Расчет комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений

 

Определить исполнительные размеры шлицевого комплексного калибра–пробки и комплексного калибра–кольца для контроля шлицевого соединения d–8×36H7/e8×40H12/a11×7F10/f8.

Рассчитаем исполнительные размеры шлицевого комплексного калибра–кольца для контроля шлицевого вала d–8×36e8×40a11×7f8:

1. По ГОСТ 25347–82 находим предельные отклонения параметров шлицевого вала:

Для внутреннего диаметра (d) с основным отклонением е и 8-го квалитета точности для интервала размеров св. 30 до 40 (табл.7, стр.16):

es_d = –50 мкм = – 0,050 мм;

ei_d = –89 мкм = – 0,089 мм;

Для наружного диаметра (D) с основным отклонением a и 11-го квалитета для интервала размеров св.30 до 40 (табл.7, стр.17):

es_D = –310 мкм = –0,310 мм;

ei_D = –470 мкм = –0,470 мм;

Для толщины зуба (b) с основным отклонением f и 8-го квалитета для интервала размеров св. 6 до 10 (табл.7, стр.16):

es_b = –13 мкм = –0,013 мм;

ei_b = –35 мкм = – 0,035 мм;

2. Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры параметров шлицевого вала:

d_max = d + es_d = 36 + (–0,050) = 35,950 мм;

d_min = d + ei_d = 36 + (–0,089) = 35,911 мм;

D_max = D + es_D = 40 + (–0,310) = 39,690 мм;

D_min = D + ei_D = 40 + (–0,470) = 39,530 мм;

b_max = b_max + es_b = 7 + (–0,013) = 6,987 мм;

b_min = b_min + ei_b = 7 + (–0,035) = 6,965 мм;

3. Для центрирующего внутреннего диаметра с допуском по 8-му квалитету (IT=8) по ГОСТ 7951–80 из табл. 4, стр. 6 для интервала размеров св. 30 до 50 находим значения:

координату середины поля допуска калибра–кольца: Z_1d = 8,5 мкм = 0,0085 мм;

допуск калибра–кольца по центрирующему диаметру: Н_1d = 7 мкм = 0,007 мм;

значение границы износа по центрирующему диаметру: Y_1d = 19мкм = 0,019 мм

Используя схему 5 из ГОСТ 7951–80 рассчитываем предельные размеры калибра кольца по внутреннему центрирующему диаметру:

;

;

Кроме предельных размеров, необходимо рассчитать допустимый износ калибра–кольца по центрирующему диаметру:

.

 

Исполнительный размер калибра–кольца проставляется в виде минимального предельного размера с верхним отклонением равным полю допуска:

 

4. По ГОСТ 7951–80 для ширины зуба вала с допуском по 8-му квалитету (IT=8) из табл. 5, стр.7 для интервала размеров св. 6 до 10 мм, находим значения:

координату середины поля допуска калибра–кольца: Z_1b = 12 мкм = 0,012 мм;

допуск калибра–кольца по ширине паза: Н_1b = 6 мкм = 0,006 мм;

значение границы износа по ширине паза Y_1b = 21мкм = 0,021 мм

Используя схему 6 из ГОСТ 7951–80 рассчитываем предельные размеры калибра–кольца по ширине паза:

 

 

;

;

Кроме предельных размеров, необходимо рассчитать допустимый износ калибра–кольца по ширине паза: .

 

Исполнительный размер калибра–кольца проставляется в виде минимального предельного размера с верхним отклонением равным полю допуска:

.

5. По ГОСТ 7951–80 для нецентрирующего наружного диаметра из табл. 6, стр.9 для интервала размеров св. 30 до 50 мм, находим значения для калибра–кольца:

координату середины поля допуска калибра–кольца: Z_1D’ =185мкм = 0,185 мм;

допуск калибра–кольца по наружному диаметру Н_1D’ = 25мкм = 0,025 мм;

Используя схему 7 из ГОСТ 7951–80 рассчитываем предельные размеры калибра–кольца по нецентрирующему наружному диаметру:

 

 

;

;

Исполнительный размер калибра–кольца проставляется в виде минимального предельного размера с верхним отклонением равным полю допуска:

.

Изображение и условное обозначение калибра–кольца выполняется по ГОСТ 24960–81 «Калибры для шлицевых прямобочных соединений».

 

Рассчитаем исполнительные размеры шлицевого комплексного калибра–пробки для контроля шлицевой втулки d–8×36Н7×40Н12×7F10:

1. По ГОСТ 25347–82 находим предельные отклонения параметров шлицевой втулки:

Для внутреннего диаметра (d) с основным отклонением Н и 7-го квалитета точности для интервала размеров св. 30 до 40 (табл.8, стр.21):

ES_d = +25 мкм = + 0,025 мм;

EI_d = 0 мм;

Для наружного диаметра (D) с основным отклонением Н и 12-го квалитета для интервала размеров св.30 до 40 (табл.8, стр.23):

ES_D = +250 мкм = +0,250 мм;

EI_D = 0 мм;

Для ширины паза (b) с основным отклонением F и 10-го квалитета в ГОСТ 25347–82 значения предельных отклонений не указаны, поэтому из ГОСТ 25346–89 из табл.1 стр. 11 для 10-го квалитета и интервала размеров св.6 до 10 находим значение поля допуска IT=58 мкм = 0,058 мм. Затем по табл. 3, стр. 16 этого же стандарта для основного отклонения отверстия F и интервала размеров св.6 до 10 находим значение нижнего отклонения: EI_b = +13 мкм = +0,013 мм. После чегоопределяем значение верхнего отклонения ES_b = EI_b+IT =+0.013+0.058 = +0.071мм.

2. Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры параметров шлицевого отверстия:

d_max = d + ES_d = 36 + 0,025 = 36,025 мм;

d_min = d + EI_d = 36 + 0 = 36 мм;

D_max = D + ES_D = 40 + 0,250 = 40,250 мм;

D_min = D + EI_D = 40 + 0 = 40 мм;

b_max = b_max + ES_b = 7 + 0,071 = 7,071 мм;

b_min = b_min + EI_b = 7 + 0,013 = 7,013 мм;

3. Для центрирующего внутреннего диаметра с допуском по 7-му квалитету (IT=7) по ГОСТ 7951–80 из табл. 2, стр. 4 для интервала размеров св. 30 до 50 находим значения:

координату середины поля допуска калибра–пробки: Z_d = 8,5 мкм = 0,0085 мм;

допуск калибра–пробки по центрирующему диаметру: Н_d = 7 мкм = 0,007 мм;

значение границы износа по центрирующему диаметру: Y_d = 19мкм = 0,019 мм

Используя схему 3 из ГОСТ 7951–80 рассчитываем предельные размеры калибра кольца по внутреннему центрирующему диаметру:

 

;

;

Кроме предельных размеров, необходимо рассчитать допустимый износ калибра–пробку по центрирующему диаметру:

.

Исполнительный размер калибра–пробки проставляется в виде максимального предельного размера с нижним отклонением равным полю допуска:

.

4. По ГОСТ 7951–80 для ширины паза отверстия с допуском по 10-му квалитету (IT=10) из табл. 3, стр.5 для интервала размеров св. 6 до 10 мм, находим значения:

координату середины поля допуска калибра–пробки: Z_b = 12 мкм = 0,012 мм;

допуск калибра–пробки по толщине зуба: Н_b = 4 мкм = 0,004 мм;

значение границы износа по толщине зуба Y_b = 18мкм = 0,018 мм

Используя схему 4 из ГОСТ 7951–80 рассчитываем предельные размеры калибра–пробки по толщине зуба:

 

 

;

;

Кроме предельных размеров, необходимо рассчитать допустимый износ калибра–пробки по толщине зуба: .

 

Исполнительный размер калибра–пробки проставляется в виде максимального предельного размера с нижним отклонением равным полю допуска:

.

5. По ГОСТ 7951–80 для нецентрирующего наружного диаметра из табл. 6, стр.9 для интервала размеров св. 30 до 50 мм, находим значения для калибра–пробки:

координату середины поля допуска калибра–пробки: Z_D’ = 80мкм = 0,080 мм;

допуск калибра–кольца по наружному диаметру Н_D’ = 25мкм = 0,025 мм;

Используя схему 7 из ГОСТ 7951–80 рассчитываем предельные размеры калибра–пробки по нецентрирующему наружному диаметру:

 

;

;

Исполнительный размер калибра–пробки проставляется в виде максимального предельного размера с нижним отклонением равным полю допуска:

.

Изображение и условное обозначение калибра–пробки выполняется по ГОСТ 24960–81 «Калибры для шлицевых прямобочных соединений».

 

Изобразим схему расположения допусков шлицевого соединения: