Главного электродвигателя сообщается вращение шпинделя и производится подача сверла

Введение

Современные металлорежущие станки – это довольно разнообразные и

Широко распространённые машины, позволяющие выполнять сложные

Технологические процессы.

В данном курсовом проекте произведены необходимые расчёты для металлорежущих станков, целью которых является правильный выбор приводных электродвигателей, аппаратов управления, защиты и питающих проводов.

Металлорежущий станок – технологическая машина, предназначенная для обработки материалов резаньем с целью получения деталей заданной формы и размеров (с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности). Современные металлорежущие станки – довольно разнообразные и широко распространённые машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы.

Основным требованием при выборе электродвигателей является его соответствие условиям технологического процесса станка. Задача выбора состоит в поисках такого двигателя, который будет обеспечивать заданный технологический цикл, иметь конструкцию, соответствующую условиям эксплуатации и компоновки со станком, а его повышенный нагрев при этом не должен превышать допустимые значения.

Выбор двигателей недостаточной мощности может привести к нарушению заданного технологического цикла станка. Происходящие при этом его повышенный нагрев и ускоренное старение изоляции определяют преждевременный выход самого двигателя из строя, остановку станка и соответствующие экономические потери.

Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как увеличивается стоимость механизмов, работа КПД и

cosφ.

Таким образом, обоснованный выбор электродвигателя определяет технико-экономические показатели работы станков.[1, с.207]

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отвер­стий, вырезки дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подоб­ными инструментами.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков.

1. Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для об­работки отверстий малого диаметра. Станки находят широкое применение в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.

2. Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее распространенный тип), применяющиеся преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относи­тельно инструмента.

3. Радиально-сверлильные станки, применяемые для сверле­ния отверстий в деталях больших размеров. На радиально-сверлильных станках совмещение осей отверстий и инструмента до­стигается перемещением шпинделя станка относительно непо­движной детали.

4. Многошпиндельные сверлильные станки, которые обеспе­чивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.

5. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверле­ния.

К группе сверлильных станков можно также отнести центро­вальные станки, которые служат для получения в торцах загото­вок центровых отверстий.

Основными размерами сверлильных станков являются наи­больший

 

 

условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя,

наибольший ход шпинделя, наибольшие расстоя­ния от торца шпинделя до стола

и до фундаментной плиты и др. [1, с.265]

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

Технологическая часть

Назначение и технологические

Характеристики станка

Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развёртывания и чистовой обработки отверстий и, предварительно полученных литьём и штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщается инструменту. К станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментальной плиты с установлением на ней неподвижной колонны, на которую надета пустотелая гильза. Гильза может переворачиваться вокруг колонны на 360°. На гильзу надета траверса, по которой может вдоль колонны с помощью винта двигаться механизм перемещения.

Зажим колонны производиться разрезным кольцом, которое стягивается посредством дифференциального винта, вращаемого вручную или отдельным электродвигателем. По горизонтальным направляющим может перемещаться в радиальном направлении шпинделя бабка, то есть, сверлильная головка. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе. От

главного электродвигателя сообщается вращение шпинделя и производится подача сверла.

В электромашиностроении на сверлильных станках производят

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

сверление отверстий в торцах станин электродвигателей, в подшипниковых щитах, лапах станин.

Показатели технического уровня и надежности станков:

· Производительность. Это основной критерий количественной

оценки станочного оборудования. Производительность станка

характеризуется числом деталей, изготовленных на нем в единицу

времени.

·

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

Прочность. Расчеты на прочность деталей, выполняемые при проектировании станков, осуществляют по величинам допускаемых напряжений, коэффициентам запаса прочности или вероятности безотказной работы. Прочность деталей станков исключает аварийные ремонты из-за их поломки.

· Точность. Для деталей машин понятие точности включает точность формы и размеров отдельных участков детали, а также точность взаимного положения этих участков.

· Износостойкость. В результате постепенного изменения поверхностей трения при взаимодействии двух сопряженных деталей происходит их изнашивание, т.е. уменьшение размеров и изменение формы деталей. По статистике большинство деталей машин выходит из строя из-за износа.

· Стойкость к тепловым воздействиям. Работа станка сопровождается тепловыделением, вызываемым процессом резания и трением в механизмах. В результате теплового воздействия возникают тепловые деформации, отрицательно влияющие на работоспособность станка

· Виброустойчивость. Под виброустойчивостью понимают способность конструкций работать в заданном диапазоне режимов обработки без недопустимых колебаний отдельных узлов и станка в целом.

· Надежность. Проблема надежности оборудования является одной из основных проблем в машиностроении. Свойство изделия

 

сохранять свою работоспособность в течение заданного

· промежутка времени, обусловленное безотказностью и долговечностью изделий, называется надежностью. При оценке надежности изделия очень важны экономические показатели.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

03.43 01 03.00 ПЗ

Повышение безотказности и долговечности станков при их создании связано с дополнительными материальными затратами. [1, с.262]