Тема 3.4 Изготовление деталей на автоматах и полуавтоматах

 

Технологические возможности полуавтоматов. Особенности об­работки деталей на многорезцовых, гидрокопировальных, много­шпиндельных токарных полуавтоматах. Проектирование технологи­ческих наладок на многорезцовые, гидрокопировальные, многошпин­дельные полуавтоматы. Обработка деталей на карусельных станках

Технологические возможности автоматов. Последовательность и особенности разработки технологических операций на одно – и многошпиндельных автоматах. Примеры обработки деталей. Техно­логическое оснащение автоматов

Литература: [6]

 

Вопросы для самоконтроля

1 Какие существуют особенности обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах?

2 Какие заготовки обрабатывают на многорезцовых токарных полуавтоматах?

 

Тема 3.5 Изготовление деталей на агрегатных станках и АЛ

 

Назначение, технологические возможности агрегатных станков. Построение технологических процессов обработки на агрегатных станках

Технологические возможности, область применения АЛ

Особенности технологических процессов обработки заготовок на АЛ

Литература: [6, с. 392-413]

 

Вопросы для самоконтроля

1 Какие предъявляются требования к заготовкам, обрабатываемым на автоматических линиях?

2 Перечислите этапы обработки деталей на автоматической линии.

 

 

Тема3.6 Изготовление деталей на автоматических линиях, в

условиях гибких автоматизированных систем

 

Проектирование технологических процессов на автоматизиро­ванных линиях, оснащенных станками с ЧПУ и промышленными ро­ботами

Структура и технологические возможности гибких автоматизи­рованных систем. Роботизированные технологические комплексы и технология обработки на них. Обеспечение техники безопасности

Литература: [6, с. 332-342, 375-392]

 

Вопросы для самоконтроля

1 Какие существуют гибкие производственные системы?

2 Как обеспечивается техника безопасности при работе в условиях гибких автоматизированных систем?

 

Список используемых источников

 

1 Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И.Баранчиков. – Москва: Машиностроение, 1990. – 400 с.

2 Гжиров, В.И. Краткий справочник конструктора: справочник / В.И.Гжиров. – Ленинград: Машиностроение, 1983.

3 Гибкие производственные системы / П.Н.Белянин [и др.]. – Москва: Машиностроение, 1988. – 256 с.

4 Данилевский, В.В. Технология машиностроения / В.В.Данилевский. – 5-е издание. – Москва: Высшая школа, 1984. – 416 с.

5 Добрыднев, И.О. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» / И.О.Добрыднев. – Москва: Машиностроение, 1985. – 198 с.

6 Жолобов, А. А. Технология автоматизированного производства: Учебник для ВУЗов / А.А.Жолобов. – Минск: Дизайн ПРО, 2000. – 624 с.

7 Краткий справочник металлиста / под редакцией П. Н. Орлова и Е. А. Скороходова. – Изд. 3-е. Москва : Машиностроение, 1987. – 960 с.

8 Мурысёва, В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: пособие / В.С.Мурысёва. – Минск: Высш.школа, 2008. – 320 с.

9 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих: станках с ЧПУ - Москва: 1980. – 421 с.

10 Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станков с ЧПУ. Часть 1, 2. – Москва: Экономика, 1990. – 240 с.

11 Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / под ред. В.В.Бабука. – Минск: Вышэйшая школа, 1987. – 255 с.

12 Режимы резания металлов: справочник / под редакцией А. Д. Корчемкина. – Москва: НИИ Тавтопром, 1995. – 456 с.

13 Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах / под ред. А.Х.Косиловой [и др.]. – Москва: Машиностроение, 1985. – 496 с.

14 Технология машиностроения / А.А.Гусев [и др.]. – Москва: Машиностроение, 1986. – 480 с.

15 ГОСТ 2.307-88. ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

ГОСТ 3.1105-84. ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения.

ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

ГОСТ 3.1407-86. ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки.

ГОСТ 3.1502-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технический контроль.

22 ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия.

23 ГОСТ 2590-2006. Прокат стальной горячекатаный круглый.

24 ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

25 ГОСТ 26645-85. Отливки из металла и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

Методические рекомендации по выполнению пояснительной

Записки

Характеристика детали

 

На основании изученного чертежа детали в соответствии с таблицей 3 дать указания о предположительном назначении детали, о назначении точных поверхностей, установить степень ее сложности в обработке.

Необходимо проанализировать технические требования, предъявляемые к детали, и указать операции, которые обеспечат их выполнение.

Далее рассмотреть термообработку детали, ее назначение, сущность и место в процессе механической обработки.

Затем провести технологический анализ конструкции детали. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, обработки детали высокопроизводительными методами.

Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволит снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.

Анализ технологичности конструкции детали целесообразно проводить в следующей последовательности:

- установить возможность применения высокопроизводительных методов обработки;

- определить труднодоступные для обработки места;

- определить поверхности, которые могут быть использованы при базировании, необходимость введения вспомогательных баз.

Необходимо привести данные о материале детали; по химическому составу, механическим свойствам, расшифровывать обозначение марки. Данный этап работы завершается выполнением чертежа детали на формате А3 (приложение Б).