Сущность процесса токарной обработки

Штучное время

 

 

Выполнение любой технологической операции требует затрат времени работы оборудования и рабочих. Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых изделий называют циклом технологической операции.

Штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых изделий или штучным временем называют отношение времени выполнения технологической операции к числу изделий одновременно изготовляемых на одном рабочем месте.

 

В неавтоматизированном производстве штучное время

 

T_ш = t_о + t_в + t_обс +t_п

 

_где t_о - основное время; t_в – вспомогательное время; t_обс - время обслуживания рабочего места; t_п - время на личные потребности работающего.

Основное время – часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда, т.е. время непосредственного технологического воздействия на предмет труда (деталь, сборочную единицу или изделие в целом). При обработке на станках основное время определяют для каждого технологического перехода по формуле

 

T_о = Li/S_м

 

где

L – расчетная длина перемещения инструмента при обработке, мм;

i– число рабочих ходов в данном переходе;

S_м – подача инструмента, мм/мин.

 

При ручном подводе инструмента

 

L = l + l_вр + l_сх

Где l – длина обрабатываемой поверхности; l_вр, l_сх – длина врезания и схода инструмента соответственно

При расчете основного времени длину l определяют по чертежу заготовки;

l_сх = 1 мм;

l_вр находят из геометрических соотношений в зависимости от метода обработки и применяемого инструмента

 

 

При продольном точении

l_вр = t ctgφ t –глубина резания

φ –главный угол в плане резца

 

При сверлении

l_вр = 0.3 d_c d_c- диаметр сверла

 

Минутная подача определяется

 

S_м = nS

Где

n – число оборотов шпинделя в минуту

S – подача на один оборот шпинделя в минуту

 

I = z/t ,

Где z – припуск на сторону, мм

t - глубина резания на сторону, мм

 

Таким образом основное или машинное время можно определить по формуле

 

T_о = T_м = Lz / nSt

Вспомогательное время – это часть штучного времени, затрачиваемое на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции и повторяющихся с каждым изделием или через определенное их число.

Вспомогательное время затрачивается на установку и снятие детали, пуск и выключение станка, подвод и отвод инструмента, управление механизмами оборудования промеры изделия, смену и переустановку инструмента и т.д.

Вспомогательное время определяется суммированием его составляющих элементов, приведенных в таблицах нормативов по техническому нормировании с учетом конкретных условий проведения операции.

Сумму основного и неперекрываемого им вспомогательного времени называют оперативным временем.

 

T_ш = T_о = t_о + t_в

 

Время обслуживания рабочего места – это часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технического оснащения в работоспособном состоянии, уход за ними и рабочим местом. Различают время технического обслуживания t_ти времяорганизационного обслуживанияt_орг.

 

t_тзатрачивается на смену затупившегося инструмента, подналадку оборудования, заправку и регулировку инструмента (в расчетах до 6% от оперативного или основного времени или рассчитывают по нормативам в зависимости от вида выполняемых работ).

t_орг учитывает затраты времени на подготовку рабочего места к началу работы, уборку рабочего места в конце смены, смазку и чистку станка и другие аналогичные действия в течение смены. Это время определяют по нормативам в процентном отношении к оперативному времени (около 0.6-0.8 %).

Время на личные потребности – часть штучного времени, затрачиваемое человеком на личные потребности, при утомительных работах, на дополнительный отдых (определяется по нормативам в процентном отношении к оперативному времени около 2.5%).

 

 

Обработка деталей типа валов на токарных станках

 

Сущность процесса токарной обработки

 

Токарная обработка является сложным физическим процессом удаления припуска за счет стружкообразования с поверхности обрабатываемой заготовки.

 

Исходные данные:

 

Деталь – вал

Операция – обточка по диаметру и шеек с одной стороны , черновая

Обрабатываемый материал – Сталь хромистая 40Х, σ_в=72 кГ/мм²

Характер заготовки – горячая штамповка Ø 90х725 мм

Вес заготовки - 30 кг

Станок – токарно-винторезный 1К62

Инструмент – резец проходной, φ = 45⁰ Т5К10, резец проходной, φ = 90⁰ Т5К10

Приспособление – центра.