Определение основных параметров гидроприводов поступательного движения

Расчеты гидроприводов поступательного движения поясним применительно к схеме гидропривода

Заданными величинами являются:
- усилие R, приложенное к штоку поршня;
- ход S поршня;
- длины труб l₁ и l₂, с помощью которых соединяются все элементы привода;
- время рабочего t_Р и обратного (холостого) t_Х хода поршня;
- рекомендуемый для использования в системе насос (регулируемы или нерегулируемый);
- сорт масла, используемый в ГП;
- допустимая температура масла Т_М и температура окружающей среды Т_О.

 

36. Насосами называются машины для создания напорного потока жидкой среды. Этот поток создается в результате силового воздействия на жид­кость в рабочей камере насоса.В объемном насосе силовое воздействие на жидкость происходит в рабочей камере, периодически изменяющей свой объем и попеременно сообщающейся со входом и выходом насоса. К объемным насосам относятся: 1) возвратно-поступательные: а) поршневые и плунжерные; б) диафрагменные;
2) крыльчатые; 3) роторные: а) роторно-вращательные; б) роторно-поступательные.

По некоторым общим конструктивным признакам динамические и объемные насосы делят на следующие виды: 1) по направлению оси расположения, вращения или движения рабочих органов: а) горизонтальный; б) вертикальный;
2) по расположению рабочих органов и конструкций опор: а) консольный; б) моноблочный; в) с выносными опорами; г) с внутренними опорами;
3) по расположению входа в насос:а) с боковым входом; б) с осевым входом; в) двустороннего входа;
4) по числу ступеней и потоков: а) одноступенчатый; б) двухступенча­тый; в) многоступенчатый; г) однопоточный; д) двухпоточный; е) много­поточный;
5) по требованиям эксплуатации: а) обратимый; б) реверсивный; в) регулируемый; г) дозировочный.

37.К общим свойствам объемных насосов и гидродвигателей, которые обусловлены их принципом действия, относят:

· цикличность рабочего процесса и связанную с ней порционность и неравномерность подачи;

· герметичность насоса, т.е. постоянное отделение напорного трубопровода от всасывающего;

· самовсасывание - способность объемного насоса создавать вакуум во всасывающем трубопроводе, заполненном воздухом, достаточный для подъема жидкости до уровня расположения насоса (высота всасывания жидкости при этом не может быть больше предельно допустимой);

· жесткость характеристики т.е. малая зависимость подачи насоса от развиваемого им давления (в идеальном случае подача не зависит от давления);

· независимость давления, создаваемого насосом, от скоростей движения его рабочего органа и жидкости.

38.Идеальная подача Q_и - это подача несжимаемой жидкости в единицу времени при отсутствии утечек через зазоры.

Действительная подача Q - это подача сжимаемой жидкости в единицу времени при наличии утечек через зазоры из рабочих камер и полости нагнетания насоса.

Рабочий объем насоса q равен идеальной подаче за один цикл (за один оборот вала насоса).

Объемный КПД насоса _о представляет собой отношение действительной подачи несжимаемой жидкости к идеальной подаче.

Давление насоса p_н- разность между давлением на выходе из насоса и давлением на входе в него.

Напор насоса H_н - отношение давления насоса к удельному весу жидкости.

Полезная мощность насоса N_н - произведение действительной подачи на давление насоса, либо произведение момента на валу насоса и угловой скорости его вала.

КПД насоса _н - это отношение полезной мощности к мощности, потребляемой насосом.

 

39. Поршневые насосы с кривошипно-шатунным приводом и клапанной системой распределения относятся к машинам, используемым еще в глубокой древности. Их применение для целей водоснабжения известно со II в. до н. э., однако и в наши дни они являются одним из основных широко распространенных типов машин для перемещения жидкости.

Рабочей камерой служит цилиндр, а вытеснителем — плунжер с возвратно-поступатель­ным движением, которое ему сообщает кривошипно-шатунный меха­низм. Система распределения, обеспечивающая соединение цилиндра попеременно с всасывающей (подводящей) и напорной (отводя­щей) линиями, состоит из всасывающего и нагнетательного клапанов. Клапаны являются самодействующими. При увеличении объема рабочей камеры (при цикле заполнения), в ней устанавли­вается давление р_1ц меньшее, чем давление р₁ перед клапаном . Под действием возникшей разности давлений клапан поднимается и камера заполняется жидкостью из всасывающей линии .

 

40. Насос двойного действия. Более равномерная и увеличенная подача жидкости, по сравнению с насосом простого действия, может быть достигнута насосом двойного действия, в котором каждому ходу поршня соответствуют одновременно процессы всасывания и нагнетания. Эти насосы выполняются горизонтальными и вертикальными, причем последние наиболее компактны. Теоретическая производительность насоса двойного действия будет

где f - площадь штока, м².

 

41. Дифференциальный насос. В дифференциальном насосе поршень перемещается в гладко обработанном цилиндре . Уплотнением поршня служит сальник (вариант I ) или малый зазор (вариант II ) со стенкой цилиндра. Насос имеет два клапана: всасывающий и нагнетательный , а также вспомогательную камеру . Всасывание происходит за один ход поршня, а нагнетание за оба хода. Так, при ходе поршня влево из вспомогательной камеры в нагнетательный трубопровод вытесняется объем жидкости, равный (F - f )l; при ходе поршня вправо из основной камеры вытесняется объем жидкости, равный f_l. Таким образом, за оба хода поршня в нагнетательный трубопровод будет подан объем жидкости, равный (F - f)l + fl = Fl

т.е. столько же, сколько подается насосом простого действия. Разница лишь в том, что это количество жидкости подается за оба хода поршня, следовательно, и подача происходит более равномерно.

 

44. Гидроцилиндры.

Гидроцилиндры различаются по принципу действия и конструкции. По принципу действия различают два типа гидроцилиндров:

- одностороннего действия - под действием потока жидкости движение выходного звена осуществляется в одном направлении, а в обратном - механически (за счет пружины, веса и т.д.).

- двустороннего действия - движение выходного звена в обоих направлениях осуществляется под действием потока жидкости.

По конструкции выделяют три типа гидроцилиндров:

- поршневые - выходным звеном является шток поршня;

- плунжерные - выходным звеном является плунжер;

- телескопические - выходным звеном являются несколько поршней или

плунжеров, перемещающихся внутри друг друга.

 

45. Наибольшее применение в машиностроении получили поршневые гидроцилиндры двустороннего действия с односторонним штоком (рис.30). Следует отметить, что из-за разных площадей (справа и слева) взаимодействующих с жидкость, математические зависимости для них несколько сложнее, чем для других гидроцилиндров.

46.Расчет гидроцилиндров

Основными параметрами поршневого гидроцилиндра являются: диаметры поршня D и штока d, рабочее давление P, и ход поршня S.

Рассмотрим поршневой гидроцилиндр с односторонним штоком. По основным параметрам можно определить следующие зависимости: площадь поршня в поршневой полости и в штоковой полости соответственно

усилие, развиваемое штоком гидроцилиндра при его выдвижении и втягивании соответственно

скорости перемещения поршня

Расчеты на прочность. Прочностными расчетами определяют толщину стенок цилиндра, толщину крышек (головок) цилиндра, диаметр штока, диаметр шпилек или болтов для крепления крышек.

В зависимости от соотношения наружного D_Н и внутреннего D диаметров цилиндры подразделяют на толстостенные и тонкостенные.

47.Поворотные гидроцилиндры

Для возвратно-поворотных движений приводимых узлов на угол, меньший 360 , применяют поворотные гидроцилиндры (рис.4.7.), которые представляют собой объемный гидродвигатель с возвратно-поворотным движением выходного звена. Поворотный гидроцилиндр состоит из корпуса 1, и поворотного ротора, представляющего собой втулку 2, несущую пластину (лопасть) 3. Кольцевая полость между внутренней поверхностью цилиндра и ротором разделена уплотнительной перемычкой 4 с пружинящим поджимом к ротору уплотнительного элемента 5.

48. Насосаминазываются машины для создания напорного потока жидкой среды. Этот поток создается в результате силового воздействия на жид­кость в рабочей камере насоса.В динамическом насосе силовое воздействие на жидкость осуществляется в проточной камере, постоянно сообщающейся со входом и выходом насоса.

К динамическим насосам относятся:
1) лопастные:а) центробежные; б) осевые;
2) электромагнитные;
3)насосы трения: а) вихревые; б) шнековые; в) дисковые; г) струйные и др.

По некоторым общим конструктивным признакам динамические и объемные насосы делят на следующие виды:
1) по направлению оси расположения, вращения или движения рабочих органов: а) горизонтальный; б) вертикальный;
2) по расположению рабочих органов и конструкций опор: а) консольный; б) моноблочный; в) с выносными опорами; г) с внутренними опорами;
3) по расположению входа в насос:а) с боковым входом; б) с осевым входом; в) двустороннего входа;
4) по числу ступеней и потоков: а) одноступенчатый; б) двухступенча­тый; в) многоступенчатый; г) однопоточный; д) двухпоточный; е) много­поточный;
5) по требованиям эксплуатации: а) обратимый; б) реверсивный; в) регулируемый; г) дозировочный.

 

49. центробежные, у которых перекачка и создание напора происходят вследствие центробежных сил, возникающих при вращении рабочего колеса;

Центробежный насос состоит из следующих основных элементо: спирального корпуса , рабочего колеса , расположенного внутри корпуса и сидящего на валу. Рабочее колесо на вал насаживается с помощью шпонки. Вал вращается в подшипниках, в месте прохода вала через корпус для уплотнения устроены сальники. Вода в корпус насоса поступает через всасывающий патрубок и попадает в центральную часть вращающегося рабочего колеса. Под действием лопаток рабочего колеса жидкость начинает вращаться и центробежной силой отбрасывается от центра к периферии колеса в спиральную часть корпуса (в турбинных насосах в направляющий аппарат) и далее через нагнетательный патрубок в напорный трубопровод. В результате действия лопаток рабочего колеса на частицы воды кинетическая энергия двигателя преобразуется в давление и скоростной напор струи. Насосные установки часто включаются в основной комплекс оборудования для регулирования режимов работы различного назначения, они могут быть оборудованы разнообразными приборами автоматики.

Вихревые насосы характеризуются работой вихревого колеса, представляющего собой плоский диск с короткими радиальными прямолинейными лопастями, расположенными на периферии колеса. В корпусе имеется кольцевая полость, в которую и входят лопасти колеса.

Вихревые насосы типа ВК предназначены для перекачивания воды, нейтральных, горючих, токсичных, легковоспламенящихся и взрывоопасных.

Особенность работы вихревого колеса заключается в том, что одна и та же частица жидкости, двигаясь по винтовой траектории, на участке от входа в кольцевую полость до выхода из неё многократно попадает в межлопастное пространство колеса, где каждый раз получает дополнительное приращение энергии, а, следовательно, и напора. Благодаря этому вихревой насос в состоянии развить напор в 2-4 раза больший, чем центробежный насос при одном и том же диаметре колеса и тех же оборотах. Это, в свою очередь, приводит к значительно меньшим габаритным размерам и весу вихревых насосов в сравнении с центробежными.

 

50. Пластинчатые насосы В таких машинах рабочие камеры образованы поверхностями статора, ротора, торцевых распределительных дисков и двумя соседними вытеснителями-платинами. Эти пластины также называют лопастями, лопатками, шиберами. Пластинчатые насосы могут быть одно-, двух- и многократного действия. В насосах однократного действия одному обороту вала соответствует одно всасывание и одно нагнетание, в насосах двукратного действия - два всасывания и два нагнетания.

При вращении ротора пластины под действие м центробежной силы, пружин или под давлением жидкости, подводимой под их торцы, выдвигаются из пазов и прижимаются к внутренней поверхности статора. Благодаря эксцентриситету объем рабочих камер вначале увеличивается - происходит всасывание, а затем уменьшается - происходит нагнетание. Жидкость из линии всасывания через окна распределительных дисков вначале поступает в рабочие камеры, а затем через другие окна вытесняется из них в напорную линию.

 

ВОДОКОЛЬЦЕВЫЕ НАСОСЫ

Водокольцевые вакуум-насосы, предназна­чены для удаления воздуха из центробежных и осевых насосов, а также для создания вакуума в барокамерах и других установках. Работают они при помощи подводимой к ним чистой воды, не загрязненной абразивными примесями. В этих насосах рабочее колесо с радиальными лопатками консольно насажено на вал и установлено эксцентрично отно­сительно внутренней поверхности корпуса. При вращении рабочего колеса в направлении, указанном стрелкой, вода захватывается лопатками и под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам крышки, образуя концентричное водяное кольцо. В пространстве между ступицей колеса и внутренней поверхностью водяного кольца создается разрежение, и воздух засасывается через большой серповидный вырез в корпусе насоса. При дальнейшем вращении колеса происходит сжатие воздуха, и через малый серповидный вырез в корпусе воздух и лишняя вода выбрасываются в напорный патрубок насоса.

 

Струйные насосы

Струйный насос — это динамический насос трения, в котором поток пе­рекачиваемой жидкости перемещается благодаря механическому воздейст­вию на него другого (рабочего) потока той же или иной жидкости, обла­дающей большей удельной кинетической энергией. Различают следующие разновидности струйных насосов: эжекторы, инжекторы и гидроэлеваторы.

Рабочая жидкость под большим напором в количестве Qi поступает по трубе к соплу , из которого вытекает в цилиндрическую камеру смешения . Перекачиваемая жидкость с расходом Q₂ подводится (или подсасы­вается) по трубе в пространство, а затем через сопло поступает в ту же камеру. В последней происходит смешение двух потоков — рабочего и перекачиваемого—и передача части кинетической энергии от первого ко второму. В результате этого давление вдоль камеры смешения постепенно увеличивается. В диффузоре кинетическая энергия суммарного потока (Q1 + Q2) частично преобразуется в энергию давления жидкости, и рост давления вдоль потока продолжается.

Струйные насосы удобны тем, что позволяют обходиться без двигателя и подвижных частей. Они надежно работают с загрязненными и агрессив­ными жидкостями, а иногда используются одновременно и как смесители. Часто струйные насосы применяют в качестве вспомогательных насосов подкачки для повышения давления во всасывающей линии основного на­соса (например, центробежного). При этом рабочая жидкость подводится из напорной линии этого основного насоса.

Существенным недостатком всех струйных насосов является низкий к. п. д., что вызвано большими потерями энергии жидкости на вихреобразования и трение в камере смешения и в диффузоре.

 

53.Шестеренные насосы. Основная группа шестеренных насосов состоит из двух прямозубых шестерен внешнего зацепления. Применяются также и другие конструктивные схемы, например, насосы с внутренним зацеплением, трех- и более шестерные насосы

Шестеренный насос состоит из корпуса , выполненного из алюминиевого сплава, внутри которого установлены подшипниковый блок с ведущей и ведомой шестернями и уплотняющий блок , представляющий собой другую половину подшипника.

 

55. Гидравлический таран – водоподъёмная машина, работа которой обусловлена гидравлическим ударом. Таран использует энергию падающей воды без превращения её в электричество или в какой-либо другой вид энергии и заменяет одновременно двигатель и насос. Простота конструкции и автоматичность работы создают благоприятные условия для строительства и эксплуатации таких установок Как работает гидравлический таран? В начальный момент ударный клапан и нагнетательный клапан закрыты. Давление воздуха Р в воздушном колпаке равно высоте нагнетания h. Принудительно открывается ударный клапан и происходит истечение воды в нижний бьеф тарана под действием питательного напора Z. Скорость истечения увеличивается во времени, на ударном клапане образуется разность давлений. И когда эта разность давлений превосходит массу клапана, он резко захлопывается. Происходит гидравлический удар, волна которого распространяется по питательной трубе к верхнему бьефу, что вызывает повышение давления в гидравлическом таране. Это давление больше высоты нагнетания. Нагнетательный клапан открывается, вода поступает в воздушный колпак, сжимает в нем воздух и одновременно поступает в нагнетательный резервуар . Параллельно в таране происходит смена волн повышенного и пониженного давления. При достижении волны отрицательного давления ударного узла, нагнетательный клапан закрывается, а ударный открывается и цикл повторяется. Когда происходит период разгона жидкости в питательной трубе, сжатый воздух в воздушном колпаке выдавливает воду из колпака в нагнетательный резервуар, обеспечивая сравнительно равномерную подачу воды во времени.

 

 

56. Направляющая гидроаппаратура предназначена только для изменения направления потока рабочей жидкости путем полного открытия или закрытия рабочего проходного сечения. При эксплуатации гидросистем возникает необходимость изменения направления потока рабочей жидкости на отдельных ее участках с целью изменения направления движения исполнительных механизмов машины, требуется обеспечивать нужную последовательность включения в работу этих механизмов, производить разгрузку насоса и гидросистемы от давления и т.п. Эти и некоторые другие функции могут выполняться специальными гидроаппаратами - направляющими гидрораспре- делителями. При изготовлении гидрораспределителей в качестве конструктивных материалов применяют стальное литье, модифицированный чугун, высоко- и низкоуглеродистые марки сталей, бронзу. Для защиты отдельных элементов распределителей от абразивного износа, поверхности скольжения цементируют, азотируют и т.п. Размеры и масса гидрораспределителей зависят от расхода жидкости через них, с увеличением которого они увеличиваются.

Золотниковые (запорно-регулирующим элементом является золотник цилиндрической или плоской формы). В золотниковых гидрораспределителях изменение направления потока рабочей жидкости осуществляется путем осевого смещения запорно-регулирующего элемента. По числу фиксированных положений золотника гидрораспределители подразделяются: на двухпозиционные, трехпозиционные и многопозиционные. По управлению гидрораспределители подразделяются на гидроаппараты с ручным, электромагнитным, гидравлическим или электрогидравлическим управлением. Крановые гидрораспределители используются чаще всего в качестве вспомогательных в золотниковых распределителях с гидравлическим управлением.

 

57. Запорно-регулирующим элементом золотниковых гидрораспределителей является цилиндрический золотник 1, который в зависимости от числа каналов (подводов) 3 в корпусе 2 может иметь один, два и более поясков (рис.5.1, а). На схемах гидрораспределители обозначают в виде подвижного элемента, на котором указываются линии связи, проходы и элементы управления. Рабочую позицию подвижного элемента изображают квадратом (прямоугольником), число позиций соответствует числу квадратов

В зависимости от числа подводов (линий, ходов) распределители могут быть двухходовые (двухлинейные); трехходовые (трехлинейные), четырех- и многоходовые. Золотники гидрораспределителя могут выполняться в трех исполнениях .

Золотники с положительным осевым перекрытием

Золотники с нулевым осевым перекрытием

Золотники с отрицательным осевым перекрытием

 

 

58. Клапан - самый распространенный элемент гидроприводов. При помощи клапанов предохраняют узлы гидроприводов от перегрузок, устанавливают определенную последовательность работы узлов, создают определенное направление потока, устанавливают заданное давление, разделяют потоки, создают постоянный перепад давления и др. В связи с разнообразностью видов клапаны классифицируют по назначению, принципу действия и конструкции. Часто один и тот же клапан в зависимости от подключения его к системе и настройки может выполнять различные функции.

Обратные клапаны предназначены для пропуска жидкости только в одном направлении. При изменении направления потока обратный клапан закрывается и пропуск жидкости прекращается. В открытом состоянии обратные клапаны должны иметь минимальное сопротивление, а в закрытом - обеспечивать герметичность. Усилие пружины обратного клапана должно быть минимальным, достаточным лишь для надежной посадки клапана на седло, так как клапан открывается и закрывается силой давления жидкости.

 

59. Регулирующая гидроаппаратура изменяет давление, расход и направление потока рабочей жидкости за счет частичного открытия рабочего проходного сечения.

Требования: В открытом состоянии обратные клапаны должны иметь минимальное сопротивление, а в закрытом - обеспечивать герметичность. Усилие пружины обратного клапана должно быть минимальным, достаточным лишь для надежной посадки клапана на седло, так как клапан открывается и закрывается силой давления жидкости.

 

61. Наиболее часто встречаются напорные клапаны, которые предназначены для ограничения давления в подводимом к ним потоке. Напорные клапаны по назначению разделяют на предохранительные и переливные. Принцип работы этих клапанов одинаков, но они различаются по конструкции из-за разных задач стоящих перед ними. Снижение действующих сил и размеров пружин явл-ся применение дифференциального золотника.

Клапан с дифференциальным золотником.

Для расчета данного клапана следует определить усилие предварительно сжатой пружины:

Чтобы не было резонанса в процессе необходимо выдержать соотношение частот:

fn – собственная частота клапана; зависит от жесткости пружины и от массы подвинтовых частей клапана.

для снижения мгновенных типов давления рекомендуется применять клапаны прямого действия с малой инерцией подвижных частей, чтобы не было скачков давлений

fo – частота пульсации давления в гидросистеме, зависящая от частоты пульсации насоса.

 

62. Для снижения давления применяются редукционные клапаны. Редукционным называют гидроклапан давления, предназначенный для поддержания в отводимом от него потоке рабочей жидкости более низкого давления, чем давление в подводимом потоке. В гидроприводах находят применение в основном два типа редукционных клапанов.

Первый тип клапанов обеспечивает установленное соотношение между давлениями на входе и выходе из клапана. Второй тип редукционного клапана поддерживает постоянное редуцированное давление на выходе независимо от колебания давления в подводимом и отводимом потоках рабочей жидкости. Такие редукционные клапаны могут быть прямого и непрямого действия. Всякое изменение давления на входе или выходе клапана вызывает ответное перемещение золотника. В конечном итоге за счет изменения дросселирования давление на выходе клапана поддерживается постоянным.

 

63. Гидравлические дроссели.

Гидродроссель – это гидроаппарат, предназначенный для снижения давления (напора) рабочей жидкости. Он представляет собой местное гидравлическое сопротивление. Дроссели могут быть линейными, когда местные потери обусловлены ламинарными течениями и поэтому пропорциональны расходу. Это достигается тем, что дросселирующий канал имеет большую длину и малое сечение.

Дроссели бывают настраиваемые (нерегулируемые), проходное сечение ко-

торых не меняется в процессе работы, и регулируемые, у которых имеется возможность принудительного изменения проходного сечения (простейший

регулируемый дроссель - водопроводный кран).

 

64. в основном в машиностроительных гидроприводах используются квадратичные дроссели, потери в которых обусловлены вихреобразованием и поэтому пропорциональны квадрату расхода. Для расчета этих дросселей используется формула истечения .

 

65. Последовательное включение дросселя осуществляется на входе в гидродвигатель, на выходе гидродвигателя, на входе и выходе гидродвигателя. При этом во всех трех случаях система регулирования скорости строится на принципе поддержания постоянного значения давления PH на выходе нерегулируемого насоса за счет слива части рабочей жидкости через переливной клапан. Поэтому система дроссельного регулирования с последовательным включением дросселей получила название система с постоянным давлением.

Гидропривод с дросселем на входе допускает регулирование скорости только при отрицательной нагрузке. При положительной нагрузке, направленной по движению поршня, может произойти разрыв сплошности потока рабочей жидкости, особенно при зарытом дросселе, когда поршень продолжает движение под действием сил инерции.

 

66. При параллельном включении дросселя рабочая жидкость, подаваемая насосом, разделяется на два потока. один поток проходит через гидродвигатель, другой - через регулируемый дроссель.

Скорость поршня для этой схемы определится выражением

где S - эффективная площадь поршня; Q_Н - подача насоса; S_др - площадь проходного сечения дросселя; μ - коэффициент расхода; F_Н - нагрузка на шток поршня; ρ - плотность жидкости.

В такой системе при постоянной внешней нагрузке F_Н = const, скорость движения будет изменяться от υ _min до υ_max при изменении S_др от S_{др max} до S_др = 0. Поскольку в рассматриваемом гидроприводе давление на выходе насоса зависит от нагрузки P_H = F_H /S и не является постоянной величиной, такую систему называют системой с переменным давлением. Клапан, установленный в системе, является предохранительным. Эта система позволяет регулировать скорость только в том случае, если направление действия нагрузки противоположно направлению движения выходного звена гидропривода (отрицательная нагрузка).

 

67. К вспомогательным гидравлическим устройствам можно отнести элементы гидропривода, не относящиеся к рассмотренным группам, но без которых он не может нормально работать: гидробаки, фильтры, теплообменники, гидравлические аккумуляторы и др.

Фильтры служат для очистки рабочей жидкости от содержащихся в ней примесей. Эти примеси состоят из посторонних частиц, попадающих в гидросистему извне (через зазоры в уплотнениях, при заливке и доливке рабочей жидкости в гидробак и т.д.), из продуктов износа гидроагрегата и продуктов окисления рабочей жидкости.

Механические примеси вызывают абразивный износ и приводят к заклиниванию подвижных пар, ухудшают смазку трущихся деталей гидропривода, снижают химическую стойкость рабочей жидкости, засоряют узкие каналы в регулирующей гидроаппаратуре.

По тонкости очистки, т.е. по размеру задерживаемых частиц фильтры делятся на фильтры грубой, нормальной и тонкой очистки.

Фильтры грубой очистки Фильтры нормальной очистки задерживают частицы от 0,1 до 0,05 мм (сетчатые, пластинчатые, магнитно-сетчатые) и устанавливаются на напорных и сливных гидролиниях.

Фильтры тонкой очистки.

В зависимости от мест установки фильтров в гидросистеме различают фильтры высокого и фильтры низкого давления. Последние можно устанавливать только на всасывающих или сливных гидролиниях.

Проволочные фильтры имеют аналогичную конструкцию..

Пластинчатые (щелевые) фильтры устанавливают на напорных и сливных гидролиниях гидросистем

Фильтры с картонными и тканевыми элементами задерживают за один проход значительную (до 75%) часть твердых включений размером более 4-5 мкм. Войлочные и металлокерамические фильтры относятся к фильтрам тонкой очистки. Их также называют глубинными, поскольку жидкость проходит через толщу пористого материала (наполнителя). Они имеют более высокую грязеемкость и сравнительно большой срок службы.

 

68. Фильтры предназначены для очистки рабочей жидкости от механических примесей. По степени фильтрации (величина задерживаемых частиц D) они бывают грубой (D>0,1мм), нормальной (D>0,01мм) и тонкой (D>0,005мм) очистки.При выборе схемы установки необходимо учесть многие факторы:
- источник загрязнений;
- чувствительность элементов гидропривода к загрязнениям;
- режим работы машины;
- рабочее давление;
- регулярность и нерегулярность обслуживания;
- тип рабочей жидкости;
- условия эксплуатации.

Установка возможна на всасывающей, напорной и сливной гидролиниях (рис.7.11), а также в ответвлениях.

 

69. Сепараторы имеют неограниченную пропускную способность при малом сопротивлении. Принцип их работы основан на пропуске рабочей жидкости через силовые поля, которые задерживают примеси.

Войлочный фильтр. Магнитный фильтр

Сепараторы имеют неограниченную пропускную способность при малом сопротивлении. Принцип их работы основан на пропуске рабочей жидкости через силовые поля, которые задерживают примеси.

магнитный фильтр, предназначенного для улавливания ферромагнитных примесей.