Гигиеническая оценка условий и характера труда
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Введение Целью дипломного проекта является проектирование газоперекачивающего агрегата (ГПА) мощностью 16 МВт на базе газотурбинного двигателя ГТН-16. ГПА представляет собой автоматизированный агрегат, состоящий из: – центробежного газового компрессора; – системы автоматического управления и регулирования (САУ и Р) с антипомпажным регулированием; – приводного газотурбинного двигателя ГТН-16 мощностью 16 МВт. Установленное в укрытии оборудование изготовлено в климатическом исполнении «УХЛ», категории размещения 4 по ГОСТ 15150 и нормально функционирует в диапазоне температур от 274 до 308 К (от 1 до 35 оС). Расположенное вне укрытия оборудование выполнено в климатическом исполнении «УХЛ», категории размещения 1 по ГОСТ 15150 и нормально функционирует при температуре окружающего воздуха от 218 до 318 К (от минус 55 до плюс 45 оС) и при наличии атмосферных осадков. Оборудование изделия выдерживает сейсмическое воздействие интенсивностью не менее 7 баллов по шкале MSK-64.
1.1.Краткая характеристика размещения объекта. ГПА применяется для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам как при новом строительстве, так и при реконструкции существующих компрессорных цехов: – на линейных компрессорных станциях (ЛКС); – на дожимных компрессорных станциях (ДКС) на газовых месторождениях. ГПА устанавливаются в цехах компрессорной станции в индивидуальном здании, дополнительное вспомогательное оборудование и трубопроводы расположены на раме-маслобаке, рядом с агрегатом и за пределами цеха.
1.2. Характеристика рабочего места За работой газоперекачивающего агрегата следят 2 машиниста технологических компрессоров, которые в течение смены каждые 2 часа совершают обход всего работающего оборудования, снимают показания и ведут сменные журналы. Управление ГПА осуществляется с главного щита производственно – энергетического блока КС. Машинист технологических компрессоров: - выполняет обслуживание основного и вспомогательного оборудования; - определяет и устраняет неполадки в работе оборудования. - ведет техническую документацию; - принимает участие в пусках, остановках и регулирования режима работы компрессоров по показаниям контрольно-измерительных приборов; - принимает участие в выполнении ремонтных работ на основном и вспомогательном оборудовании на соответствующем цехе. - ведет учет ГСМ; - принимает участие в сельхозработах, благоустройстве территории, погрузоразгрузочных работах, в строительстве жилья и объектов соцкультбыта. Безопасность проекта. 2.1. Характеристика опасных производственных факторов на рабочем месте и мероприятий по обеспечению травмобезопасности оборудования Характеристики опасных производственных факторов Выполняемая работа: 1) на ГЩУ: - оперативное управление, защита и контроль за работой КЦ и его объектами 2) в машзале и нагнетательной: - систематическое снятие режимных показаний работы агрегатов (каждые 2 часа). - регламентные и ремонтные работы. Оборудование: 1) на ГЩУ: -системы цеховой и общестанционной автоматики (компьютер, пульт управления энергоблоком, портативная радиостанция) 2) в машзале и нагнетательной: - технологическое и вспомогательное оборудование (контрольно-измерительные приборы, запорная арматура, подъёмно-транспортные механизмы и т.п.). В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 [1] на машиниста находящегося на ГЩУ, в машзале и нагнетательной, могут воздействовать следующие опасные факторы: 1) электрическое напряжение, электромагнитное излучение; 2) движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования; 3) воздействие турбинного масла (разъедающей кожу жидкости), природный газ как удушающее вещество. Мероприятия по обеспечению безопасности машиниста на ГЩУ, в машзале и нагнетательной: - Применяются средства индивидуальной защиты (рукавицы, спецобувь, защитный костюм, наушники). - Для сборки и разборки агрегата применяться специальный инструмент, применение которого исключает образование искр, и подъемные приспособления, при использовании которых обеспечивается безопасность персонала. Проведение сборки и разборки агрегата без указанных инструмента и приспособлений - запрещается. - Требования к температуре, влажности и подвижности воздуха в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005. - Укрытие оборудуется дверьми с замками, свободно открывающимися изнутри и исключающими возможность самопроизвольного закрытия. Двери кожуха двигателя и всасывающей камеры должны оборудоваться смотровыми окнами. - Пол в укрытии выполнен в исполнении, исключающем образование искр. - Предусмотреть термоизоляцию металлических конструкций. - Обеспечить прочность кровли при температуре до 363 К (90 °С). - Горячие поверхности ГПА, имеющие температуру выше 45 °С, в местах возможного контакта машиниста изолированы или иметь ограждения. - Регламентные и ремонтные работы на агрегате производиться только после охлаждения наружных поверхностей оборудования до температуры 318 К (45 °С). - Площадки и ограждения для обслуживания оборудования, расположенные на высоте более 1,8 м от нулевой отметки, должны обеспечивать безопасное обслуживание при эксплуатации и выполнены по ГОСТ 26887. - Съемные кожухи или ограждения обеспечивают защиту обслуживающего персонала от вращающихся частей агрегата, расположенных на высоте менее 2-х метров от уровня пола. Не допускается пуск агрегата без ограждающих устройств, а также их снятие во время работы агрегата. - Поверхности защитных устройств, органов управления, приспособлений и принадлежностей не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего. - Перед пуском агрегата включается предупредительная звуковая сигнализация. - На дверях камеры всасывания, воздухоочистительного устройства и кожуха двигателя нанесены запрещающие знаки безопасности, выполненные по ГОСТ Р 12.4.026-2001 с поясняющей надписью «При работе ГПА не входить!». - Сигнально-предупредительная окраска элементов оборудования, приспособлений и ограждений(выполненяется по ГОСТ Р 12.4.026-2001). - Сигнально-предупредительная окраска элементов оборудования и опознавательная окраска трубопроводов выполнена по ГОСТ Р 12.4.026 и ГОСТ 14202 в следующие цвета: · красный цвет – для окраски установки автоматического пожаротушения и защитных устройств; · жёлтый цвет – для окраски трубопроводов пускового и топливного газа, грузоподъёмных устройств и приспособлений, ограждений; · коричневый цвет – для окраски маслопроводов; · синий цвет – для окраски воздушных трубопроводов, · зелёный цвет – для окраски трубопроводов системы водяного отопления. 2.1.2. Электробезопасность ГПА обеспечен электропитанием по первой категории надежности электроснабжения (согласно ПУЭ и СТО Газпром 2-6,2-149-2007). В особую группу I категории входят: система автоматического управления, аварийное освещение ГПА, системы пожаротушения и контроля загазованности.
Потребители электроэнергии: 1) на ГЩУ: - компьютер; - пульт управления; - шкафы управления. 2) в машзале и нагнетательной: - электродвигатели подъемно-транспортного оборудования; - электрогенераторы собственных нужд; - МНУ
От сети КС предусмотрено электроснабжение: - от сети переменного тока (380±38) В, частотой (50±0,4) Гц - от двух независимых взаимно резервируемых источников; - от сети постоянного тока (220±22) В – от источника гарантированного электроснабжения. - от источника бесперебойного электроснабжения (380±38) В, частотой (50±0,4) Гц - при комплектовании ГПА компрессором на магнитном подвесе.
В соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ [6] и ПУЭ [8] помещения ГЩУ, машзала и нагнетательной – это помещения с условиями особой опасности поражения: - возможность одновременного прикосновения человека с металлоконструкциями здания, имеющими соединение с землей, механизмами с одной стороны и металлическим корпусом оборудования с другой стороны; - токопроводящие полы.
Мероприятия по обеспечению электробезопасности: - В соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ [6] применяют: защитные оболочки, защитные ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, изоляцию токоведущих частей, установка электрооборудования и освещения во взрывозащищенном исполнении в пожароопасных и взрывоопасных местах, защитное отключение, предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности. - Подключение кабелей энергоснабжения выполнено через автоматические выключатели, обеспечивающие защиту линий от токов короткого замыкания и перегрузок. - Подключение кабелей энергоснабжения выполнено через автоматические выключатели, обеспечивающие защиту линий от токов короткого замыкания и перегрузок. - Кабельные проводки агрегата изготавлены из кабелей в негорючей оболочке с медными жилами, а во взрывоопасных зонах - бронированными. - Силовые и контрольные кабели, прокладываемые в турбоблоке, стойкие к воздействию масла, влаги и тепла. Предусмотрены меры по защите их от вибрации и механических повреждений. - Прокладка кабелей в пределах турбоблока обеспечивает удобство техобслуживания и ремонта механического оборудования и не повреждаться при их проведении. - Все электроприводы агрегата имеют ручное и автоматическое управление с выбором режима управления со щитов в блоке автоматики или с пульта оператора. - Электрические цепи переменного и постоянного тока промаркированы, выведены на отдельные клеммники и изолированы друг от друга. - Предохранители устанавливаются таким образом, чтобы питающие провода присоединялись к центральному контакту, а отходящие к электроприемникам - к винтовой гильзе. - Для защитного и функционального (при необходимости) заземления оборудования ГПА предусмотрено устройство заземления, отвечающее требованиям ПУЭ и СНиП 3.05.06-85. - Конструкция заземляющих устройств, органов управления, устройств предупредительной сигнализации, надписей и табличек соответствует ГОСТ 12.2.007.0. - К работе с электрооборудованием и САУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и имеющие удостоверение о проверке знаний ПТЭ и ПТБ на право работ по пусконаладке и эксплуатации электрооборудования напряжением до 1000 В.
Гигиеническая оценка условий и характера труда 2.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны Оптимальные параметры микроклимата в рабочей зоне (операторной - ГЩУ) поддерживаются по СанПиН 2.2.4.548-96 [9], соответствующие категории работ –I б (работы с интенсивностью энергозатрат 121 - 150 ккал/ч (140 - 174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением). Для холодного времени года: · температура воздуха 21...230С; · температура поверхностей 20...240С; · влажность 40...60%; · скорость движения воздуха 0,1 м/с. Для теплого времени года: · температура воздуха 22...240С; · температура поверхностей 21...250С; · влажность 40...60%; · скорость движения воздуха 0,1 м/с. Предельная эффективная температура (жесткость погоды), ниже которой не могут выполнятся какие – либо работы на открытом воздухе, для различных районов России колеблется от –40 до -45 0С. Работы на открытом воздухе прекращаются также при сильном ветре (скорость ветра 12 м/с и более), независимо от атмосферной температуры. В летнее время в условиях сильной жары, когда температура воздуха достигает +33 0С и выше, работы также должны быть приостановлены. Интенсивность теплового облучения от нагретых поверхностей оборудования не должна превышать 35 Вт/м2 при облучении 50% поверхности тела и более 70 Вт/м2 при облучении 25 – 50% поверхности тела, и 100 Вт/м2 при менее 25 % поверхности тела. Максимальная температура при этом должна быть не выше 28 0С. Укрытие агрегата оборудовано системой, предупреждающей возможность загазованности помещения и включающей в себя вентиляцию, датчики загазованности помещений и исполнительные механизмы управления вентиляцией. Система отопления укрытия комбинированная (воздушная с жидким теплоносителем) с применением регистров и калориферов. Система отопления и вентиляции укрытия обеспечивает температуру воздуха в помещении не ниже 286 К (13 °С), как при работающем так и находящимся в резерве агрегате, при расчетной температуре наружного воздуха 227 К (минус 46 °С). Установка специальных уплотнений обеспечивает герметичность компрессора и предотвращает протечку газа в укрытие. Аварийная вентиляция укрытия агрегата обеспечивает 8-ми кратными воздухообмен в час по полному объёму помещения. Аварийная вентиляция помещения укрытия включается: - автоматически по сигналу станционного газоанализатора при достижении концентрации взрывоопасной смеси 15 % нижнего концентрационного предела воспламенения (НКВП), при 20 % НКВП должен осуществляться аварийный останов агрегата; - вручную с пульта управления оператора или с блока автоматики. Вентиляторы в системах вентиляции и отопления укрытия, в блоках маслоохладителей двигателя, светильники и датчики должны быть во взрывобезопасном исполнении. 2.2.2. Освещенность. 2.2.2.1. В машзале предусмотрено общее, дежурное и эвакуационное освещение. 2.2.2.2. В машзале предусмотрено аварийное освещение безопасности в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 и ПБ 12-368-00. 2.2.2.3. Общая освещённость оборудования агрегата соответствует СНиП 23-05-95 с учётом возможности проведения ремонтных работ и должна быть не менее: а) при работе агрегата: 1) в помещении компрессора (разряд зрительных работ VIIIВ) – 50 лк; 2) в помещении двигателя (разряд зрительных работ VIIIВ) – 50 лк; 3) в блоке автоматики (разряд зрительных работ IVГ) – 200 лк. б) при проведении технического обслуживания и ремонтных работах: 1) в помещении компрессора (разряд зрительных работ VГ) – 150 лк; 2) в помещении двигателя (разряд зрительных работ) VГ – 150 лк; 3) в блоке автоматики (разряд зрительных работ IVГ) – 200 лк; 4) в контейнере двигателя (разряд зрительных работ VГ) – 150 лк; 5) внутри ВОУ (разряд зрительных работ VIIIВ) – 50 лк. 2.2.2.4. Местное освещение органов управления манометровых панелей должно быть не менее 100 лк. 2.2.2.5. Дополнительно при проведении ремонтных работ на агрегате и при отключении электроэнергии предусмотрено использование станционных переносных светильников напряжением 12 В во взрывобезопасном исполнении.
2.2.3. Виброакустические факторы 2.2.3.1. Система шумоглушения агрегата обеспечивает выполнение следующих требований: - эквивалентный уровень звука, воздействующий на обслуживающий персонал на маршруте обхода агрегата, в течение 8-ми часовой смены, и определённый в соответствии с ГОСТ 23941 не превышает допустимого по ГОСТ 12.1.003-83* и СТО ГАЗПРОМ 2-3.5-040-2005 значения – 80 дБА; - уровни звукового давления и уровни звука, создаваемые работой ГПА, на расстоянии 700 м не превышает значение предельного спектра ПС-40 (45 дБА) по СН 2.2.4/2.1.8.562-96. 2.2.3.2. Уровень вибрации на рабочих местах обслуживающего персонала соответствует ГОСТ 12.1.012-2004. 2.2.3.3. Корректированный уровень звуковой мощности агрегата и уровни звуковой мощности в октавных полосах частот, определенные на номинальном режиме работы в соответствии с ГОСТ 12.2.016.4, не превышает значений, указанных в таблице 1. Таблица 1
2.2.3.4. Защита обслуживающего персонала от шума производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.029, ГОСТ 12.4.051. Защитные меры: шумоизоляция на всасе и выхлопе ГПА, защитные кожухи. Персонал находится в изолированных помещениях, к индивидуальной защите персонала относятся бируши и наушники. 2.2.4. Энергетические воздействия В помещении ГЩУ, где установлены персональные электронно-вычислительные машины (ПЭВМ) главным энергетическим воздействием будет интенсивность электромагнитного излучения. Временные допустимые уровни электромагнитных полей (ЭМП), создаваемые ПЭВМ, в соответствии с СанПин 2.2.2/2.2.4.1340-03 [16], представлены в таблице 2.
2.2.4. Эргономичность рабочего места. 2.2.4.1. Агрегат имеет конструкцию, компоновку оборудования и трубопроводов, которые обеспечивают условия работы машиниста в соответствии с действующими нормами техники безопасности и эргономики (размеры площадок обслуживания, доступность мест обслуживания, освещённость, отопление и др.). 2.2.4.2. Размеры площадок обслуживания и лестниц соответствуют ГОСТ 26887 и ПБ 08-624-03. 2.2.4.3. Приборные панели, пульт управления и рабочее место оператора отвечают эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 23000, ГОСТ 21889. 2.2.4.4. Символы органов управления и контроля на пульте управления соответствубть ГОСТ 12.4.040. 2.2.4.5. Система автоматизированного управления агрегатом не требует постоянного присутствия машиниста. 2.2.4.6. Для оповещения персонала перед пуском агрегата в помещении ГТД и центробежного нагнетателя установлены громкоговорители, подключаемые по проекту генпроектировщика к системе оповещения КЦ. По показателям тяжести трудового процесса работа машиниста в соответствии с Р 2.2.2006-05 [13] относится к классу оптимальной. Показатели напряженности трудового процесса представлены в таблице 3.
Показатели напряженности трудового процесса машиниста
Таблица 3.
Из таблицы видно, что преобладает класс условий труда 3.1 (более 6), так же присутствует класс 3.2. Таким образом общая оценка напряженности труда машиниста в соответствии с руководством Р2.2.2006-05 составляет 3.2 (вредный класс, напряженность труда 2-й степени).
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (447)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |