Анализ результатов технологической классификации Краснокамской нефти с точки зрения прогнозирования ее переработки

Решение практической задачи

 

Для решения практической задачи, в частности проведения анализа, дана Краснокамская нефть Пермской области

В связи с тем, что данные для анализа химической классификации, оценки бензиновой, керосиновой, дизельной фракции и мазутов не представлены в « Нефти в СССР » Э.В. Дриацкая, М.А. Мхчиян, Н.М. Жмыхова, были использованы данные Краснокамской нефти, т.к. их плотности близки (Краснокамская нефть – 0,8525-0,8575, Краснокамская нефть - 0,8591)

Технологическая классификация Краснокамской нефти

 

Согласно ГОСТ Р 51858 – 2002 «Нефть. Основные технические требования» нефти классифицируются на классы, типы, группы и виды.

 

Класс нефти

 

Согласно ГОСТ Р 51858 – 2002 нефти в зависимости от содержания в них серы делятся на 4 класса:

1 класс – малосернистые: содержание серы до 0,6% масс. включительно

2 класс – сернистые: содержание серы от 0,61 до 1,8% масс.

3 класс – высокосернистые: содержание серы от 1,81 до 3,5% масс.

4 класс – особо высокосернистые: содержание серы выше 3,5% масс.

Согласно данным таблицы «Физико-химическая характеристика нефтей» [1, с. 61], содержание серы в Краснокамской нефти составляет 0,96-1,14% масс., т.е. она относится ко 2-му классу – сернистая.

 

Тип нефти

 

Согласно ГОСТ Р 51858 – 2002 для определения типа нефти, предназначенной для внутреннего рынка, необходимо знать уровень ее плотности, определенной при 15 и 20 °С. Для нефти, предназначенной на экспорт, для определения ее типа, кроме плотности при 15 и 20 °С, необходимо еще знать: содержание в ней фракций, выкипающих до 200, 300 и 350 °С и содержание парафина.

Согласно ГОСТ Р 51858 – 2002 нефти делятся на 5 типов:

- нулевой (0) – особо легкая нефть;

- первый (1) – легкая нефть;

- второй (2) – средняя нефть;

- третий (3) – тяжелая нефть;

- четвертый (4) – битуминозная нефть.

Согласно физико-химическим характеристикам Краснокамской нефти [1, с.58, 61, 71], она имеет плотность при 20 °С – 852,5-857,5 кг/м³, выход фракций до 200 °С – 23,1% об., до 300 °С – 39,2% (Краснокамская нефть) об., до 350 °С – 51,5% об., содержание парафина – 7% масс.

Таким образом, по уровню плотности при 20 °С, равной 852,5-857,5 кг/м³, Краснокамская нефть относится ко 2-му типу (плотность при 20 °С – 850,9 – 870,9 кг/м³) – средняя.

По выходу фракций до 200 °С (23,1%) относится ко 2-му типу (не менее 21% об.).

По выходу фракций до 300 °С (39,2%) относится к 3-му типу.

По выходу фракций до 350 °С (51,5%) относится к 3-му типу.

По содержанию парафина Краснокамская нефть не удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 51858 – 2002 – не более 6% масс.

Таким образом, по всем контролируемым показателям, согласно данным и требованиям ГОСТ Р 51858 – 2002, Краснокамская нефть относится ко 2-му типу – средняя, для внутреннего рынка, и к 3-му типу – тяжелая, при поставке ее на экспорт.

 

Группы нефтей

 

Нефть разделяют на группы по степени подготовки на промыслах. Согласно ГОСТ Р 51858 – 2002 нефти делят на три группы: 1,2,3. Для экспорта нефти типов 0,1,2 должны быть подготовлены до требований, предъявляемых к группе 1.

Фактические данные для Краснокамской нефти:

- давление насыщенных паров при 38 °С, мм рт.ст. – 270 (Краснокамская нефть);

- массовая концентрация хлористых солей, мг/дм³ – 44;

- массовая доля воды, % - 0,3;

- массовая доля механических примесей, % - 0,02.

Анализ фактических качественных показателей, характеризующих уровень подготовки Краснокамской нефти в сравнении с ГОСТ Р 51858 – 2002 позволяет сделать следующие выводы:

- по содержанию хлористых солей Краснокамская нефть относится к 1 группе (не более 100 мг/дм³);

- по содержанию воды – к 1 группе (не более 0,5%);

- по содержанию механических примесей и давлению насыщенных паров Краснокамская нефть удовлетворяет требованиям, предъявляемым ко всем трем группам.

Таким образом, Краснокамская нефть относится по степени подготовки на промыслах к 1-й группе.

Вид нефти

 

Согласно ГОСТ Р 51858 – 2002 нефти, в зависимости от содержания в них сероводорода и суммарного содержания метил- и этилмеркаптанов, делят на два вида: 1, 2.

Предположим, что в Краснокамской нефти содержится 17 млн^-1 (ppm) сероводорода, а массовая доля метил- и этилмеркаптанов – 33 млн^-1 (ppm). Пользуясь таблицей «Разделение нефти на виды» [2, с. 41], делаем заключение, что Краснокамская нефть относится к 2-му виду.

Обобщая выполненный анализ технологической классификации Краснокамской нефти, устанавливаем, что Краснокамская нефть относится ко 2-му классу (сернистая), ко 2-му типу – средняя, для внутреннего рынка, к

3-му типу – тяжелая, для экспорта, к 1-й группе и к 2-му виду.

Следовательно, Краснокамская нефть будет иметь следующие шифры:

- для внутреннего рынка 2.2.1.1. ГОСТ Р 51858 – 2002;

- для экспорта 2.3Э.1.1. ГОСТ Р 51858 – 2002.

 

Анализ результатов технологической классификации Краснокамской нефти с точки зрения прогнозирования ее переработки

 

1. Учитывая, что Краснокамская нефть относится по содержанию в ней серы ко 2-му классу (сернистая), при ее переработке необходимо предусмотреть ряд технических мероприятий:

а) обеспечить необходимую защиту технологического оборудования первичной переработки нефти от коррозии;

б) предусмотреть сероочистку прямогонных газов перед их использованием в качестве технологического топлива или перед переработкой на ГФУ;

в) предусмотреть пути использования сероводорода, полученного в процессе сероочистки газов;

г) предусмотреть необходимость очистки нефтяных фракций, полученных в процессе прямой перегонки сернистой нефти от серы с целью получения на их основе товарных нефтепродуктов, соответствующих современным требованиям.

2. Краснокамская нефть относится к 3-му типу для экспорта. Она содержит в своем составе 51,5 % об. фракций, выкипающих до 350 °С, на основе которых можно получить бензин и дизельное топливо или бензиновую фракцию, фракцию реактивного и фракцию дизельного топлива. В остатке, после отбора суммы светлых от озерной нефти, содержится 48,5%об. мазута.

Решая одну из основных задач отечественной нефтеперерабатывающей промышленности – повышение глубины переработки нефти, – следует предусмотреть пути наиболее рациональной переработки 48,5 % об. мазута.

Такими путями могут быть:

а) вакуумная перегонка мазута с отбором вакуумного соляра, который можно вовлечь в производство дизельного топлива, широкой фракции вакуумного газойля (фр. 350 – 500 (540) °С ), ее направить на каталитический крекинг или гидрокрекинг получить дополнительное количество высококачественного бензина, дизельного и реактивного топлива;

б) кубовый остаток вакуумной перегонки мазута - гудрон (фр. выше 500(540)°С) использовать для дальнейшего углубления переработки нефти, направив его на установку замедленного коксования в качестве компонента сырья, в результате получить товарный нефтепродукт – нефтяной кокс, газ коксования, бензиновую фракцию (н.к. – 180(195) °С), легкий газойль коксования (фр. 195 – 340 °С) и тяжелый газойль коксования (фр. 340 °С – к.к.);

в) гудрон можно направить на установку легкого термического крекинга (висбрекинг) где получить товарный продукт – маловязкий крекинг-остаток (котельное топливо типа М 100), газ термического крекинга, бензиновую фракцию, фракцию легкого газойля, которые после облагораживания (гидроочистка), как и бензиновые и газойлевые фракции коксования, можно будет вовлечь в ресурс производства моторных топлив;

г) на основе прямогонного мазута и керосиногазойлевых фракций можно получить товарные флотские мазуты Ф-5 и Ф-12;

д) мазуты можно продать, но это не самый рациональный путь в экономике государства.

3. Краснокамская нефть, по степени ее подготовки на промыслах, относится к 1-й группе. Перед переработкой ее на атмоясферном блоке установки первичной переработки нефти необходимо обеспечить глубокое обессоливание и обезвоживание нефти на блоке ЭЛОУ с получением подготовленной нефти с допустимым содержанием воды (не более 0,2%масс.) и солей (не более 5-7 мг/дм³).

4. Учитывая то, что Краснокамская нефть содержит в своем составе растворенный сероводород и меркаптаны, обладающие высокой коррозионной активностью по отношению к металлам, а также являющиеся токсичными веществами, необходимо предусмотреть мероприятия по защите оборудования от коррозии и обслуживающего персонала от их вредного воздействия.