ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ

 

Ручные строчки при изготовлении одежды из натуральной кожи используют в основном для временного соединения деталей при подготовке изделий к примерке. Сметывание деталей рекомендуется производить со смещением строчек от линии соединения деталей в готовом изделии на 0,5–0,7 см в сторону припусков на швы. Уточнение размеров деталей в процессе проведения примерки возможно только в сторону уменьшения, так как на поверхности деталей остаются следы от проколов иглой [2].

Временное скрепление деталей для предохранения от их смещения при выполнении машинных строчек может осуществляться с помощью ленты «трансфер», которая не удаляется с изделия. Прокладывать ленту следует так, чтобы ее не было видно с лицевой стороны изделия, т. е. с отступом на 0,1–0,2 см от обрабатываемого края. Ленту «трансфер» следует сначала приклеить на одну из деталей, а затем, непосредственно перед склеиванием снять защитную пленку и соединить детали, зафиксировав их молотком.

Для стачивания деталей одежды из кожевенных материалов рекомендуются машины с верхним и нижним реечным механизмом перемещения материалов, с нижней рейкой и отклоняющейся вместе с материалом вдоль строчки иглой, с верхней и нижней рейками и отклоняющейся иглой. Например, для стачивания деталей рекомендуется использовать машины 1862 кл. ЗАО «Промшвеймаш», 8332/3405 «Текстима» с верхним и нижним двигателем материала.

Для стачивания деталей из натуральной кожи при изготовлении головных уборов рекомендуется машина 330-8 кл. ЗАО «Пром-швеймаш» [2].

Детали изделий из тонких мягких кож можно стачивать на машинах 1022-М кл. и 597-М кл. АО «Орша».

Для улучшения условий перемещения кожевенных материалов, уменьшения сил трения, препятствующих продвижению соединяемых деталей изделия, устанавливается минимальное давление прижимной лапки на материал. Вместо прижимной лапки может использоваться рифленый ролик. Применяют также лапки с тефлоновым или фторопластовым покрытием.

Выбор машинных игл зависит от вида материала, его толщины, пластичности, упругости. Применяют иглы номеров 85–130, со специальной заточкой в виде «лопаточки», которая не прокалывает, а как бы разрезает кожу или универсальной (круглой конусной).

Соединение деталей выполняют хлопчатобумажными нитками № 30, № 40, № 50, армированными № 44 ЛХ и лавсановыми нитками 33 Л (11 текс×3), 55 Л (27,7×2), 90 Л (29,4 текс×3). Для отделочных строчек используют лавсановые нитки.

Закрепки в конце строчки проставляют параллельно основной строчке на расстоянии 0,1 см от нее.

При выполнении машинных строчек в процессе изготовления одежды из натуральных кожевенных материалов следует строго соблюдать технические условия, так как дефекты, требующие переделок, не допускаются (остаются следы от проколов иглы).

Влажно-тепловая обработка при изготовлении изделий из натуральных кожевенных материалов используется в небольших объемах. Разутюживанию подвергают швы изделий, изготовляемых из тонких кож различных видов, заутюживание швов не производят. Края бортов, воротника, низ изделия приутюживают после прокладывания отделочных строчек. В изделиях из натуральной кожи, велюра, спилка приутюживание производят с лицевой стороны деталей и узлов, из замши – с изнаночной.

Влажно-тепловая обработка производится на прессе или с помощью утюга без увлажнения через проутюжильник при температуре 80–90 ⁰С.

Влажно-тепловую обработку изделий из натуральной кожи с ворсовой поверхностью производят на мягких гладильных поверхностях прессов, утюжильных столов, колодок.

В качестве прокладки рекомендуется использовать специальный флизелин для кожи LE420.

В ряде случаев традиционные для швейных изделий из текстильных материалов прокладки и кромки заменяются другими. Например, при изготовлении изделий из натуральных кожевенных материалов для предохранения краев и срезов деталей от растяжения используется кромка типа лейкопластыря на тканевой основе. Она приклеивается без помощи утюга, ее фиксируют на детали пальцами и закрепляют (заколачивают) молотком.

Закрепление припусков на швы может выполняться:

· машинной строчкой;

· нанесением слоя клея и закреплением его;

· закреплением клеем с последующим прокладыванием машинной строчки.

Кроме традиционной технологии выполнения этих швов применяются способы, основанные на использовании клея или ленты «трансфер». Так, при выполнении стачного шва в изделиях из мягких, тонких кож детали складывают лицевыми сторонами внутрь, стачивают, шов разутюживают.

В изделиях из мягких, тонких высокоэластичных кож, для того чтобы припуски на швы лежали гладко, после стачивания их промазывают клеем только в области строчки, клей наносят кистью с короткой густой щетиной. Припуски на швы раскладываются на обе стороны от строчки и закрепляются с помощью молотка. В связи с этим меняется и стандартная терминология работ: вместо понятий «разутюжить», «заутюжить» используют «расколотить», «заколотить».

 

5.1. Обработка срезов деталей

В изделиях из толстых, упругих, малоэластичных видов кожи средние срезы спинки могут быть соединены стачным швом вразутюжку, только припуски на швы промазываются клеем по всей поверхности.

При выполнении стачного шва взаколотку (взаутюжку) (рис. 69а), настрочного шва с открытым срезом (рис. 69б) детали при стачивании уравниваются по срезам, затем припуск верхней детали подрезается до величины 0,2–0,3 см, наносится слой клея на припуски обеих деталей и их заколачивают на верхнюю деталь.

а б

Рис. 69. Выполнение соединительных швов: а – стачной взаутюжку;

б – настрочной с закрытым срезом

 

Накладной шов с закрытым срезом кроме традиционного ниточного способа может быть выполнен одним из следующих: на верхней детали наносят линию шва в готовом виде, промазывают с бахтармяной стороны припуск на шов клеем, заколачивают его на деталь. Обработанный край верхней детали накладывают на нижнюю деталь и настрачивают одной или несколькими строчками (рис. 70а). Расстояние первой строчки от сгиба – 0,1–0,2 см, остальных – по модели.

а б

Рис. 70. Накладной шов с закрытым срезом: а – с клеевым закреплением припуска одной детали; б – с использованием ленты «трансфер»

 

Во втором варианте край верхней детали обрабатывается аналогично рассмотренному. На нижней детали начертить линию шва в готовом виде, вдоль нее проложить ленту «трансфер» таким образом, чтобы лента не доходила до намеченной линии на 0,1–0,2 см. Снять защитную пленку с ленты «трансфер». Наложить верхнюю деталь на нижнюю, совместив намеченные линии, зафиксировать детали (заколотить) молотком. Соединить детали машинной строчкой на расстоянии 0,1–0,2 см от сгиба верхней детали (рис. 70б).

При выполнении обтачных швов в рамку простую и в кант применение клеевых материалов позволяет сократить количество выполняемых машинных строчек. Традиционный способ выполнения обтачного шва в рамку простую: заколотить со слоем клея деталь обтачки, по намеченной линии притачать ее к основной детали, зафиксировать шов притачивания обтачки отделочной строчкой (рис. 71а) заколачиванием с клеем или без него, в отдельных случаях – приутюживанием.

а б

Рис. 71. Выполнение обтачного шва в рамку простую:

а – традиционный способ; б – с помощью ленты «трансфер»

 

Альтернативный способ выполнения этого шва: заколотить с клеем деталь обтачки вдоль посередине; заколотить с клеем припуск шва на основной детали; проложить ленту «трансфер» по припуску основной детали; склеить детали; соединить машинной строчкой (рис. 71б).

Обработка воротников, клапанов и других деталей обтачным швом в кант может выполняться следующими способами:

· после обтачивания деталей подрезать один из припусков до величины 0,2–0,3 см, промазать припуски клеем, выправить обтачанный край с кантом, заколотить (рис. 72а).

· способ выполняется по аналогии с альтернативными вариантами обтачного шва в простую рамку (рис. 72б).

В изделиях из толстых, упругих, малоэластичных видов кожи края деталей не обтачивают, а настрачивают один на другой. Однако технология выполнения шва меняется. Край верхней детали отгибают и приклеивают к нижней, затем настрачивают на расстояние 0,1–0,2 см от сгиба со стороны верхней детали. Выступающую часть припуска срезают как можно ближе к стежкам строчки (рис. 72 в).

Рис. 72. Обработка краев деталей обтачным швом в кант: а – традиционным способом; б – альтернативным способам; в – в изделиях из толстых кож

 

Край верхней детали может быть обработан с предварительным нанесением клея на припуск шва и последующим заколачиванием его на основную деталь.

 

5.2. Начальная обработка основных деталей

 

Начальная обработка основных деталей изделия включает соединение основных частей, обработку вытачек, срезов, шлиц и т.п. В результате начальной обработки основных деталей создается объемно-пространственная форма изделия, обеспечивается ее сохранность при эксплуатации изделия, выполняется отделка деталей.

Вытачки в зависимости от вида и толщины кожи могут быть неразрезными или разрезными.

Неразрезные вытачки проектируются в изделиях из мягких, тонких кож. Их размечают по изнаночной стороне деталей двумя линиями – перегиба и стачивания. Концы вытачек дополнительно размечают поперечной линией.

Вытачки стачивают по намеченным линиям с подкладыванием дополнительной полоски материала (рис. 73а) или без нее. В зависимости от свойств кожи и модели изделия неразрезные вытачки заутюживают, настрачивают (рис. 73в) или расстрачивают (рис. 73б).

а б в

Рис. 73. Обработка неразрезных вытачек с дополнительной полоской материала (а,б) и без нее (в).

 

Разрезные вытачки стачивают, начиная от среза детали, швом шириной 0,7–1,0 см, сводя ширину на нет и заканчивая строчку ниже разреза на 1,0–1,5 см. Вытачки разутюживают или расстрачивают (рис. 74а).

а б в г

Рис. 74. Обработка разрезных вытачек: а – стачным швом с последующим растрачиванием; б – настрочным швом; в – накладным швом с закрытым срезом; г – накладным швом с открытыми срезами

 

Кроме традиционных способов обработки разрезных вытачек в одежде из натуральных кожевенных материалов применяют обработку вытачек настрочным (рис. 74б) и накладными швами с закрытыми (рис. 74в) или открытыми срезами (рис. 74г).

а б

Рис. 75. Обработка рельефов ниточным способом:

а – расстрачным швом; б – настрочным швом

Наиболее распространенным вариантом обработки рельефов в изделиях из толстых кож является стачивание их с последующим расстрачиванием (рис. 75 а). В изделиях из тонких кож швы заутюживают или заколачивают и, если это предусмотрено по модели, прокладывают одну или две строчки (рис. 75 б).

Шлицы обрабатывают с прокладками и без прокладок с использованием лейкопластыря или кромки. Прокладку с кромкой или с лейкопластырем, или кромку и лейкопластырь по отдельности располагают только по припуску на обработку верхней стороны шлицы. Внутренний срез прокладки верхней стороны шлицы закрепляют строчкой, проложенной на расстоянии 0,3–0,5 см от среза. Внешний срез прокладки закрепляется отделочной строчкой, проложенной с лицевой стороны шлицы. Срез нижней стороны шлицы подгибают на 0,5–1,0 см и прокладывают отделочную строчку (рис. 76а).

а б в

Рис. 76. Обработка шлицы: а – обтачивание углов по линии подгибки низа; б – прокладывание отделочных строчек по низу изделия с подгибанием среза борта; в – то же с открытыми срезами

 

Края по линии подгиба низа со стороны припуска на обработку шлицы могут быть обработаны с закрытыми или открытыми срезами (рис. 76б, в).

 

5.3. Обработка карманов

Прорезные карманы могут быть с клапанами, одной или двумя обтачками, в рамку, с застежкой-молнией, с листочками; карманы в швах с клапанами, без клапанов, с листочками, с застежкой-молнией; накладные – с верхним и прорезным входом.

В изделиях из натуральной кожи клапаны с подкладкой из основного материала могут обрабатываться обтачными (рис. 77а), накладным швом с одним (рис. 77б) или двумя (рис. 77в) открытыми срезами.

а б в г

Рис. 77. Обработка клапана: а – обтачным швом в кант; б – накладным швом с одним открытым срезом; в – накладным швом с двумя открытыми срезами; г – одинарного с подгибкой срезов

 

При обработке клапанов без подкладки их стачивают в нижних углах, вывертывают и по краям клапанов прокладывают отделочную строчку по модели (рис. 77г). Клапаны могут обрабатываться с применением клеевых материалов для соединения деталей или закрепления краев.

В изделиях из кожевенных материалов повышенной растяжимости с изнанки основных деталей прокладывается долевик из материала с клеевым покрытием или без него. В изделиях из малорастяжимых кож долевики не применяются. Вместо долевика может использоваться подкладка кармана, расположенная с изнаночной стороны основной детали, которая после притачивания клапана и обтачки разрезается по линии входа в карман вместе с основной деталью (рис. 78).

 

а б

Рис. 78. Обработка прорезного кармана с клапаном: а – притачивание клапана и обтачки к основной детали; б – разрезание входа в карман

Кроме традиционной для изделий из текстильных материалов технологии обработки карманов для изделий из натуральных кожевенных материалов разработана принципиально иная технология, основанная на учете технологических свойств кож и широком использовании клеевых материалов.

По периметру входа с карман приклеивают тканую кромку шириной 1,0 см. Разрезают вход в карман (рис. 79а). На изнаночную сторону припусков наносят слой клея и заколачивают их на тканую кромку. На лицевую сторону заколоченных припусков приклеивают двухстороннюю ленту «трансфер» (рис. 79б).

а б

Рис. 79. Обработка входа в прорезной карман:

а – разрезание входа в карман; б – обработка краев разреза

 

Обтачка перегибают по ширине на две трети изнанкой внутрь, на одну треть ширины обтачки наносят слой клея и заколачивают. Части подкладки кармана притачивают настрочным швам с открытым срезом (шириной 1,0 см) к продублированному подзору и нижнему краю обтачки. Снимают защитную пленку с тенты «трансфер», совмещают верхний край прорези кармана с намеченной на лицевой стороне клапана линией, нижний край – с намеченной на обтачке линией и приклеивают.

Отогнув клапан, прокладывают строчку по нижнему краю кармана. Затем, подложив с изнаночной стороны детали подзор с подкладкой кармана, прокладывают строчку параллельно боковым и верхнему краю кармана. Строчка прокладывается на расстоянии 0,1–0,3 см от заколоченных краев входа в карман. Стачивают подкладку кармана швом шириной 1,0–1,5 см с одновременным закреплением углов кармана с изнаночной стороны рядом со строчкой, проложенной по лицевой стороне детали (рис. 80а).

Прорезные кармана с клапаном и двумя обтачками чаще обрабатывают в изделиях из тонких кож. При обработке таких карманов клапан в верхнюю обтачку можно заранее соединить машинной строчкой с подкладкой и подзором (рис. 80б).

а б

Рис. 80. Обработка прорезного кармана с клапаном различными способами:

а – ниточным; б – клеевым

 

Прорезные карманы в рамку обрабатывают по той же схеме, что и прорезной карман с клапаном и одной обтачной, заменив клапан на верхнюю обтачку.

Прорезные карманы в рамку в изделиях из натуральных кожевенных материалов часто обрабатывают с застежкой-молнией. Тесьму-молнию накладывают при выполнении отделочной строчки по краям рамки (рис. 81а) или соединяют с обтачкой клеевым способом (рис. 81б).

а б

Рис. 81. Обработка прорезного кармана в рамку с тесьмой молнией

различными способами: а – ниточным; б – клеевым

Карманы с листочкой с втачными концами обрабатываются с подзором из основного материала или одной частью подкладки кармана из основного материала.

Листочка чаще всего проектируется цельновыкроенной с нижней частью и в зависимости от свойств кожи перегибается по ширине вдвое и отстрачивается на 0,2–0,5 см от сгиба, соединяется с клеевой или неклеевой прокладкой, промазывается клеем или же обрабатывается следующим образом.

На листочку приклеивают тканую кромку типа лейкопластыря шириной, равной ширине листочки, располагая ее на 0,1–0,2 см от линии, определяющей край листочки в готовом виде. Промазывают клеем деталь листочки по всей поверхности и заколачивают ее вдоль линии края в готовом виде. В зависимости от модели по сгибу листочки прокладывается отделочная строчка.

К нижнему краю входа в карман притачивают листочку, накрыв ее одной частью подкладки кармана, к верхнему – подзор с притачанной второй частью подкладки кармана. Прорезают вход в карман, вывертывают подкладку кармана на изнаночную сторону изделия и, в зависимости от модели, прокладывают отделочную строчку по нижнему краю кармана (рис. 82а). После стачивания подкладки кармана прокладывают отделочную строчку параллельно боковым и верхнему краям кармана.

При сборке кармана клеевым способом прорезь кармана обрабатывается так же, как показано на рис. 79. С ленты «трансфер», нанесенной по контуру прорези кармана, снимают защитную пленку, совмещают намеченную на листочке линию с нижним краем входа в карман, приклеивают листочку. Продублированный подзор с притачанной второй частью подкладки кармана приклеивают к верхнему краю кармана (рис. 82б).

Соединяют подзор и листочку с основной деталью машинной строчкой по лицевой стороне изделия. Сначала, отогнув подзор, прокладывают строчку по нижней стороне кармана. Строчка начинается от нижнего угла кармана. Проложив строчку до противоположного угла кармана, поднимают иглу в крайнее верхнее положение, ослабляют обе нити, возвращают подзор в первоначальное положение, иглу вкалывают в последний прокол, подтягивают верхнюю нить и продолжают строчку, закрепляя углы кармана и притачивая подзор.

Строчка притачивания деталей кармана прокладывается на 0,1–0,3 см от заколоченных краев входа в карман. Стачивают подкладку кармана швом шириной 1,0–1,5 см с одновременным закреплением углов кармана (с изнаночной стороны) рядом с машинной строчкой, проложенной по лицевой стороне деталей.

а б

Рис. 82. Обработка прорезного кармана с листочкой с втачными концами различными способами: а – ниточным; б – клеевым

 

Листочка бокового кармана с настрочными концами обрабатывается по той же технологии, что и клапан. Обработка прорезных карманов с листочками с настрочными концами показана на рис. 83.

При обработке кармана (рис. 83а) верхняя часть подкладки кармана выкроена из основного материала (кожи), нижняя – из подкладочного или иного материала.

а б

Рис. 83. Обработка кармана с листочкой с настрочными концами: а – верхняя частью подкладки из основного материала; б – подкладка кармана полностью из подкладочного материала

При обработке накладных карманов в одежде из натуральных кожевенных материалов наиболее распространен следующий способ. Верхние срезы подкладки притачивают к пропуску на обработку верхнего края кармана швом шириной 0,7–1,0 см (рис. 84).

 

Рис. 84. Соединение накладного кармана с изделием

 

Боковые и нижний края кармана из основного материала заутюживают или же наносят на припуски слой клея и заколачивают. Заготовленный карман укладывают по разметкам на полочку. Затем основную деталь кармана отгибают до линии заутюженного верхнего края и настрачивают боковые и нижний срезы подкладки, подгибая из на 0,5–0,7 см. Затем расправляют, настрачивают основную деталь кармана, располагая строчку от сгибов на расстоянии, предусмотренном техническим описанием на модель. Предварительно карман может соединяться с деталью переда клеевым способом с помощью ленты «трансфер», проложенной по припускам кармана.