Расчет численности основных рабочих

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА

Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле:

Т_н = (Т_сб + Т_монт + Т_р) i N_i ,

где Т_н - нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч;

i- число наименований изготавливаемых изделий (блоков);

Т_сб, Т_монт, Т_р – трудоемкость соответственно сборочных, монтажных, настроечно–регулировочных работ по изготовлению одного изделия i-го наименования, нормо-ч;

Ni - количество наименований изготавливаемых изделийi-го наименования, шт.

Производственные расчеты сводятся в таблицу 2.1

Таблица 2.1Определение трудоемкости годовой программы цеха.

РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ МЕСТ

Правильно рассчитанное количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха - важное условие ритмичной и эффективной работы цеха. Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, наладку и т.д., а также вызывает неполное использование оборудования. Недостаточное количество рабочих мест – это причина возникновения «узких мест» в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания.

Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяются по формуле:

С_рj = Т_jN_j / Ф _реж Р К_{в.н j} ,

где С_рj- расчетное количество рабочих мест на j-м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт;

Т_j - трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ, нормо-ч;

Ф_реж – режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч;

Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2;

К_{в. нj} – планируемый коэффициент выполнения норм по j-му виду работ.

С_сборка = 253700:(1976*2*1,14)=56,31

С_настр = 376600:(1976*2*1,12)=85,08

С_монтаж=316600:(1976*2*1,14)=70,27

Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Ф_реж подсчитываем по формуле:

Ф_реж = (Ф_к – Ф_в) * Т_см (1-%потерь),

где Ф_к – календарный фонд времени в днях в году, Ф_к = 365 дней,

Ф_в – количество выходных и праздничных дней в году, считая субботы, берется по календарю за соответствующий год;

Т_см – продолжительность смены, ч;

% потерь времени на плановый ремонт оборудования (рабочего места), = 1-2%

Ф_реж = (365-113) *8 (1-0,02)=1996час.

Рассчитав количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке С_pj определяем принятое количество рабочих мест С_прj ,как ближайшее большее целое число.

После этого рассчитываем коэффициент загрузки рабочих мест на j-м виде работ (на сборке, монтаже, настройке и регулировке) по формуле:

К_зj = С_рj / С_пj

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по цеху определяется по формуле:

К_{з. ср} = К_зj С_прj/ С_прj

Все полученные результаты сводят в таблицу 2.2

Таблица 2.2 Результаты расчета количества рабочих мест

ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ

Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих определяется по трудоемкости годовой производственной программы и планового бюджета рабочего времени одного списочного производственного рабочего. Расчет количества рабочих-сдельщиков производится отдельно по видам и разрядам работ по формуле:

Р_{сд ji} = Т_ij / Ф_эф * К_{в. нj} ,

где Р_{сд ji} – списочная численность рабочих–сдельщиков i-го разряда, чел;

Т_ij - трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ по i-му разряду, нормо-ч;

Ф_эф – действительный (эффективный) годовой фонд времени одного рабочего, ч;

К_{вн j} – коэффициент выполнения норм на j-том виде работ (исходные данные).

Р_сб.^3р = 117900:(1672*1,14)=62

Р_сб.^4р = 135800:(1672*1,14)=71

Р_монт.^3р = 150800:(1672*1,14)=79

Р_монт.^4р = 165800:(1672*1,14)=87

Р_рег.^4р = 180800:(1672*1,12)=97

Р_рег.^5р = 195800:(1672*1,12)=105

Действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего определяется на основе составления баланса рабочего времени. При этом принято, что работа осуществляется 5 дней в неделю, а продолжительность рабочего дня 8 часов.

Таблица 2.3.1. Баланс рабочего времени одного производственного рабочего

Рассчитанную по формуле численность основных рабочих-сдельщиков по профессиям и разрядам заносим в таблицу 2.3.1

Таблица 2.3.1 Расчет численности основных рабочих