Анализ использования ОПФ

Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия:

Производственная мощность –способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции, добыче или переработке сырья за год (сутки, смену) в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Показателистепени использования производственных мощностей:

Коэффициент использования парка наличного оборудования =

Коэффициент использования парка установленного оборудования =

Баланс времени работы оборудования:

Ø календарный фонд времени (Ткал) – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде*24 часа*количество единиц установленного оборудования);

Ø режимный фонд (Треж) –количество единиц установленного оборудования*количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;

Ø плановый фонд (Тпл) –время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте;

Ø фактический фонд (Тфакт) отработанного времени;

Ø простои оборудования (ПР).

Показатели использования оборудования:

Коэффициент использования календарного фонда времени: Ккал =

Коэффициент использования фонда режимного времени: Креж =

Анализ себестоимости

Цели анализа и планирования себестоимости:

· определение величины затрат на производство и сбыт продукции надлежащего качества;

· выявление и использование имеющихся резервов снижения затрат;

· обеспечение наилучшего использования ресурсов.

Учет затрат:своевременное и полное выявление фактических затрат на производство и сбыт продукции, а также обеспечение контроля за использованием материальных ресурсов и денежных средств.

Калькулирование –определение размеров затрат в денежном выражении, приходящихся на единицу продукции.

позаказное попередельное нормативное

(самый точный метод)

Анализ фактической себестоимости продукции предприятия:

· установление степени ее соответствия нормативным и плановым величинам;

· изучение причин изменения уровня себестоимости;

· выявление резервов дальнейшего ее снижения (должны снижаться затраты на рубль товарной продукции).

Экономическая прибыль – соответствующая риску по данной деятельности.

Средства снижения затрат:

· оперативный контроль за уровнем затрат сырья, топлива, электроэнергии;

· своевременное выявление причин отклонений фактических расходов от установленных норм;

· четко установленный порядок оформления документов на расход сырья, топлива, электроэнергии и других материальных ценностей.

Показатели себестоимости продукции:

· себестоимость всей товарной и реализуемой продукции;

· затраты на 1 рубль товарной (реализованной) продукции;

· себестоимость единицы продукции (самый важный).

Себестоимость товарной продукции:

· себестоимость готовой продукции;

· себестоимость полуфабрикатов;

· себестоимость работ промышленного характера.

РПсс = ТПсс+(Отп₁-Отп₂)

РПсс – полная себестоимость реализуемой продукции

ТПсс – товарная продукция по полной себестоимости

Отп₁ – остатки товарной продукции по производственной себестоимости на начало анализируемого периода

Отп₂ – остатки товарной продукции по производственной себестоимости на конец анализируемого периода

Анализ себестоимости:

TC=TVC+TFC

TVC=

TVC=

AVC=TVC/Q=MatC/Q+LabC/Q=ME+LE

TC=(ME+LE)*Q+TFC

DTC_Q=(ME⁰+LE⁰)*DQ

DTC_ME=DME*Q¹

DTC_LE=DLE*Q¹

DTC_TFC=DTFC

TVC=MatC+LabC

AVCp=MatC/TR+LabC/TR=MEp+LEp

TC=(MEp+LEp)TR+TFC

DTC_Q=(ME_p⁰+LE_p⁰)*DTR

DTC_MEp=DME*TR¹

DTC_LEp=DLE*TR¹

DTC_TFC=DTFC

Отдельно говорить об изменении цены изделия и цены материалов нельзя!

Затраты на 1 рубль товарной (реализованной) продукции:исчисляется как частное от деления себестоимости всей товарной (реализованной) продукции предприятия на тот же объем товарной (реализованной) продукции, рассчитанной в оптовых ценах предприятия.

З_руб.ТП = ТПсс/ТП

З_руб.РП = РПсс/РП

Причины роста себестоимости:

· недостаточные темпы и масштабы внедрения в производство новейших научно-технических достижений;

· отсутствие комплексного подхода к решению вопросов технического перевооружения отдельных предприятий и производств;

· недостатки в проектировании, строительстве и освоении вновь вводимых предприятий и объектов.

Последствия плохого управления:

· необоснованно высокие эксплуатационные издержки предприятий;

· относительное увеличение расходов на содержание и эксплуатацию основных производственных фондов является следствием превышения нормативных сроков службы технологических агрегатов, машин и оборудования, низких темпов их обновления и связанного с этим чрезмерного роста объемов ремонтно-восстановительных работ.

Анализ затрат на производство и реализацию продукции:

o сравнение фактической себестоимости отдельных изделий и всей реализованной продукции с нормативной и плановой;

o оценка правильности отнесения затрат на соответствующие виды продукции.

Основные показатели:

ü себестоимость всей товарной и реализуемой продукции;

ü затраты на 1 рубль товарной (реализованной) продукции;

ü себестоимость единицы продукции.

Сравнение с планом, с предыдущим годом.

Все виды анализа направлены на себестоимость.