Определение основного времени обработки детали

1. Определить глубину резания t при черновом обтачивании заготовки

 

По величине общего припуска на обработку 5,0 мм (на сторону) с учетом необходимости оставления припуска на чистовую обработку 0,75 мм устанавливается глубина резания:

1.1. при обтачивании шейки вала 1 D₀ = 81,5мм

 

 

1.2. при обтачивании шейки вала 2 D₀ = 71,5мм

 

 

1.2. при обтачивании шейки вала 3 D₀ = 61,5мм

 

 

 

2. Определить основное время при продольном протачивании 3-х шеек вала (1,2,3)

 

 

Частота вращения шпинделя станка n = 200 об/мин

 

Подача резца S = 0,8 мм/об

 

Первый переход

 

2.1. Резец проходной с главным углом в плане φ = 45⁰

 

 

 

Основное время при точении:

 

 

Определяем длину рабочего хода (дл. перемещения инструмента)

 

L₁ = l + l_вр + l_сх

 

Длина врезания инструмента:

l_вр = t ctgφ= 4,25 х 1 = 4,25 мм ≈ 4 мм

l_сх = 1…3 мм, принимаем l_сх = 2 мм

 

L₁= 515+4 + 2 = 521 (мм)

 

Основное время обработки на первом переходе

 

 

Второй переход

3.1. Резец проходной с главным углом в плане φ = 90⁰

 

Определяем длину рабочего хода (дл. перемещения инструмента)

 

L₁ = l + l_вр

 

Длина врезания инструмента:

l_вр = t ctgφ= 5 х ctg90⁰ = 5 х 0 = 0 мм

l_сх = 0 , т.к. обработка ведется с одновременной подрезкой торца

 

Третий переход

4.1. Резец проходной с главным углом в плане φ = 90⁰

 

 

Определяем длину рабочего хода (дл. перемещения инструмента)

 

L₁ = l + l_вр

 

Длина врезания инструмента:

l_вр = t ctgφ= 5 х ctg90⁰ = 5 х 0 = 0 мм

l_сх = 0 , т.к. обработка ведется с одновременной подрезкой торца

 

 

Основное время для всех 3-х переходов

 

T_o = t_o1 + t_o2 + t_o3 = 3.26 + 0.94 +0.44 = 4.64 мин

 

 

Определение режимов резания

1. По карте 1 определяется подача, величина которой для обработки стали резцом с размером державки 25 х 25 мм при точении детали диаметром до 100 мм с глубиной резания t = 5 мм рекомендуется в пределах 0,7 – 0,9 мм/об.

 

Принимается среднее значение подачи S = 0,8 мм/об. Выбранная подача сопостовляется с паспортными данными станка. Ближайшая подача по паспорту станка S = 0,78 мм/об, которое и принимается для работы.

 

2. По карте 6 определяется скорость резания. Для обработки стали σ_в=72 кГ/мм² с глубиной резания t = до 8 мм, с S = 0,78 мм/об скорость резания для работы резцом с углом в плане

φ = 45⁰ составляет 58 м/мин и для работы с резцом φ = 90⁰ – 51 м/мин.

 

3. По установленной скорости резания определяется число оборотов шпинделя; оно равно:

 

а) для первого перехода, при D = 90 мм

 

мин

 

б) для второго перехода, при D = 81,5 мм

 

 

мин

 

в) для третьего перехода, при D = 71,5 мм

 

мин

 

4. Найденное число оборотов корректируется по паспорту станка; подбирается ближайшее значение по каждому переходу.

Принимается для всех трех переходов число оборотов n=200 об/мин.

Отсюда, после корректировки находим фактическую скорость резания:

 

а) для первого перехода

 

мин

 

 

а) для второго перехода

 

мин

 

а) для третьего перехода

 

мин