Руководство для технологов-операторов

 

Вопросы - «Оператор технологических установок», «Оператор товарный»,«Оператор ООУ», «Машинист технологических насосов и компрессоров», «Слесарь про ремонту технологического оборудования»

 

«Нефтегазовый комплекс»

1. общие технические условия на нефти, подготовленные на промыслах, предлагаемые потребителям (ГОСТ Р-5 1858-2002)

2. Классы, типы, группы и виды нефтей. Шифр нефти.

3. Причины удаления газов, воды, солей и мехпримесей из нефти при ее подготовке;

4. Конструкции и принцип действия сепараторов;

5. Влияние хлористых солей на коррозию оборудования. Химизм процесса.

6. Причины образования водонефтяных эмульсий. Типы эмульсий.

7. Природные эмульгаторы. Механизм старения эмульсий.

8. Способы разрушения эмульсий

9. Деэмульгаторы. Принцип работы отстойника непрерывного действия для обезвоживания нефти.

10. Технология разрушения эмульсий в эл. токе. Принцип действия электродегидратора.

11. Принципиальная схема сбора нефти на промыслах.

12. Структура центрального пункта сбора нефти (ЦППН).

13. Технологическая схема установки сброса воды (УПСВ) на дожимной насосной станции ДНС.

14. Технологическая схема установки подготовки нефти (УПН) на центральном пункте подготовки нефти (ЦППН).

15. Фракционный состав нефти.

 

« Насосы и компрессоры»

 

1. .Центробежные насосы, их устройство и принцип работы. Пуск и остановка. Характеристика и законы пропорциональности центробежного насоса. Возможные дефекты и ремонт отдельных узлов и деталей насоса.

2. Поршневые насосы, их устройство и принцип работы. Пуск и остановка. Характеристика насоса. Ремонт основных узлов и и деталей насоса

3. Поршневые компрессоры, их устройство и принцип работы. Пуск и остановка компрессора. Ремонт основных узлов и деталей компрессора (поршневой группы, штока, подшипников и пр.)

4. Центробежные компрессоры, их устройство и принцип работы. Ремонт центробежных компрессоров.

 

« Технологическое оборудование»

1. Оборудование для хранения нефти нефтепродуктов.

2. Устройство и эксплуатация оборудования для хранения нефти и нефтепродуктов.

3. Подготовка к ремонту и ремонт резервуаров и емкостей.

4. Оборудование для проведения тепловых процессов. Теплообменники различных конструкций (ТН, ТК, ТП, ТУ, Т-Т)

5. Эксплуатация и технология ремонта основных узлов теплообменников

6. Ректификационные колонны, абсорберы, десорберы: их принципиальное устройство. Технология ремонта вертикальных аппаратов.

7. Типы тарелок (колпачковые, ситчатые, S - образные) их устройство, преимущества и недостатки.

8. Материалы, используемые для изготовления оборудования.

9. Поведение сталей, цветных металлов в условиях длительной эксплуатации при высоких и низких температурах.

 

«Распределение и хранение нефти, нефтепродуктов и газа»

1. Классификация нефтебаз;

2. Грузовые операции на нефтебазах;

3. Эксплуатационные перевозки нефти и нефтепродуктов;

4. Сливно-наливные операции;

5. Правила хранения сливно-наливных операций;

6. АЗС – классификация и характеристика оборудования;

7. АГЗС - классификация и характеристика оборудования;

8. Резервы нефтебаз, их назначение и классификация;

9. Структурная схема газоснабжения;

10. Хранение газа;

11. ГРС – назначение и состав оборудования;

12. Структурная схема ГРС;

13. Техническое обслуживание и ремонт;

14. ГРП – назначение и состав оборудования;

15. Техническое обслуживание и ремонт ГРП.

 

«Автоматизация технологических процессов»

1. Классификация погрешностей измерений. Определение текущей погрешности средства измерения;

2. Основная и дополнительная погрешности. Расчет суммарной погрешности СИ в реальных условиях эксплуатации;

3. Абсолютная, относительная, приведенная погрешности;

4. Класс точности средств измерения.;

5. Классификация методов и средств измерения давления;

6. Пружинные манометры;

7. Мембранные манометры;

8. Манометры с электронным преобразователем;

9. Классификация методов и средств измерения температуры;

10. Термометры Ж (Г);

11. Манометрические термометры;

12. Термометры ТСП и ТСМ;

13. Термопарные термометры. Пирометры;

14. Механические уровнемеры;

15. Пьезометрические уровнемеры;

16. Ультразвуковые и звукометрические уровнемеры;

17. Классификация методов и средств измерения расхода;

18. Расходомеры переменного перепада;

19. Скоростные расходомеры;

20. Вихревые расходомеры;

21. Ультразвуковые расходомеры;

22. Индукционные расходомеры;

23. Классификация систем автоматизации. Основные понятия и определения;

24. Законы регулирования. Типы и настойка регуляторов;

25. Динамические характеристики САР;

26. Устойчивые и неустойчивые САР.

 

« Промбезопасность и охрана труда на установках подготовки и переработки нефти и газа»

 

1. Влияние неблагоприятных метеорологических факторов на человека. Нормирование параметров микроклимата. Способы нормализации. Спецодежда и обувь;

2. Вредные вещества. Классификация, пути поступления и выведения из организма. Нормирование (ПДКраз). Средства индивидуальной и коллективной защиты.

3. Шум и вибрация на рабочих местах. Нормирование. Методы борьбы с шумом и вибрацией. Средства индивидуальной защиты.

4. Производственное освещение. Виды и и системы освещения. Источники. Принципы нормирования;

5. Обеспечение воздухообмена в производственных помещениях. Основное оборудование систем вентиляции и отопления;

6. Действие эл. тока на организм человека. Способы обеспечения электробезопасности. Меры оказания помощи пострадавшим.

7. Категории помещений, зданий и установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика. Средства и системы пожаротушения;

8. Основные правила техники безопасности при эксплуатации насосов;

9. Правила эксплуатации и освидетельствования оборудования, работающего под давлением;

10. Прогнозирование, предотвращение и ликвидация последствий аварийных ситуаций.

 

Лекционный материал

для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии:

«Оператор технологических установок»

 

ВВЕДЕНИЕ

Нефть и газ, являясь основными энергоносителями, играют значительную роль экономике государства. Продукты нефтегазопереработки - основа всех видов топлива для транспорта, ценное сырье для химической промышленности.

Нефть и углеводородные газы являются основой получения более пяти тысяч различных химических продуктов. В химической промышленности использование углеводородного сырья в широких масштабах позволяет заменить при производстве, например, синтетического каучука этиловый спирт, получаемый из пищевого сырья, дешевым синтетическим спиртом.

Из нефти при ее переработке получают бензин, керосин, дизельное топливо, смазочные масла, мазут, парафин, битум и другие нефтепродукты.

Химическая переработка нефти и газа дает различные полимерные соединения: синтетические каучуки и волокна, пластмассы, краски и т.д.

Значительным событием явился ввод в эксплуатацию в Западной Сибири нефтегазоносных площадей, которые в настоящее время превратили ее в основной нефтегазодобывающий регион страны.

На промыслах применяются герметизированные системы сбора нефти, газа и попутно добываемой воды. Нефть перед дальнейшей транспортировкой доводится до необходимой кондиции на установках подготовки нефти. Внедряются установки предварительного сброса добываемой воды.

Месторождения различаются по величине запасов нефти и газа, геологическому строению, продуктивности, степени выработки и обводненности, особенностям технологии добычи нефти.