущих инструментов, достоинство и недостатки, область применения.
24. Период стойкости и ресурс режущего инструмента.
25. Классификация инструментальных материалов.
26. Стандартизация режущего инструмента.
27. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их эффективность.
28. Стружкообразование при резании. Методы стружкодолбления и стружкоудаления.
29. Элементы, из которых состоит приспособление. Требования, предъявляемые к ним.
30. Схемы прихватов и других комбинированных зажимов.
31. Схемы многоместных зажимных устройств, в том числе зажимных устройств с гидропластом.
32. Пневмогидроуселители прямого действия.
33. Шероховатость, влияние шероховатости на технологические свойства деталей и способы оценки шероховатости.
34. Организационные формы и методы, определения оборудования сборочного цеха.
35. Заводская программа и типы производства. Изменение формы заготовки в зависимости от типа производства.
36. Виды обработки в производстве заготовок.
37. Обоснование способа получения заготовок и технологические факторы, влияющие на величину припуска.
38. Получение заготовок методом литья в песчаную форму.
39. Получение заготовок методом литья по выплавляемым моделям и в оболочковые формы.
40. Чугуны и стали и их обозначение по ГОСТу.
41. Цветные металлы и сплавы. Их обозначение по ГОСТу.
42. Черные металлы и сплавы. Их обозначение по ГОСТу.
43. Расстановка оборудования в цехах при различных видах и типах производства.
44. Оборудование механосборочных цехов транспортными устройствами и их виды.