ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ

1. Электролиты. Электродные поляризация, напряжения разложения.

2. Активная, транспассивная, анодно-анионная активация.

3. Вывод уравнения скорости анодного растворения. Какие характеристики обрабатываемого материала влияют на производительность процесса.

4. Формирование поверхностного слоя при ЭХО сплавов. Перечислите основные дефекты поверхностного слоя материалов после ЭХО, пути снижения дефектов поверхностного слоя

5. Свойства саморегулирования процесса ЭХО.

6. Торцевой и боковой межэлектродные зазоры при электрохимической обработке фасонных поверхностей. Законы формирования бокового МЭЗ. Расчет размеров электродов-инструментов.

7. Особенности электрохимической обработки в импульсно-циклическом режиме.

8. Шламы при электрохимической обработке, методы утилизации. Нейтрализация, регенерация электролитов в процессе ЭХО.

9. Понятие полярности при электроэрозионной обработке. Зависимость электроэрозионного съема на электродах от их полярности.

10. Механизм образования внутренних напряжений на деталях после ЭЭО и пути их уменьшения.

11. Механизм повышения электроэрозионной стойкости медных и графитовых электродов при ЭЭО. Перечислите необходимые и достаточные условия для реализации этого механизма эрозионной стойкости ЭИ.

12. Механизм съема, процессы в МЭП при совмещенной ЭЭХО

13. Формирование поверхностного слоя при совмещенной электроэрозионно- электрохимической обработке, основные дефекты поверхности, двухстадийная обработка.

14. Расскажите о процессах в материале при обработке лазерным излучением.

15. Расскажите об энергозатратах при обработке материалов КПЭ. Дать температурную и временную диаграммы процессов обработки КПЭ

16. Расскажите о механизме образования напряжений и деформаций при обработке КПЭ.

17. Каковы особенности распределения остаточных напряжений и деформаций в материалах при обработке КПЭ?

18. Расскажите о кристаллизационных процессах при обработке КПЭ.

19. Особенности диффузии элементов через движущуюся межфазную поверхность при кристаллизации при обработке КПЭ.

20. Расскажите об особенностях формирования первичной структуры при обработке материалов КПЭ.

21. Каковы особенности превращений в материалах в твердом состоянии при обработке КПЭ?

22. Технологическая прочность материалов при обработке КПЭ.

23. Тепловые процессы при напылении газотермических покрытий.

24. Пространственно-временные условия взаимодействия частиц при газотермическом напылении покрытий. Энергия активации. Объемное взаимодействие частиц с основой.

25. Тепловые и гидродинамические процессы взаимодействия частиц с подложкой при газотермическом напылении.

26. Механизм формирования слоя газотермического покрытия. Остаточные напряжения в системе ”Покрытие-подложка”.

27. Механизм формообразования газотермических покрытий.

28. Рассказать о физических процессах, протекающих при получении в материалах отверстий импульсным лазерным излучением.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ

1. Назовите возможные погрешности и пути повышения точности при ЭХРО.

2. Расчетные уравнения производительности ЭХРО, возможные пути повышения производительности ЭХО.

3. Какие факторы оказывают влияние на качество поверхностного слоя деталей и пути снижения дефекта поверхности при ЭХРО

4. Какие технологические схемы используются при электрохимической обработке деталей

5. Назовите основные этапы и последовательность проектирования технологического процесса ЭХРО

6. Как проводится расчет и назначение режимов ЭХРО?

7. По каким критериям проводится расчет гидродинамических параметров обработки при ЭХРО

8. Особенности электрохимического формообразования профиля пера лопаток (малые припуски, необходимость коррекции размеров ЭИ, малая жесткость заготовки и т.д.)

9. Особенности подвода тока к лопатке в процессе ЭХО, расчет температуры контакта, пути снижения температуры, конструктивные особенности токоподводов

10. Основные причины и пути снижения деформации лопатки в процессе ЭХО

11. Особенности формирования поверхностного слоя после электроэрозионного воздействия.

12. Области технологического использования ЭЭО, основные схемы

13. Разработка технологического процесса изготовления деталей совмещенной ЭЭХО

14. Назовите особенности формирования поверхностного слоя деталей при ЭЭХО.

15. Технология лазерной прошивки отверстий.

16. Технология лазерной резки непрерывным излучением.

17. Технология лазерной резки импульсно-периодическим излучением.

18. Технологические особенности лазерной закалки.

19. Технологические особенности лазерного оплавления шликерных и напыленных покрытий

20. Технологические особенности газопорошковой лазерной наплавки покрытий

21. Технологические особенности лазерной сварки материалов с глубоким проплавлением

22. Технологические особенности лазерной сварки материалов малых толщин

23. Технологические особенности способов обработки деталей с покрытиями, улучшающих их свойства

24. Технология плазменной обработки материалов. Преимущества и недостатки

25. Технологические особенности плазменно-дугового напыления покрытий

26. Параметры обработки при вакуумно-плазменном напылении покрытий

27. Процессы зарождения покрытий при вакуумно-плазменном напылении

28. Процессы роста вакуумно-плазменных покрытий. Плазмохимические реакции на поверхности подложки

29. Технология электронно-лучевой обработки материалов. Преимущества и недостатки

30. Технологические особенности электронно-лучевой обработки: плавления, сварки, напыления покрытий, размерной обработки, термообработки

31. Классификация методов обработки для ВИПТ.

32. Влияние расположения детали относительно потока на производительность и точность обработки при ВПНП.

33. Влияние режимов ВИПТ на параметры покрытий (адгезию, шероховатость, структурные и физико-механические свойства).

34. Технологические параметры нанесения покрытий ВИПТ.

35. Особенности, преимущества и недостатки ВИПТ.

36. Распыление ионными пучками плазмой тлеющего разряда.

 

КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ КПЭ

1. Основные положения кибернетического управления обработкой КПЭ.

2. Модели структур технологических комплексов для обработки КПЭ.

3. Многофакторность влияний на обработку КПЭ и пути решения проблемы получения оптимального результата.

4. Информация и способы её измерения, обработки, передачи.

5. Структуры управления кибернетическими системами .

6. Типовая блок схема кибернетического технологического комплекса.

7. Функции ЦВМ в составе технологического комплекса, блок схема ЦВМ.

8. Запоминающие устройства ЦВМ, принципы их работы, варианты ЗУ.

9. Принципы преобразования кода в аналоговый сигнал – ЦАП.

10. Экстремальное и оптимальное автоматическое управление.

11. Задачи автоматизации при электроэрозионной обработке и их реализация.

12. Системы автоматического управления режимами ЭХО.

13. Ультразвуковая обработка и способы автоматизации процесса.

14. Адгезия покрытия, методы контроля.

15. Определение твёрдости плёнок.

16. Контроль электрофизических свойств покрытий.

17. Определение внутренних напряжений и изнашиваемость плёнок.

18. Вакуумметрия и вакуумметры. Гидростатический U-образный манометр.

19. Вакуумметрия и вакуумметры. Компрессионный манометр.

20. Вакуумметрия и вакуумметры. Деформационный манометр.

21. Вакуумметрия и вакуумметры. Манометрический преобразователь сопротивления.

22. Вакуумметрия и вакуумметры. Термопарный манометрический преобразователь.

23. Вакуумметрия и вакуумметры. Преобразователь манометрический ионизационный.

24. Вакуумметрия и вакуумметры. Преобразователь манометрический магниторазрядный.

25. Виды датчиков и их сигналы, характеристики датчиков.

26. Резистивный ЧЭ температуры.

27. Термоэлектрический ЧЭ.

28. Классификация исполнительных механизмов

29. Автоматизация контроля энергетических параметров КПЭ.

30. Контроль пространственных параметров КПЭ.

31. Оптические измерительные преобразователи.

32. Автоматизация управления лазерной технологической установкой.

33. Основы теории измерений, погрешности.

34. Виды датчиков и их сигналы, характеристики датчиков.

35. Одинарный уравновешенный электрический мост и его использование в автоматических системах контроля и управления.

 

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ

1. Виды обеспечения в САПР

2. Структура и состав современных систем автоматизированного проектирования

3. Информационное обеспечение САПР

4. Математическое обеспечение САПР. Задачи анализа и синтеза

5. Лингвистическое обеспечение САПР. Языки описания объектов

6. Методическое и организационное обеспечение САПР

7. Структура программного обеспечения САПР

8. Виды математических моделей объектов используемых в САПР

9. Языки программирования

10. Сформулировать требования к программно-аппаратным средствам системы автоматизированного проектирования

11. Классификация САПР

12. Структура и принцип построения баз данных. Взаимосвязь с прикладными программами

13. Структура информационного фонда САПР

14. Языки проектирования

15. Схема функционирования САПР

16. Средства ввода и вывода информации в ЭВМ

17. Средства ввода графической информации

18. Методы оптимизации параметров в задачах САПР

19. Системы автоматизации программирования оборудования с ЧПУ

20. Системы автоматизированного конструирования. Основные характеристики.

21. Рабочее место оператора САПР. Периферийные устройства

22. Специальное программное обеспечение.

23. Прикладное программное обеспечение.

24. Метод анализа в САПР технологических процессов.

25. Метод синтеза в САПР технологических процессов.

26. Метод прямого проектирования в САПР технологических процессов.

27. Принципы, используемые при проектировании САПР ТП.

28. Уровни автоматизации САПР ТП

29. Этапы жизненного цикла изделия и деятельность по их реализации.

30. Назначение CAD/CAE/CAM систем

31. Стратегии проектирования технологических процессов.

32. Основные математические методы оптимизации ТП и их краткая характеристика.

2. Перечень задач, выносимых на итоговый междисциплинарный экзамен по специальности 150206 «Машины и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов»

1. Определение размеров зоны нагрева до заданной температуры при лазерной обработке.

2. Определение размеров зоны нагрева до заданной температуры при плазменной обработке

3. Определение размеров зоны нагрева до заданной температуры при электронно-лучевой обработке

4. Определение размеров зоны нагрева до заданной температуры при электроискровой обработке

5. Доказательство протекания процессов закалки в материале на заданной глубине при поверхностной лазерной обработке.

6. Доказательство протекания процессов закалки в материале на заданной глубине при поверхностной плазменной обработке

7. Доказательство протекания процессов закалки в материале на заданной глубине при поверхностной электронно-лучевой обработке

8. Доказательство протекания процессов закалки в материале на заданной глубине при поверхностной электроискровой обработке

9. Определение технологических параметров лазерной обработки при заданных параметрах (глубина проплавления, размер зоны закалки)

10. Определение технологических параметров плазменной обработки при заданных параметрах (глубина проплавления, размер зоны закалки)

11. Определение технологических параметров электронно-лучевой обработки при заданных параметрах (глубина проплавления, размер зоны закалки)

12. Определение технологических параметров электроискровой обработки при заданных параметрах (глубина проплавления, размер зоны закалки)

13. Определение технологических параметров и трудоемкости операции лазерной прошивки отверстий

14. Определение технологических параметров и трудоемкости операции лазерной закалки

15. Определение технологических параметров и трудоемкости операции электроэрозионной обработки

16. Определение технологических параметров и трудоемкости операции электрохимической обработки

17. Доказательство обеспечения заданного стехиометрического состава покрытия при следующих параметрах нанесения покрытия в вакууме

18. Определение скорости конденсации вакуумного ионно-плазменного покрытия на поверхности, расположенной на оси катода, параллельно плоскости катода при следующих параметрах обработки

19. Определение температуры конденсации вакуумного ионно-плазменного покрытия на поверхности, расположенной на оси катода, параллельно плоскости катода при следующих параметрах обработки

20. Определение времени очистки ионами металла при следующих параметрах вакуумной ионно-плазменной обработки

21. Определение скорости анодного растворения при электрохимической обработке

22. Определение минимального межэлектродного зазора при электрохимической обработке