Гр.IV(V) КП 450 ГОСТ 8479-70

2015-11-27

3728

Обсуждений (0)

4.67 из 5.00 3 оценки

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒

Вторым пунктом ТТ указывается вид термической обработки.

Третьим пунктом ТТ указывается заменитель марки материала.

Четвёртым пунктом ТТ указывается класс точности, степень сложности, группа стали, исходный индекс по ГОСТ 7505-89.

В последующих пунктах ТТ указываются допускаемые геометрические отклонения по ГОСТ 7505-89.

В последних пунктах ТТ указываются клеймение, маркировка и очистка от окалины.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице 5. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице 5.2 для заданной категории прочности, не более: .

120 МПа (12 кгс/мм²) при требуемом σ_в менее 600 МЩ (60 кгс/мм²),

150 МПа (15 кгс/мм²) при требуемом σ_в 600—900 МПа (60—90 кгс/мм²),

200 МПа (20 кгс/мм²). при требуемомболее σ_в 900 МПа (90 кгс/мм²).

Взаимосвязь категорий прочности (КП), марок сталей и размеров поковки представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2. Взаимосвязь категорий прочности (КП), марок сталей и размеров поковки

Таблица 5.2. Объем обязательных испытаний

Группа поковок	Виды испытаний	Количество поковок от партии, подлежащих испытанию
I	Без испытаний	—
II	Определение твердости	5:% от партии, но не менее 5 шт.
III	Определение твердости	100%
IV	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	До ,100 шт.—2 шт., св. 100 шт.— 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости)
	100%
V	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	100%

Таблица 5.4. Марки стали в зависимости от размеров поковок и категории прочности

Категории прочности	Диаметр (толщина) поковок, мм
До 100	От 100" до 300	От 300 до 500	От 500 до 800 *
КП175	15 20 25 СтЗ*	СтЗ, 15, 20, 25, Ст5*	20, 26, 30, Ст5	20, Ст5, 30., 35
КП195	СтЗ, СтЗ ГСП, 15* 20. 25, 15Х, 20Х, 15ХМ*	Ст31, Ст1'5ХМ, 20, 2'5, 30, Ст5, 15Х,20Х 12Х1МФ*	Ст5, 25, 30, 35 20Х, 22К	Ст5, 30. 35. 22К
КП215	20, 26, 10Г2, 20Х, 15XM, 12Х1МФ	20, 25, Ст5, 30, 35, 20Х, I16XM, '10Г2, 22К, 16ГС, 12Х1МФ*	30, ,35^:, 40, 10Г2, 22К, 12Х1МФ	30* 35* 40* 22К* 1ХГ2* 12Х1МФ*
КП245	as, '30, №, Cт5, 20X, 12XM, '15XM,, 20ГС	20, 30, 35, 401!, 45, 20Х, 12XM, 15ХМ, 16ГС, 20ГС 12Х1МФ	30, 35, 40, 45, 40, 25ГС, 35ХМ, 12Х1МФ*	45, 05ГС, 40Х, 3I5XM
КП275	35, 40», 45, 20X, 25ГС, 15ХМ*	25, 35, 40, 45, 50, 20Х, 25ГС, 12ХМ, 15ХМ, 35Г2, 35XM	,40, 40\|Х, 26ГС, 15ХМ*, 35ХМ	40, 4QX, 25ГСА
КП315	30, 45, 50, 40X, 45X, ' 15ХМ, 50Г2, 35XM	40, 45 40Х, 55, 50Г2, 35ХМ, 40ХН*, 20Х	В; 45.x, 40Х, 40ХН, 50Х 38ХГН*	40Х, 45Х, 45Х, 40ХН З8ГН*
КП345	40, 46, ,15X, 40X, 60Г2, 45X, 50Х 15XM, 35XM 38ХГН	45 15ХМ 20Х 40Х, 40Х, 45Х, 50Х, 50Г2*	40Х; 45Х, 40ХН, 50Х,38ХНГ	45Х, 50Х, З8ХГН, 35ХМ

КП395	45,30Х,40Х50Г215ХМ 30ХМА 40ХН 30ХГС 34ХН1М*18ХГТ	35Х 40Х 45Х 34ХМ 35ХМ 40ХФА 40ХН 38ХГН 15Х1М1Ф 34ХН1М*	40Х, 45Х. 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА	40ХН, З5ХМ, 38ХГН
КП440	40Х 35ХМ 40ХН 38ХГН 25Х1М1Ф* 34ХН1М 30ХМА 15ХМ	40Х 45Х 35ХМ 40ХН 30ХМА 35ХМА 25Х1М1Ф* 34ХН1М 45ХНМ*	45Х, 35ХМ. 4QXH, 34ХН1М, 38ХГН. 45ХНМ	40ХН 34ХН1М 45ХНМ* 38Х2Н2МА 40ХН2МА
КП490	55 55Х 35Х 40Х 45Х 15ХМ 35ХМ 30ХГСА 30ХМА 38ХМ 38ХГН 40ХН 25Х1МФ	40Х 45Х 35ХМ 40ХФА 40ХН 30ХГСА 35ХГСА 38ХГН 25Х2М1Ф* 25Х1М1Ф 20Х1М1Ф1ТР 34ХН1М 30ХН2МФА 45ХНМ*	34ХН1М, 3ОХН2МФА. 40ХН2МА, 45ХНМ	34ХН1М 40ХН2МА
КП540	38ХС 40ХН 40ХФА 38ХГН 34ХН1М 25Х1М1Ф 30ХГСА	45Х, 50Х, 35ХН, 40ХН, ЗОХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 318ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА	34ХН1М, 40ХН2МА	45ХНМ
КП590	45Х 38ХС 38ХГ 35ХГСА 35 ХМ 40ХН 45ХН 38ХГН 20ХН3А 25Х1МФ 30ХГСА	50Х 34ХНМА 40ХН 25Х1М1Ф 38Х2МЮА 35ХНМА 30ХГСА 34ХН1М 20Х1М1Ф1ТР 25Х2М1Ф 40ХН2МА 34Х1МА 45ХНМ	34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ	40ХН2МА 45ХНМ
КП640	45Х 50Х 45ХН 30ХГСА 35ХГСА 34ХН1М	34ХН1М, 40XH2MA, 34ХНЗМ*	34XH3M, З8ХНЗМА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА	38ХН3МА 38ХН3МФА 34ХН3М 35ХН1М2ФА 36Х2Н2МФА

КП685	ЗКХХГТ, ЗЮХГСА, 20ХША, 210X11 Ml Ф)1 TP, 20ХНЗА, 25Х2М1Ф, 34ХН1М, 34XH3iM	50ХФА, 25X1М1Ф, 25Х2МФ1, 34XH3M, 34ХН1М, З8ХНЗМА», Э8ХНЗМФА, 40ХН2МА	34XH3M, 38XH3MA, 38ХН3МФА*. 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ ^	38XH3MA, 38ХНАНФА, 34XH3M, 36Х2Н2МФА
КН735	34ХШМ, 4ЮХН21МА, 3I4XH3M*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА	34XH3M, 40ХН2МА, 38XH3MA. З8ХНЗМФА*. 1'8Х2Н4'МА	34XH3M, 38ХНЗЛ1А, 36Х2Н2МФА, 34ХН1МА	34XH3M, З8ХНЗМФА, 34ХН3МА

Примечание, Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марка стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ.

Таблица 5.4. Место маркировки

Номер группы	Вид маркировки
Клеймо отдела технического контроля	Номер чертежа детали	Номер плавки или марка стали	Номер поковки
I	Указывается	Указывается		-
II	То же	То же	Указывается	-
III	' Тоже	То же	То же
IV	То же	То же	То же	-
V	То же	То же	То же	Указывается

Место маркировки указывается на чертеже поковки.

Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 5.2

Вид маркировки штампованных поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

1.Для мелких поковок допускается маркировка на бирках.

2.Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер заказа;

- количество поковок в партии и их масса;

- номер чертежа;

- марка стали и обозначение стандарта или технических условий;

- химический состав;

- номер плавки;

- группа поковок;

- категория прочности для IV и V групп или нормы твердости для поковки II и III групп и обозначение настоящего стандарта;

- вид термической обработки;

- результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом;

- результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.

2.Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях.

3.Допускается хранение поковок под навесом или на эстакадах.

Методические указания к выполнению работы:

1.Ознакомиться с заданием на практическую работу.

2. Ознакомиться с ГОСТ 8479-70.

3. Записать технические требования на изготовление поковки.

4. Оформить отчет и составить выводы по работе.

5. Подготовиться к защите и защитить практическую работу.

Материальное обеспечение работы:

· методическое пособие к выполнению работы;

· стандарты;

литература: 1. Константинов И.Л. «Технология ковки и горячей объемной штамповки», М., ИНФРА – М, 2014

Контрольные вопросы:

1.Перечислите группы факторов, влияющие на качество штампованных поковок.

2.Назовите виды брака, причиной которых является качество исходного материала заготовки.

3.Какие виды брака, вызванные неправильным нагревом заготовок считают неустранимыми?

4.Перечислите причины и приведите примеры образования зажимов при штамповке.

5.Для какого виды штамповки характерен дефект, называемый пресс-утяжиной?

6.Какие виды брака могут возникать при неправильной очистке поковок от окалины?

7.Перечислите методы контроля качества штампованных поковок.

8.Какими методами выявляют внешние дефекты поковок?

9.Как выявляют внутренние дефекты штампованных поковок?

10.В чем заключается статистический метод контроля поковок?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5

«ЗНАЧЕНИЕ АДЬЮСТАЖА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОКАТКЕ»

Цель работы: ознакомиться с назначением адьюстажа и показателями качества выпускаемой продукции.

ПК 4.4.Предупреждать появление, обнаруживать и устранять возможные дефекты выпускаемой продукции.

иметь практический опыт:

контроля и управления качеством выпускаемой продукции

уметь:

применять методы предупреждения, обнаружения и устранения дефектов выпускаемой продукции;

знать:

методику обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства, и меры по их предупреждению и устранению.

Содержание отчёта:

1. порядок операций на адьюстаже;

2. применяемое оборудование;

3. контроль качества;

4. изучение работы правильной машины

1. ПОРЯДОК ОПЕРАЦИЙ НА АДЬЮСТАЖЕ

На адьюстаже проводятся следующие операции с прокатанными прутками:

- зачистка заусенцев;

- удаление заусенцев после обрезки;

- удаление поверхностных дефектов;

- маркировка;

-правка;

-обвязка;

-взвешивание;

- складирование;

- консервация

Зачистка заусенцев, удаление их и поверхностных дефектов осуществляется шлифованием.

Маркировка производится с помощью краски, маркеров, на бирке. На подготовленные к отправке пакеты крепят специальную этикетку с информацией о марке стали, номере плавки, массе, размерах и другие требования, предъявляемые заказчиком.

Правку различают предварительную и окончательную. Предварительная правка может проходить в штабелях, а окончательная - на правильных машинах.

Связка в пакеты осуществляется на столах, при этом на стол прокат укладывают магнитным краном поодиночке или по два прутка, после чего пакеты транспортируют на склад или непосредственно заказчику.

Надёжным способом хранения проката является штабелирование в длину.

Консервации подвергают прокат специального назначения или при особых способах транспортировки (морем). Для консервации используют специальные жидкости, наносимые на прокат орошением или погружением прутков.

2.ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Правка может быть осуществлена как на специализированном оборудовании, так и на оборудовании общего назначения. Выбор определяется характером производства, особенностями технологического процесса, родом выпускаемой продукции и технических требований, предъявляемых к ней.

Для правки проката применяют четыре типа правильных машин:

- правильные прессы с механическим или гидравлическим приводом;

- роликовые сорто- и листоправильные машины;

- машины для правки прутков и труб с косорасположенными роликами;

- растяжные правильные машины.

Перед правкой прокат разрезают в горячем состоянии пилами для прохождения операции правки. Затем предварительно охлаждают на двух холодильниках, прежде чем направить на окончательное охлаждение на четырех холодильниках. Профили малых сечений после промежуточного охлаждения поступают на роликовые правильные машины, а больших сечений на прессы. Так как прессы работают медленнее чем роликовые машины, то их число часто увеличивают. Мерные длины проката получают на ножницах холодной резки

Прессы современной конструкции снабжены гидравлическим приводом и высокоскоростными автоматизированными исполнительными элементами, что значительно повышает их производительность. В случае применения правильных прессов, производительность которых значительно меньше производительности станов, используют промежуточный склад проката. При использовании роликовых правильных машин необходимость в таких складах отпадает.

Современные правильные роликовые машины – высокопроизводительное правильное оборудование. Правке на роликоправильных машинах подвергается прокат всех профилей, их выпускают со станинами открытого и закрытого типа. Ролики устанавливаются таким образом, что между первым и вторым роликами выпрямляемому металлу придаётся кривизна выпуклостью вниз, между вторым и третьим - выпуклостью вверх, между третьим и четвёртым - выпуклостью вниз и т.д., наибольший прогиб придаётся на первых роликах. При перемещении металла прогиб уменьшается. Ролики устанавливают друг относительно друга с одинаковым шагом, например, сверху три, снизу два, сверху четыре, снизу три, а также и с большим количеством роликов. Правка происходит за счёт свободного изгиба или поперечного сдвига. Процесс правки происходит в направлении перпендикулярном оси поперечного сечения проката.

Для обвязки пакетов прутков применяют специальные машины, производящие сварку концов связующих лент

3.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Готовые прутки должны проходить контроль по следующим параметрам:

- невыполнение профиля;

- заусенцы;

- смещение профиля;

- качество поверхности;

- глубина обезуглероженного слоя;

- миро- и макроструктура;

- механические свойства;

- допуски на овальность и кривизну и др.

Применяют выборочный контроль, в качестве критериев оценки качества принимают число дефектов на 1 м.

Гарантией высокого качества готовой продукции является контроль технологических параметров в процессе прокатки, такие как измерение температуры в процессах нагрева и прокатки, контроль качества поверхности горячего раската, измерение длины раската и др..

4.ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Восьмироликовая правильная машина имеет следующие узлы и детали:

- станина 14;

- крышка 12;

- нижние приводные ролики 15;

- верхние ролики 13;

- калиброванные правильные ролики 4;

- устройство 7 для регулировки верхних роликов;

- уравновешивающее устройство 5 верхних роликов;

- устройство 8 для осевой регулировки роликов;

-электродвигатели 1; 10;

-редуктор 2;

-универсальные шпиндели 3,

-направляющие ролики 9;

-прижимный ролик 11;

-пневматический цилиндр 6.

Уравновешивающее устройство необходимо для того, чтобы верхние ролики не опускались на нижние, когда между ними отсутствует выправляемая заготовка.

Устройство для регулировки верхних роликов обеспечивает заданный зазор между роликами в соответствии с размерами профиля.

Редуктор уменьшает число оборотов двигателя, распределяет крутящий момент на привод роликов, изменяет направление движения, так как нижние ролики вращаются в направлении, противоположном вращению верхнего приводного ролика.

Универсальные шпиндели обеспечивают передачу крутящего момента от редуктора под углом к осям роликов.

Из 4-х верхних роликов приводной только один – первый по ходу металла.

На входной и выходной машины установлены вертикальные направляющие ролики, работающие от электродвигателя 10.

Прижимной ролик, работающий от пневматического цилиндра, препятствует стремлению заготовки подниматься вверх.

К основным параметрам правильных машин относятся:

- шаг роликов;

-максимальный размер выправляемого профиля;

-момент сопротивления сечения профиля;

-максимальная скорость правки.