Отделочные строительные материалы

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….3

1. Понятие, виды и классификация строительных материалов ………………………………………………………………….4

2. Отделочные строительные материалы.…………...……….6

2.1. Ламинат……………………………………………………………………....6

2.2. Паркетная доска………………………………………………………...…10

2.3. ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, Фанера ……………………………………....15

2.4. Гипсокартон………………………………………………………………..20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...23

 

ВВЕДЕНИЕ

Тема данной контрольной работы: отделочные строительные материалы.

Цель данной контрольной работы – это изучение понятий «строительные материалы», «отделочные материалы», рассмотрение нескольких видов отделочных материалов, использующихся в строительстве.

В связи с этим задачи подготовки контрольной работы можно свести к следующим:

– изучение учебной, научной и специальной литературы по теме работы;

– определение основных понятий по теме контрольной работы;

– описание и рассмотрение нескольких видов отделочных материалов, таких как: ламинат, паркет, гипсокартон, фанера и прочее.

Актуальность этой темы значима как для дисциплины «строительные материалы», так как и для любого гражданина в целом, ведь жилищный вопрос играет одну из самых важных ролей для человека! Право на жилище является одним из неотъемлемых и неотчуждаемых прав человека и гражданина, гарантированных Конституцией Российской Федерации. Следовательно, проблема строительства касается каждого из нас, будь то строительство зданий, дорог или коммуникаций.

При этом человек стремится обеспечить комфортные и эстетические условия своего проживания, поэтому такие вопросы как благоустройство территории, окна, двери, лестницы и крыльца, внутренние штукатурные, отделочные и малярные работы, снабжение электричеством, отоплением, газом и водой играют для всех свою определенную, немаловажную роль.

 

Понятие, виды и классификация строительных материалов

Строительные материалы – материалы для возведения и ремонта зданий и сооружений.

Наряду со «старыми» материалами, такими как древесина, камень и кирпич, с началом промышленной революции появились новые стройматериалы – бетон, сталь, стекло и пластмасса.

Строительные материалы и изделия, делятся на:

1. Природные (естественные) – без изменения состава и внутреннего строения:

– неорганические (каменные материалы и изделия);

– органические (древесные материалы, солома, костра, камыш, лузга, шерсть, коллаген).

2. Искусственные:

а) Безобжиговые (твердение при нормальных условиях) и автоклавные (твердение при температуре 175-200°C и давлении водяного пара 0,9-1,6 МПа):

– неорганические (клинкерные и клинкеросодержащие цементы, гипсовые, магнезиальные и др.);

– органические (битумные и дегтевые вяжущие вещества, эмульсии, пасты);

– полимерные (термопластичные и термореактивные);

б) комплексные:

– смешанные (смешения нескольких видов минеральных веществ);

– компаундированные (смеси и сплавы органических материалов);

– комбинированные (объединение минерального с органическим или полимерным).

в) Обжиговые – твердение из огненных расплавов:

– шлаковые (по химической основности шлака);

– керамические (по характеру и разновидности глины и др. компонентов);

– стекломассовых (по показателю щелочности шихты);

– каменное литье (по виду горной породы);

– комплексное (по виду соединяемых компонентов, например: шлакокерамические, стеклошлаковые).

По применению классифицируются на две основные категории. К первой категории относят – конструкционные: кирпич, бетон, цемент, лесоматериалы и др. Их применяют при возведении различных элементов зданий (стен, перекрытий, покрытий, полов). Ко второй категории – специального назначения: гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические, отделочные и др.

Также строительные материалы делятся на основные виды строительных материалов и изделий:

– каменные природные строительные материалы и изделия из них;

– вяжущие материалы неорганические и органические;

– лесные материалы и изделия из них;

– металлические изделия.

В зависимости от назначения, условий строительства и эксплуатации зданий и сооружений подбираются соответствующие строительные материалы, которые обладают определёнными качествами и защитными свойствами от воздействия на них различной внешней среды. Учитывая эти особенности, любой строительный материал должен обладать определёнными строительно-техническими свойствами. Например, материал для наружных стен зданий должен обладать наименьшей теплопроводностью при достаточной прочности, чтобы защищать помещение от потерь тепла; материал сооружения гидромелиоративного назначения – водонепроницаемостью и стойкостью к увлажнению и высыханию; материал для покрытия дорог (асфальт, бетон) должен иметь достаточную прочность и малую истираемость, чтобы выдержать нагрузки от транспорта.

Отделочные строительные материалы

Отделочные материалы используют для создания покрытий поверхностей строительных изделий, конструкций и сооружений в целях защиты их от вредного внешнего воздействия, придания им эстетической выразительности, улучшения гигиенических условий в помещении. К отделочным материалам относят готовые красочные составы, вспомогательные материалы, связующие, рулонные отделочные материалы (обои), пигменты.

 

Ламинат

Ламинат – общеупотребительное название напольного покрытия на основе ДВП высокой плотности. Слово «ламинированный» в переводе с латыни означает слоистый. Верхним слоем является защитно-декоративная износоустойчивая пленка.

Доска ламината представляет собой конструкцию, состоящую из четырех слоев:

– Нижний стабилизирующий слой предназначен для защиты доски от деформации. Служит также для увеличения жёсткости. В некоторых коллекциях ламината к стабилизирующему слою приклеивают звукоизолирующую подложку для дополнительной шумоизоляции.

– Несущий слой, основа доски ламината, изготавливается из древесноволокнистой плиты высокой плотности. Именно эта жесткая часть конструкции выполняет самые важные функции доски ламината. В несущем слое вырезан замок, который скрепляет между собой ламинат. Также выполняет основную функцию по теплоизоляции и шумоизоляции. Влагостойкость ламината напрямую зависит от качества несущего слоя. Влагостойкие пропитки и высокая плотность плиты – залог минимального воздействия влаги на геометрию ламината.

– Декоративный слой, выполняющий функции оформления – это слой бумаги с нанесенным на него рисунком дерева, камня, плитки или любой другой текстуры.

– Верхний слой из меламиновой или акриловой смолы обеспечивает защиту доски от истирания и ударных нагрузок. От прочности и толщины верхнего слоя зависит класс износостойкости ламината. В последнее время верхний слой стал также нести декоративную роль. На него наносят неровности в соответствии с рисунком для лучшей имитации натурального дерева.

В настоящее время производят ламинат 4 основных классов (по EN13329):

– Классы 21-23 – для домашнего использования (в настоящее время уже не производятся);

– Класс 31(AC3) – для домашнего использования;

– Класс 32(AC4) – для домашнего с повышенной нагрузкой и для коммерческого с низкой;

– Класс 33 (AC5-AC6) – для коммерческого использования с большой нагрузкой;

– Класс 34 (Считаются спортивными покрытиями) – более прочный, чем 33.

Классы – понятие относительное. В немецком, австрийском и бельгийском ламинате износостойкость соответствует показателю AC, который демонстрирует износостойкость верхнего защитного слоя. Само понятие «класс» с показателями от 31 до 34 демонстрирует плотность и возможность выдерживать нагрузку саму HDF основу (древесная плита). Именно поэтому, зачастую можно встретить бюджетные виды ламината с показателями AC5 на 32 классе. Это означает не что иное, как то, что ламинат имеет основу для бытовых помещений с повышенной нагрузкой на верхний слой. Китайские производители пользуются этой путаницей и пишут только «33 класс» хотя верхний защитный слой может варьироваться от AC3 до AC5, но этот показатель крайне редко указывается. Именно поэтому два одинаковых на вид ламината 33 класса от разных производителей могут служить совершенно по разному.

Прародитель ламинированного паркета, известного сегодня, был разработан в 1977 году в шведской компании Pergo, в то время являющейся частью группы Perstorp. Конструкция первого ламината отличалась от современной: декоративный слой был пропитан меламиновой смолой, нижняя часть доски изготовлялась из ламината на основе фенольной смолы. Под воздействием высокого давления и температуры оба слоя интегрировали на основу с помощью термоактивного клея.

Изначально, всё производство ламинированных полов было сосредоточено в Европе. В настоящее время производство шагнуло в страны восточной Европы и в Азию. Существует много ламината, произведённого в Китае.

Ламинат (плита HDF) является древесным напольным покрытием и наряду с плюсами дерева, подвержен губительному влиянию влаги. Поэтому большинство производителей требует укладывать под ламинат пароизоляционную плёнку толщиной 200 микрон (полиэтилен, герметично склеенный между собой). Кроме того, ламинированные полы очень требовательны к ровности пола, допускается перепад не более 3 мм на 1 погонный метр.

Укладывают ламинат следующим образом: между ламинатом и пароизоляционной плёнкой, также необходимо укладывать «подложку». Это материал, толщиной от 2 до 10 мм из пенополистирола (иногда фольгированного), вспененного полиэтилена, древесно-бумажной массы или пробки. Основная его задача – устранение перепадов, так же возможность возникновения скрипов. В качестве дополнительных свойств выступают теплоизоляция и шумоизоляция. Некоторые виды подложек, за счёт толщины, позволяют укладывать ламинат и на полы с большими неровностями, что противоречит инструкции по укладке ламината большинства производителей.

Соединение замков ламината. Все современные ламинированные полы бесклеевые. Пластины пола соединяются между собой с помощью замка, присутствующего на каждой пластине. Замки можно разделить на 3 вида:

– Соединение типа «конструктор». При таком соединении, необходимо «подстраиваться под замок», то есть поднимать уже собранный ряд ламината для соединения с новой пластиной, которая соединена только по одной стороне (длине). Соединять ламинатные доски необходимо сначала по длине, а затем получившиеся полосы скреплять между собой. Лучше работать с напарником.

– Соединение путем «подбивки». Пластина соединяется по одной стороне (длине), а затем физически добивается для соединения по ширине. При таком соединении возможно повреждение замков и зачастую данный способ запрещен на большинстве инструкций именитых производителей.

– Соединение, при котором по ширине пластину фиксирует пластиковая вставка. При таком соединении не нужно поднимать ряд (как в 1 случае).

Ламинат по сути – это древесная основа в прочной обёртке, и влага для него губительна только с боков. Ламинат должен быть сухим, но если вы пролили на него жидкость, то её следует убрать. Существуют такие виды ламината, которые могут быть использованы для полов в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванных комнатах. Обычно на упаковке ламината стоит маркировка, говорящая о том, можно ли его класть там, где всегда сыро. Особенно уязвима к действию воды у таких видов ламината система креплений. Поэтому даже влагоустойчивый пол необходимо насухо протирать мягкой тканью сразу же после того, как на него попала вода. При монтаже ламината, особенно в помещениях, где часто производится уборка (коридор, кухня) рекомендуется использовать специальный герметик для замков. Он не склеивает панели между собой, но в то же время хорошо защищает их от проникновения влаги.

Наиболее вредна для ламината горячая вода: он может вздыбиться, деформироваться, потерять внешний вид. Если пол залит полностью (или длительное время), то рекомендуется сначала убрать всю воду, затем снять плинтус (если есть возможность убрать воду из зазоров с помощью моющего пылесоса) и дать полу просохнуть около недели. Использовать фены и прочие нагревательные приборы не нужно – сквозняк намного лучше проветрит и просушит помещение.

Особого ухода, как паркет, ламинат не требует. Достаточно регулярно удалять пыль с его поверхности пылесосом, а раз в неделю проводить влажную уборку насухо отжатой тряпкой. Не чаще 1 раза в год специалисты рекомендуют обрабатывать ламинат специальной мастикой для ламината. Важно запомнить, что ни при каких обстоятельствах нельзя использовать для ухода за ламинатом средства, предназначенные для паркета: в их состав входит пчелиный воск, который разрушает ламинированный слой. Так же ламинат разрушают моющие средства с высоким содержанием глицерина (для блеска).

Паркетная доска

Паркетная доска – одна из разновидностей деревянного напольного покрытия, которая производится методом склеивания нескольких слоев деревянных планок (сегментов, расположенных перпендикулярно друг другу). Сверху паркетная доска защищена лаком либо пропитана маслом.

Паркетная доска своим появлением обязана самой обычной двери и главе семейства Чер. А все началось с любви к дереву, в 1919 году Густав Чер изобрёл новый метод, позволяющий собирать двери из ламелей, множества склеенных между собой деревянных сегментов. Это предоставило возможность производить двери максимально прочной конструкции, невзирая на температурные и влажностные перепады воздуха.

Однако точкой отсчета «жизни» паркетной доски стоит считать немного более поздний период – 1941-й год, когда Густавом Чером принцип ламельной (сегментной) конструкции дверей успешно был перенесен на изготовление напольных покрытий. В этот год он стал обладателем именного патента на паркетную доску, состоящую из трех слоев. Как показало время, это стало одним из самых удачных и перспективных изобретений человечества в сфере изготовления покрытий для пола.

Еще одним нововведением, без которого сейчас невозможно представить современную паркетную доску, является решение покрыть её защитным слоем лака, что и было впервые сделано в 1958-ом году этой же компанией.

в 1965-ом году Чер стал обладателем патента на спортивную паркетную доску, разработанную по кардинально новому принципу укладки напольного покрытия: эффект пружинящего и упругого пола был достигнут благодаря укладке паркетной доски на лаги, чего до этого практически не делалось. Теперь все современные спортивные залы и крытые площадки для занятий спортом, в которых имеются полы из паркетной доски, настилаются преимущественно по этой технологии.

Компания Густава Чера также является пионером в производстве экологически чистой паркетной доски – в 1984-ом году шведское предприятие перешло на применение лаков без растворителей. Современная паркетная доска представляет собой полностью экологически чистый и безопасный продукт.

В бывшем СССР паркетную доску производили из многочисленных узких планок древесины дуба, которую клеили на основу. На её изготовление шли преимущественно отходы паркетного производства, что существенно удешевляло такие полы. Со временем, паркетную доску стали широко применять в массовом строительстве, поскольку она позволяла значительно снизить себестоимость и сэкономить время на укладке напольных покрытий. Единственным, но очень существенным недостатком советской паркетной доски являлось то, что спустя некоторое время дубовые планки начинали отслаиваться от искусственных паркетин.

Строение паркетной доски. Современная паркетная доска представляет собой конструктивно сложную структуру, состоящую из нескольких пластов (обычно – в три слоя и защитного лакового либо масляного покрытия), надежно склеенных между собой. Все слои располагаются перпендикулярно один другому, что придает паркетной доске значительную прочность и стойкость к перепадам температурных режимов и влаги.

1 слой – верхний слой паркетной доски изготавливается из древесины ценных пород деревьев и может иметь различную толщину – от 0,5 до 6 миллиметров. Как правило, сегодня его стараются выпускать толщиной около 4 миллиметров. Для придания заданных эстетических свойств верхний слой доски может быть подвергнут следующим видам обработки:

– браширование;

– строгание;

– термообработка;

– отбеливание;

– нарезка фаски.

Финишным является несколько слоев лакового покрытия, либо масляно-восковая обработка поверхности. Применяется также тонирование древесины особыми лаками и маслами.

2 слой – средний слой паркетной доски изготавливается из перпендикулярно уложенных реек древесины хвойных пород – обычно сосны или ели. Величина второго слоя составляет порядка 8 -9 миллиметра. Иногда вместо хвои используется древесина лиственных пород, например тополя или тропических деревьев, если доска изготавливается в южных регионах. В среднем слое нарезается соединение паркетной доски. Существует два типа этого соединения:

– шпунтовое соединение. В среднем слое доски нарезается шип и паз. При укладке соединения доски проклеиваются, а сами планки плотно подбиваются. Водостойкий клей обеспечивает дополнительную гидроизоляцию стыков паркетной доски. Жесткая фиксация и клеевая прослойка предотвращают появление скрипов в результате трения древесины о древесину. Разновидностью шпунтового соединения является «добивной» замок.

– Замковое соединение. Поворотно-угловой замок на сегодняшний день практически вытеснил традиционное для деревянных покрытий шпунтовое соединение. Основа его маркетингового успеха – быстрота и удобство сборки, не требующей проклейки стыков. Следующий шаг в развитии данного типа соединения – появление торцевого фиксатора (пластиковой пружины), который обеспечивает точную стыковку торцов доски и значительно ускоряет процесс её монтажа.

3 слой – нижний слой паркетной доски делается однородным. В использование также идет древесина хвойных деревьев – сосны и ели. Данный слой размещается перпендикулярно по отношению к предыдущему слою. Толщина третьего слоя составляет порядка 1,5 миллиметра.

Особенности паркетной доски вытекают непосредственно из её строения: перпендикулярные друг другу пласты древесины делают её очень крепкой, прочной на износ, невосприимчивой к перепадам температуры, влагостойкой, ударопрочной, неподверженной воздействию абразивов, не склонной к сколам. Еще одной немаловажной особенностью паркетной доски является её полная готовность к монтажу, без циклевки, шлифовки и шпатлевки поверхности, а также нанесения лака. В итоге получается настолько невероятно прочный и практичный пол, который долго служит и легко моется. Все это проведено уже в заводских условиях.

Паркетная промышленность предлагает паркетную доску различной величины, в зависимости от количества полос. Однако средняя величина паркетной доски колеблется в пределах: длина – от 180 см до 250 см; ширина – от 14 см до 20 см; толщина – от 1 см до 2,2 см. При толщине паркетной доски в 1,4 см возможна укладка полов либо «плавающим» методом, либо методом приклеивания к фанерному основанию. Паркетную доску с большей толщиной специалисты советуют укладывать на клей или мастики. Укладка паркетной доски на клей позволяет проводить шлифовку от 2 до 4 раз.

Виды паркетной доски. В соответствии с Госстандартом 1986 года 862.3-86 все паркетные доски подразделялись на несколько видов – ПД-1, ПД-2 и ПД-3, в зависимости от конструкции их основания.

Паркетная доска ПД-1 выполнена на 1-слойном реечном основании, собранном в прямоугольники или в квадраты, которые расположены перпендикулярно друг другу. По краям (по продольным кромкам) она оклеена рейками.

Паркетная доска ПД-2 изготавливается на 1-слойном реечном основании, которое собрано в продольном направлении оси паркетной доски.

Паркетная доска ПД-3 производится на 2-слойном реечном основании из 2 слоев, склеенных между собой (рейка и шпон или оба из рейки). Слои собраны перпендикулярно.

Сегодня более распространен критерий разделения паркетной доски на виды – по количеству плашек. В связи с этим паркетная доска бывает: однополосной, двухполосной и трехполосной.

3-полосная паркетная доска. Верхний слой трехполосной паркетной доски изготавливается из тройного ряда плашек. Длина их различна, а расположение может быть произвольным. В этом – их дизайнерская особенность. Они изготавливаются в самых разнообразных цветовых сочетаниях и выглядят очень оригинально и уникально.

2-полосная паркетная доска. Её верхний слой состоит, соответственно, из двух полос плашек. Паркетная доска может быть с укороченными и с удлиненными плашками. Первый вариант производится для помещений малой и средней площади, второй – для помещений больших площадей.

1-полосная паркетная доска. Верхний слой данной паркетной доски производится из 1 цельной плашки. Паркетная промышленность предлагает несколько вариантов однополосной паркетной доски: по две разновидности длины и ширины, а также однотонные или с отчетливо проступающим древесным рисунком.