ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО МЕХА

 

Особенности технологии пошива изделий из пушно-мехового полуфабриката (ПМП) обусловлены свойствами натурального меха, в первую очередь пластичностью, упругостью и толщиной кожевой ткани шкурок, их размерами [12]. Потяжка на этапе пошива изделия выступает как отрицательный фактор (полуфабрикат, обладающий некоторой упругостью, в большей степени обеспечивает сохранение приданной деталям формы). Для его устранения предусмотрены операции начальной обработки по упрочнению мехового верха, которые в значительной степени определяют качество готового изделия и направлены на предохранение деталей скроя от растяжений в процессе пошива и носки. Поэтому упрочнение деталей мехового верха следует считать главной особенностью традиционной технологии пошива меховых изделий.

Другая особенность характеризуется принадлежностью меха одному из видов ПМП: I группе (крупные) – овчина, волк и др; II группе (средние) – норка, лиса и др; III группе (мелкие) – белка, крот и др. В изделиях из меха II и III групп могут применяться операции, неприемлемые для изделий из шкур I группы. Затраты времени на обработку одного и того же узла для изделий из разных групп меха неодинаковы.

 

6.1. Начальная обработка деталей мехового верха

 

Начальная обработка деталей мехового верха состоит из операций по упрочнению деталей скроя, выполнения соединительных швов, обработки вытачек и шлиц. Выполнению соединительных швов в меховой одежде всегда предшествуют операции по их упрочнению.

Среди факторов, определяющих выбор способов упрочнения: вид меха; назначение изделия и его конструкция; размер шкурок; толщина; плотность и прочность кожевой ткани и др.

Наибольшее распространение имеет способ – выстегивание деталей с прокладочной тканью. Ниточный способ прикрепления хлопчатобумажной прокладочной ткани к деталям мехового скроя применяют в меховой одежде из пушно-мехового полуфабриката II и III групп. Для I группы этот способ не применяют, так как кожевая ткань пушно-мехового полуфабриката этой группы имеет наибольшую толщину.

При машинном способе крепления прокладку предварительно приметывают к деталям мехового верха ручными стежками, выпуская её за срезы мехового верха на 1–1,5 см для последующей забоковки, и затем соединяют на машине потайного стежка С_s-761 кл. (Венгрия). На стане прокладку приметывают пятью строчками (начиная от низа): две – вдоль линии бортов на расстоянии 5 см от края, две другие – по линии боковых швов и одна – по середине спинки. На рукавах прокладку приметывают вкруговую на расстоянии 6 см от меховых срезов, на манжетах и воротниках – на расстоянии 3 см от них.

Окончательное прикрепление прокладки к деталям мехового верха выполняют на машине поперек деталей.

Ручной способ соединения хлопчатобумажной прокладки с деталями мехового скроя применяют при изготавливании изделий из дорогостоящих видов меха. По сравнению с машинным он малопроизводителен, однако обеспечивает наименьшую посадку прокладочной ткани, а, следовательно, и лучшее качество изделия. При его выполнении прокладку пришивают к кожевой ткани ручными стежками, располагая строчки вдоль стана по направлению волосяного покрова.

Упрочнение деталей мехового верха дублированием широко используют в промышленном производстве для изделий из менее дорогостоящих видов ПМП. Упрочняются либо все детали, либо некоторые из них. В изделиях из шкурок мелких видов с тонкой и менее прочной кожевой тканью дублируют все детали скроя; в изделиях из шкурок средних видов – лишь отдельные детали или их участки.

Приклеивание долевых полосок прокладочной ткани по швам выполняют в комплексе с дублированием деталей, а также на деталях без упрочнения. Для проклеивания долевых швов на полочке и спинке используют полоски шириной 2,5–3 см, для поперечных швов – 3–3,5 см, при овальной форме обкроя шкурок – 5–5,5 см.

Изготовление меховой одежды сопровождается упрочнением срезов. Многообразие вариантов упрочнения срезов можно свести к трем способам: прокладыванию, забоковки кромки и комбинированному (рис. 99).

Прокладывание кромки – самый распространенный способ упрочнения срезов деталей мехового верха. Для этого используют неклеевые и клеевые кромки. Неклеевые кромки прокладывают ручным (рис. 99а) и реже машинным (рис. 99б, в) способами.

В изделиях из дорогостоящих видов меха кромку прикрепляют ручным способом, прокладывая прямые стежки наметочной строчки по внешнему краю кромки и чередуя ее с крестообразными стежками на всю ширину кромки. Расстояние между крестообразными стежками 3–4 см. При прокладывании кромки машинным способом машина потайного стежка используется на прямолинейных участках (строчка прокладывается по внешнему краю кромки), а скорняжная – на криволинейных участках, при этом на закруглениях внутренние края кромки надсекаются ножницами (рис. 99в).

 

 

Рис. 99. Способы упрочнения срезов деталей мехового скроя: а – ручной; б – на машине потайного стежка; в – на машине скорняжного стежка; г – клеевой кромкой; д – забоковкой ручными стежками; е – забоковкой на машине потайного стежка; ж – забоковкой на скорняжной машине.

Клеевую кромку (рис. 99 г) накладывают на меховой скрой, прижимают руками и специальной лопаточкой.

Если кромка служит единственным способом упрочнения деталей мехового верха, то ее прикрепляют или по всем срезам стана, или по всем срезам стана, кроме низа, а также по срезам рукавов и воротника.

Забоковку выполняют подгибанием выступающих срезов хлопчатобумажной прокладки внутрь на 1 см и подшиванием ее подогнутых краев к кожевой ткани ручным (рис. 99д) или машинным способом на машине потайного стежка (рис. 99е) или скорняжной (рис. 99ж). При этом подогнутый край прокладочной ткани должен располагаться на расстоянии 0,1 см от среза мехового верха по всей его длине.

Забоковка, с одной стороны, предохраняет срезы от растяжения, с другой – повышает прочность соединительных швов в изделии. Для изделий из мехового полуфабриката II группы ее рекомендуется выполнять по одной стороне соединения срезов, для изделий из мехового полуфабриката III группы – по двум сторонам соединения срезов.

Ручной способ забоковки используют при изготовлении изделий улучшенного качества из дорогостоящих видов меха. Способ предусматривает подшивание к кожевой ткани подогнутого края прокладки наметочной строчной (несквозными прямыми стежками длиной 1–1,5 см) на расстоянии 0,2–0,3 см от подогнутого края прокладки. При забоковке машинным способом подогнутые срезы хлопчатобумажной ткани подшивают к кожевой ткани на машине потайного стежка.

 

6.2. Обработка карманов

 

Карманы, применяемые в меховых изделиях, весьма разнообразны и так же, как в верхней одежде из других материалов, их можно разделить на две группы – внешние и внутренние. Внешние карманы, в свою очередь, делят на прорезные, непрорезные и накладные.

Прорезные карманы бывают боковыми и различаются по направлению прореза (горизонтальные, вертикальные и наклонные), его форме (прямолинейные и фигурные), отделке (с листочкой, клапаном) и обработке краев в щель. Обработка карманов состоит из трех этапов: обработки отделочных деталей, обработки подкладки карманов и сборки карманов.

Карманы с листочкой чаще всего встречаются с горизонтальным и наклонным направлением прореза. Листочки, как правило, прямоугольной формы, цельнокроеные с подкладкой листочки и разнообразны по размерам и виду обработки. Они могут быть из меха, кожи или замши. Вариант обработки кармана с цельновыкроенной листочкой представлен на рис. 100.

Концы листочки с обтачными концами стачивают на скорняжной машине (в случае листочки с втачанными концами эту операцию не выполняют), после чего ее выворачивают на лицевую сторону и вспушивают ручным способом либо края листочек прессуют. Этап обработки подкладки карманов с листочкой начинается с заутюживания ее верхних краев и соединения подзоров с подкладкой. После этого подкладку карманов стачивают на универсальной машине.

Рис. 100. Схемы сборки бокового прорезного кармана с листочкой

 

Сборка кармана начинается с восстановления его месторасположения и прорезания отверстия (для листочки с втачанными концами отверстие прорезают по линии входа и боковым сторонам на ширину листочки).

Для предохранения кармана от растяжения вдоль линии входа на расстоянии 0,1–0,2 см от линии прореза прокладывают кромку. Листочку можно притачать к полочке одновременно с одной частью подкладки кармана. Далее к полочке притачивают края подкладки кармана с подзором. Сборка карманов завершается пришиванием концов листочек к полочкам ручными стежками. Для карманов с листочкой с втачанными концами сначала к полочкам притачивают долевые стороны листочки и подкладки листочки, а затем боковые.

Наибольшее распространение в меховой одежде имеют карманы с обтачками «в щель». Для их изготовления применяют обтачки и подзоры из меха, кожи или замши. При обработке подкладки кармана на одну часть подкладки настрачивают (или притачивают) подзор, на другую – обтачку, после чего подкладку стачивают.

Подкладку кармана с обтачкой и подзором притачивают к срезам полочек, швы расправляют. Верхний край кармана выправляют и образуют кант из полочки (рис. 101а). Кант может быть закреплен пришиванием шва притачивания обтачки к кожевой ткани полочки прямыми стежками (рис. 101б). Концы кармана скрепляют ручным способом.

 

а б

Рис. 101. Варианты обработки прорезного кармана «в щель»:

а – с обтачкой и подзором из кожи или замши; б – меха

 

Накладные карманы достаточно широко спользуют в современных меховых пальто, куртках, жилетах и других изделиях. Они могут быть верхними и боковыми, с клапанами и без них, разными по размерам и конфигурации верхнего края.

Процесс обработки накладных карманов состоит из двух этапов: заготовки карманов и соединения их с полочками. Накладные карманы делают в основном на подкладке. Для изделий из меха II и III групп их упрочняют хлопчатобумажной прокладочной тканью или дублируют (в изделиях из менее дорогостоящего меха). Различают ручной (рис. 102а) и машинный способы (рис. 102б) соединения накладных карманов с подкладкой.

 

а б

Рис. 102. Способы обработки накладных карманов:

а – ручной; б – машинный.

 

При ручном способе выстеганный с прокладкой карман забоковывают по верхнему срезу и после уточнения линии верхнего края кармана прокладывают кромку со стороны припуска. В карманах с прямыми углами их обтачивают на скорняжной машине. Заутюживают края подкладки и притачивают ее к припускам на подгибку верхнего края накладных карманов.

Для обработки верхних углов кармана припуски на подгибку верхнего края перегибают по намеченной линии и притачивают их к боковым сторонам, после чего выворачивают и расправляют верхние углы. Затем края накладных карманов заметывают и подшивают косыми стежками к кожевой ткани. Подкладку наметывают и подшивают по боковым сторонам и низу. При машинном способе забоковываются все срезы кармана, и подкладку с заутюженными на изнаночную сторону краями притачивают к припуску на подгибку верхнего края кармана, оставляя пропуск в строчке для последующего выворачивания кармана.

Далее припуск на подгибку верхнего края кармана перегибают по намеченной линии вместе с подкладкой, и подкладку приметывают по боковым сторонам и низу карманов. На скорняжной машине карман обтачивают, а затем выворачивают волосяным покровом наружу. После выметывания краев с образованием канта из меха подшивают пропуск в строчке. Соединение накладных карманов с полочками заключается в их приметывании и пришивании к полочкам ручным способом.

 

6.3. Обработка бортов и застежек

 

Обработку бортов можно разделить на три этапа: обработка подбортов, обработка бортовой прокладки и сборка бортов.

Подборта в меховой одежде чаще всего проектируют неотрезными в целях сохранения целостности меха или с отрезной частью подбортов на участке лацканов. В изделиях из длинноволосого меха целесообразно применять отрезные подборта из кожи, замши или ткани, которые в основном дублируют клеевой прокладкой. Части подбортов из этих материалов соединяют стачным швом на стачивающей машине с последующим разутюживанием или расстрачиванием шва. В случае использования подбортов из меха части стачивают на скорняжной машине. В изделиях с отрезной частью подбортов на участке лацканов сначала лацканы притачивают к верхним срезам припусков бортов, затем сметывают их с бортами, припосаживая лацканы.

Обработка бортовой прокладки заключается в стачивании вытачек, а также надставок на стачивающей машине или машине с зигзагообразной строчкой накладным швом с открытым срезом или швом встык. В последнем случае под шов подкладывают полоску хлопчатобумажной ткани. В изделиях с отлетной подкладкой внутренний срез бортовой прокладки обметывают.

Сборку бортов в основном осуществляют по типовой последовательности (рис. 103).

В изделиях с бортовой прокладкой ее внешний край должен совпадать с линией перегиба борта. Бортовую прокладку прикрепляют тремя продольными строчками на машине потайного стежка, располагая две строчки на расстоянии 1,5–2 см от срезов прокладки и одну строчку посередине.

При наличии лацканов их выстегивают тремя-четырьмя строчками параллельно линии перегиба лацкана. Первую строчку прокладывают на расстоянии 1 см от линии сгиба лацкана.

В изделиях улучшенного качества из дорогостоящего меха прокладка может быть прикреплена ручным способом (прямыми стежками). Для повышения прочности и устойчивости формы в борта и низ прокладывают кромку. Если кромка клеевая, ее прокладывают на начальном этапе упрочнения до операций выстегивания, забоковки срезов и соединения полочек с бортовой прокладкой (рис. 103а), если неклеевая – после выполнения перечисленных операций (рис. 103б, в).

 

а б

в

Рис. 103. Обработка края борта с цельнокроеными подбортами:

а – с клеевой кромкой; б, в – с неклеевой кромкой

 

Внешний край кромки должен совпадать с линией перегиба борта и низа полочек и отставать на 1 см от линии перегиба лацкана в сторону проймы. На остальных участках ее прокладывают на расстоянии 0,1–0,2 см от срезов деталей мехового верха.

В изделиях с цельнокроеными подбортами этап сборки бортов продолжается стачиванием верхних и нижних углов бортов, после чего углы расправляют, вывертывают и выметывают. При ручном соединении подкладки с верхом изделия припуски бортов подшивают.

В изделиях с подбортами, отрезными на участке лацканов, их обтачивают на скорняжной машине после притачивания отрезных частей подбортов к верхним срезам припусков бортов. Края бортов на участке лацканов выметывают и вспушивают, а припуски бортов до притачных частей подбортов или шалевого воротника заметывают и подшивают.

При обработке бортов подбортами из кожи (или замши) в зависимости от плотности и толщины кожи подборта дублируют (рис. 104а) или нет (рис. 104б). В последнем случае кромка может быть проложена не только со стороны полочки, но и со стороны подборта. Внешние срезы кромок должны попадать в швы обтачивания бортов.

 

а б

Рис. 104. Обработка края борта: а – с отрезными подбортами из тонкой кожи; б – с отрезными подбортами из толстой кожи

 

При изготовлении меховой одежды используют различные виды застежек: застежки на прорезные или навесные петли и пуговицы, крючки-клипсы, внутренние застежки на подкладке (супатные), застежки на тесьму «молнию».

В женских изделиях при обработке застежки на крючки-клипсы на левой полочке прорезают отверстия и вставляют в них кольца с кожаной прокладкой, которую пришивают к бортовой прокладке или кожевой ткани. Со стороны правого подборта также прорезают отверстия и вставляют в них крючки, которые пришивают к кожевой ткани. Места прорезов предварительно упрочняются прокладкой.

Обтачные петли могут быть выполнены в кант на стачивающей или скорняжной машине, а также в рамку на полочке или планке из кожи или замши. Петли обрабатывают до прокладывания кромки по борту. Застежка на навесные петли предусматривает прокалывание отверстий для петель на припуске борта, после чего в эти отверстия вставляют концы петель, которые пришивают к бортовой прокладке и кожевой ткани полочки или настрачивают на припуск борта. Навесные петли обрабатывают после прокладывания кромки по борту.

 

6.4. Обработка низа изделия

 

Обработка низа изделия зависит от того, соединяется или нет подкладка изделия с припуском на его обработку. В изделиях с отлетной по низу изделия подкладкой располагают подпушь – полоску подкладочной ткани шириной 15–20 см. Части полоски для подпуши предварительно стачивают, швы стачивания заутюживают. Варианты способов обработки низа изделий с подпушью представлены на рис. 105.

 

а б в

Рис. 105. Обработка низа изделия с отлетной подкладкой: а – с ручным пришиванием подпуши; б – притачивание подпуши (верхний срез закрытый); в – притачивание подпуши (верхний срез открытый)

 

Соединение подкладки по низу изделия может выполняться ручным или машинным способом (рис. 106).

 

а б

Рис. 106. Варианты обработки низа изделия в моделях с притачной по низу подкладкой: а – с использованием специальной тесьмы; б – машинным способом

 

При ручном способе сначала обрабатывают низ изделия подшиванием припуска на подгибку к кожевой ткани стана, а затем по низу подшивают подкладку. В этом случае соединения подкладки с низом изделия возможны следующие варианты обработки: подшивание припуска на обработку низа на машине потайного стежка без забоковки среза; подшивание припуска ручными стежками с предварительной забоковкой среза; использование специальной тесьмы, нижний срез которой притачивают на скорняжной машине к припуску на обработку низа, а верхний – подшивают ручными стежками к кожевой ткани стана (рис. 106а). Последний вариант обработки применяют для изделий из дорогостоящего длинноволосого меха, когда припуск на обработку меха минимален.

Машинным способом низ обрабатывают на завершающем этапе изготовления изделия, когда подкладку притачивают к припуску на обработку низа, после чего шов притачивания пришивают к кожевой ткани стана (рис. 106б).

 

6.5. Обработка и сборка воротников

 

Методы и последовательность обработки воротников зависят главным образом от их конструкций, модели изделия и вида ПМП. Срезы нижнего воротника упрочняют кромкой (рис. 107).

а б

Рис. 107. Варианты обработки воротника и соединение его с горловиной в изделиях: а – из дорогостоящего меха; б – из менее дорогостоящего меха

 

Для придания воротнику формоустойчивости используют прокладку, которую накладывают на нижний воротник на расстоянии 0,8–1 см от его срезов и прикрепляют на машине потайного стежка (или ручным способом для одежды из дорогостоящего меха), прокладывая строчки параллельно срезу отлета (рис. 107а). При этом первая строчка должно находиться на расстоянии 1–1,5 см от срезов прокладки, расстояние между строчками 2,5–3 см. Число строчек зависит от ширины воротника.

В некоторых изделиях из низковолосого, средневолосого или стриженого меха для создания привлекательного внешнего вида (более объемной формы воротника_ в воротнике используют утепляющую прокладку, которую соединяют с нижним воротником (рис. 107б).

Соединение верхнего воротника с нижним заключается в обтачивании верхнего воротника нижним по отлету и концам на скорняжной машине, выметывании краев и прометывании воротника по линии перегиба стойки ручным стежками. После этого воротник соединяют с горловиной изделия.

 

6.6. Обработка и сборка рукавов

 

В меховых изделиях проектируют в основном рукава втачные, реглан и полуреглан, чаще одношовные. Они сходны по обработке.

Начальный этап обработки – упрочнение кожевой ткани (если это предусмотрено видом меха и моделью). Детали рукавов упрочняют выстегиванием с хлопчатобумажной прокладочной тканью или дублированием с клеевой прокладочной тканью. Помимо этого забоковывают срезы рукавов, а также вытачки – локтевые, в окатах, по низу рукавов. По одному из соединяемых срезов вытачек, локтевых или передних швов может быть проложена кромка.

По низу рукава прикрепляют неклеевую прокладку для увеличения устойчивости нижнего края и создания возможности последующего прикрепления подогнутого среза низа. Прокладку пришивают ручным способом или на машине потайного стежка с расположением строчек на расстоянии 1–1,5 см от срезов верхних и нижних.

Далее стачивают имеющиеся на рукавах вытачки, а также закладывают мягкие складки или сборки по окату и низу рукавов.

Соединение подкладки с верхом рукавов можно выполнять машинным или ручным способами. При машинном способе подкладка притачивается к припуску на подгибку низа рукавов на скорняжной (рис. 108а) или стачивающей (рис. 108б) машине, и швы притачивания пришивают к прокладке ручными стежками, на скорняжной машине слабо натянутой ниткой или на машине потайного стежка.

При ручном способе соединения подкладки с рукавами сначала подшивают припуски на подгибку низа рукавов на машине потайного стежка (рис. 108в), ручными стежками или на скорняжной машине. В изделиях из длинноволосой пушнины при небольшом (до 1 см) прикуске на подгибку низа к припуску притачивают тесьму, верхний срез которой подшивают к прокладке (рис. 108г).

 

а б

в г

Рис. 108. Способы соединения рукава с подкладкой: а – на скорняжной машин; б – на машине челночного стежка; в – ручной в изделиях из низковолосого меха; г – ручной в изделиях из длинноволосого меха

 

В рукавах, расширенных книзу, могут быть обработаны подрукавники, которые препятствуют проникновению холодного воздуха. Соединение подрукавников с подкладкой рукавов возможно двумя способами. По первому способу (рис. 109а) подрукавник обрабатывают как самостоятельный узел. Верхние и нижние края застрачивают, в низ продевают эластичную тесьму, соединяют с подкладкой руковов косыми ручными стежками. По второму способу (рис. 109б) низ подрукавника обрабатывают аналогично, а верхние срезы настрачивают на подкладку в процессе ее обработки. При этом эластичную тесьму можно расположить как по самому низу детали (рис. 109а), так и между двумя строчками (рис. 109б).

а б

Рис. 109. Способы обработки подрукавников: а – ручной; б – машинный

 

В меховой одежде рукава могут быть с притачными и отложными манжетами.

В манжетах обычно используют льняные, нетканые или клеевые прокладки. Неклеевые прокладки накладывают на манжеты на расстоянии 0,8–1 см от срезов и прикрепляют на машине потайного стежка (или ручным способом для одежды из дорогостоящего меха), прокладывая строчки параллельно срезам манжет. При этом первая строчка находится на расстоянии 1–1,5 см от срезов прокладки. Расстояние между строчками 2,5–3 см. Число строчек зависит от ширины манжет.

Рис. 110. Соединение отложной манжеты с рукавом.

 

При обтачивании краев манжет подкладочной тканью шов обтачивания, выполненный на скорняжной машине, прикрепляют к прокладке ручными стежками (рис. 110).

6.7. Особенности обработки изделий из шубной овчины

 

Изделия из шубной овчины под велюр (дубленки) пользуются неизменным спросом у потребителей. Более того, благодаря новым технологиям, преобразившим этот полуфабрикат, ассортимент изделий из них значительно расширился и обогатился.

Технология пошива современных моделей одежды из шубной овчины под велюр достаточно разнообразна и имеет свои особенности, обусловленные, прежде всего свойствами самого материала. Изделия изготавливают без подкладки, однослойными, кожевой тканью наружу.

Детали соединяют главным образом на стачивающих машинах с последующим утонением и закреплением швов и утолщенных краев деталей путем проутюживания или расправления механическим способом.

Начальная обработка основных деталей включает обработку пашин и плешин, подстрижку волоса с краев деталей, удаление волоса с поверхности деталей приклада. Детали изделия чаще соединяют настрочным швом с открытыми срезами, реже – накладным и швом встык.

Карманы применяют прорезные, непрорезные (в швах соединения частей полочек и рельефах) и накладные. Прорезные карманы проектируют в рамку (рис. 111а) и с листочкой – с втачными концами (рис. 111б) или настрочными. При этом обтачки, листочку и подзор изготавливают из полоски голины. Для подкладки кармана может быть использован основной материал или голины.

 

а б

Рис. 111. Обработка прорезных карманов: а – в рамку; б – с листочкой

 

Края непрорезных карманов, расположенных в швах полочек, в зависимости от конфигурации линии входа в карман обрабатывают обтачками за счет припусков деталей полочек.

Накладные карманы настрачивают на полочку с подгибкой срезов внутрь или без нее двумя или одной (рис. 112) строчкой.

 

а б

Рис. 112. Обработка накладных карманов: а – с закрытыми срезами;

б – с открытыми срезами

 

Варианты способов обработки застежек в изделиях из дубленочных материалов весьма разнообразны: с подгибкой края борта внутрь и на лицевую сторону, окантовыванием полоской голины, отрезными подбортами, планками. Застежка может быть на петли и пуговицы, а также на тесьму-молнию (рис. 113). Иногда для застежки используют кожаные петли и шнуры. Петли встречаются обтачные, навесные или обметанные. Обтачные петли после обработки края борта закрепляют с лицевой стороны отделочными строчками по линиям притачивания обтачек и закрепления уголков в виде рамки. По краю борта обычно выполняют отделочную строчку.

 

а б

Рис. 113. Обработка застежки на тесьму-молнию: а – с использованием планки; б – с окантовкой срезов полоской голины.

 

Воротники могут быть из основного материала или из меха другого вида, однослойными или на подкладке из голины или натуральной кожи. Края отлета и концов одинарного воротника обрабатывают за счет припуска с подгибкой срезов внутрь (рис. 114а) или наружу, окантовыванием или настрачиванием полоски голины (рис. 114б). В некоторых моделях эти срезы оставляют необработанными. После втачивания воротника в горловину шов втачивания обычно закрывают припуском со стороны воротника.

 

а б

Рис. 114. Обработка воротников; а – с подгибкой среза по отлету;

б – с настрачиванием полоски голины.

 

Если в изделиях из дубленочных материалов воротник изготовлен из длинноволосой пушнины, то для его обработки используют нижний воротник, части которого соединяют стачным или расстрочным швом. Верхний воротник обтачивают нижним по отлету и концам на стачивающей или скорняжной машине и втачивают в горловину. Затем с горловиной соединяют нижний воротник, закрывая подогнутым краем шов втачивания.

Рукава чаще всего делают с отложными манжетами (рис. 115а, б), отрезными или цельнокроеными с низом рукава. Встречаются манжеты настрочные, притачные замкнутые и притачные застегивающиеся (рис. 115в).

Верхние края отложных манжет, цельнокроеных с низом рукавов, оформляют аналогично краям одинарных воротников. Отрезные манжеты могут быть одинарными и на подкладке из голины или натуральной кожи, когда в качестве отделочного материала для манжет используют другой вид меха, главным образом длинноволосую пушнину. Манжеты соединяют с низом рукавов настрочным или накладным швом.

 

а б в

Рис. 115. Обработка низа рукава: а – отложной цельновыкроенной манжетой; б – отложной притачной манжетой; в – притачной манжетой

 

Обработка низа изделий из дубленочных материалов имеет многочисленные варианты: подгибка нижнего среза внутрь или на лицевую сторону с последующим застрачиванием его одной или двумя строчками (рис. 116а), настрачивание полоски голины по низу с изнаночной или лицевой стороны с подгибанием или без подгибания низа (рис. 116б), окантовывание низа полоской голины или меха (рис. 116в), продергивание шнура по низу и др.

 

а б в

Рис. 116. Обработка низа изделия: а – застрачиванием на лицевую сторону;

б – настрачиванием полоски голины; в – окантовыванием мехом

 

В иных случаях низ изделия оставляют необработанным.

Таким образом, особенности технологии пошива одежды из меха обусловлены наличием таких специфических свойств, как пластичность и упругость кожевой ткани, наличие густого волосяного покрова с лицевой стороны. В отличие от обработки одежды из текстильных материалов часто применяют упрочнение материала верха.

Соединение деталей выполняют на специальных скорняжных машинах. Соединительные швы вместо влажно-тепловой обработки расправляют специальными приспособлениями. Фиксирование краев деталей выполняют вспушиванием. На заключительной стадии пошива расчесывают волосы специальными расческами.

Технология пошива одежды из мехового велюра и шубной овчины обусловлена тем, что изделия не имеют подкладки, однослойны и носятся кожевой тканью наружу.

Контрольные вопросы и задания

1. Чем обусловлены особенности технологии пошива меховой одежды?

2. По каким срезам прокладывают кромки?

3. Как обработать борт в одежде из меха?

4. В чем особенность обработки отлетной подкладки в одежде из меха?

5. Какие операции включает начальная обработка одежды из шубной овчины?

6. В чем особенность обработки прорезных карманов в одежде из шубной овчины?

7. В чем особенность обработки однослойного воротника?

8. Для предложенного преподавателем эскиза пальто из меха предложите комплект технологического оборудования, схему последовательности сборки и методы обработки узлов. Обоснуйте свои решения.

9. Для предложенного преподавателем эскиза пальто из дубленочного меха предложите комплект технологического оборудования, схему последовательности сборки и методы обработки узлов. Обоснуйте свои решения.