КЛАССИФИКАЦИЯ ДРОБИЛОК

Механизация измельчения зернобобовых кормов

Цель: Изучить технологии и средства механизации для измельчения зернобобовых кормов.

Программа работы

1. Изучить классификацию дробилок.

2. Изучить технологический процесс, устройство и принцип действия дробилки КДУ-2.

3. Изучить технологический процесс, устройство и принцип действия дробилки ДБ-5.

4. Изучить технологический процесс, устройство и принцип действия дробилки ДКМ-5.

Необходимое оборудование и наглядные пособия

1. Дробилка КДУ-2,0, ДКУ-1,0.

2. Плакаты по дробилкам КДУ-2, ДБ-2, ДКМ-5.

3. Стенд по дробилкам.

Содержание отчета

1. Краткая описание технологического процесса, техническая характеристика и условия применения КДУ-2,0, ДБ-5, ДКМ-5.

2. Указать принципиальные отличия между дробилками.

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ

РАБОТЕ НА КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ

МАШИНАХ

При работе на кормоприготовительных машинах и ла­бораторных остановках на базе машин «Волгарь-5», КДУ-2, ДБ-5, ИГК-ЗОБ, КМЗ-2, ПЭК-125´8 и др. скорость и направление вращения их рабочих органов должны соответствовать указанным в характери­стике. Подавать измельчаемый материал для переработ­ки следует равномерно, в количестве, не превышающем массовый расход машины. Нельзя проталкивать его ру­ками под прессующие вальцы к режущему барабану или в горловину бункера. При забивании рабочих » органов машины надо включить обратный ход или очистить рабо­чие органы при выключенном общем рубильнике.

Во время работы кормоизмельчителей нельзя стоять против направления выброса массы. При забивании труб или циклонов кормами, зависании влажного корма ма­шину следует остановить, а также выключить общий рубильник на силовом шкафу. В конце занятий остановку машины надо производить только при ее работе в режи­ме холостого хода, после измельчения и удаления всего материала, поступившего в рабочую камеру.

При осмотре, замене рабочих органов, регулировке зазоров в режущих парах нужно применять меры, иск­лючающие их произвольное проворачивание. Для этого рабочий орган фиксируют с помощью металлического стержня или любым другим способом. Обязательно надо фиксировать крышки корпуса рабочей камеры у дроби­лок в поднятом положении и надежно крепить в опу­щенном, рабочем состоянии.

Для местного освещения рабочих мест при разбор­ке и регулировке машин следует пользоваться лампами с напряжением не более 36 В. Лампы должны быть огра­ждены проволочной сеткой.

При использовании на рабочем месте керосина или бензина, например для определения эквивалентного диа­метра зерен, следует помнить о взрыво- и пожаро- опас­ности этих видов горючего и обеспечить рабочее место надежной вытяжной вентиляцией. На рабочих местах с дробилками ДБ-5, ДКМ-5, КДУ-2 и др. нельзя допускать скоп­ления мучной пыли, так как это создает взрывоопасную ситуацию.

1. ЗНАЧЕНИЕ ПОДГОТОВКИ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ К СКАРМЛИВАНИЮ

К концентрированным кормам относятся: комбикорм (в рассыпном или гранулированном виде), фуражное зер­но, зернобобовые, кукуруза в початках, жмых, шрот.

Наиболее ценные из этой группы - зерновые корма и комбикорм. По содержанию питательных веществ зер­новые корма подразделяются на зерновые с большим со­держанием безазотистых экстрактивных веществ (60 - 70 проц.) с малым содержанием переваримого протеина (20 - 40 проц.).

Семена масличных культур характеризуются боль­шим содержанием жира (8 - 27 проц.) и протеина.

Перед скармливанием скоту концентрированные кор­ма очищают от посторонних примесей (камней, земли, семян сорных растений) на решетных станах зерноочис­тительных машин ЗАВ-20, ЗАВ-40 и др. От металличе­ских частиц кормовую фракцию освобождают при помо­щи специальных магнитных уловителей.

Зерновые корма измельчают для лучшей их усвоя­емости организмом животных.

Соответственно стандарту различают три фракции помола зерна: тонкий (размер измельченных частиц 0,2 - 1 мм); средний (частицы размером 1 - 1,8 мм) и грубый (размер частиц - 1,8 - 2,6 мм). Во всех фракциях помола нежелательно наличие пылевидных частиц, которые мо­гут распыляться и сбиваться в комья. Таких частиц дол­жно быть не более 2 проц. от веса взятой пробы.

Крупному рогатому скоту в зависимости от возраста рекомендуется скармливать концентрированные корма среднего и крупного помола, а свиньям - тонкого помо­ла. Птицам скармливают как целое, так и дробленое зерно. Для крупного рогатого скота и овец жмыхи дробят на частицы, величиной 3 - 5 мм, для свиней - 0,2 - 1 мм, адля птиц - 1,0 - 1,8 мм.

Жмыхи нельзя хранить долгое время в дробленном виде, так как они быстро портятся из-за содержащего в них большого количества жира Концентрированные кор­ма лучше скармливать в виде смесей (комбикорма). Пи­тательные вещества смесей, составленных из различных кормов, усваиваются животными лучше, чем каждый компонент в отдельности. Практикой установлено, 'что при скармливании животным сбалансированных но пита­тельности кормов резко увеличивается их продуктив­ность. Привес свиней повышается на 35 - 40 проц., удой молока коров - на 10 - 20 проц., прирост телят - на 12 - 14 проц., резко увеличивается яйценоскость кур.

Для измельчения кормов на животноводческих фермах широко используют дробилки КДУ-2, ДБ-5, ДКМ – 5 и др.

КЛАССИФИКАЦИЯ ДРОБИЛОК

Основным оборудование для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и хозяйствах края являются молотковые дробилки, которые нашли широкое распространение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации. Эти дробилки обеспечивают: равномерное измельчение продукта; быстрое его извлечение из дробильной камеры; возможность регулирования степени измельчения; наименьшее образование пылевидных фракций; автоматическое управление процессом измельчения; легкую замену быстроизнашиваемых деталей (молотки, решета, деки); минимальный расход электроэнергии; механизированную загрузку и выгрузку материала.

Дробилки группируют по принципу работы, конструктивным и аэродинамическим особенностям, размещению места загрузки, способу отвода измельченного материала.

У молотковых дробилок, основными рабочими органами, осуществляющими процесс разрушения материала, являются ротор с молотками, решета и деки. В универсальных дробилках, кроме того, на роторе имеются ножи криволинейной или прямолинейной формы либо устанавливается обособленный режущий барабан. Кроме того, применяются безрешетные дробилки, работающие по открытому и закрытому циклу, с рециркуляцией и без нее.

В большинстве молотковых дробилок важную роль в процессе измельчения материалов играет воздушный поток. С помощью воздуха измельченный материал через отверстия решета удаляет­ся из дробильной камеры и направляется в циклон, а возвратный воздушный поток (в замкнутых системах) способствует подаче исходного материала в дробильную камеру. Обычно используется автономный вентилятор, который расположен на валу ротора или оснащен отдельным приводом, работающим по схеме восходящего или нисходящего воздушного потока. В некоторых случаях вен­тилятор и ротор совмещены, в результате чего полнее использу­ется воздушный поток, создаваемый ротором дробилки, и меньше металлоемкость механизма.

При работе молотковой дробилки замкнутый воздушный поток действует на всех этапах рабочего цикла в следующей последо­вательности, способствуя:

- движению материала в дробильной камере, измельчению и вы­носу измельченного материала через отверстие решета (для ре­шетных дробилок) в разделительную камеру или на выгрузку (для безрешетных дробилок);

- эвакуации измельченного материала из зарешетного простран­ства и его подачи по трубопроводу в циклон;

- разделению (осаждению) измельченного материала в циклоне или разделительной камере;

- подаче исходного материала в дробильную камеру.

Таким образом, во всех конструкциях молотковых дробилок измельченный материал, как правило, удаляется из дробильной камеры воздушным потоком, создаваемым ротором дробилки или ротором и вентилятором.

Во всех конструкциях дробилок основным рабочим ор­ганом является ротор с шарнирно подвешенными молотками. Шар­нирное крепление молотков предотвращает возможные аварии при контакте с крупными твердыми предметами, попавшими в дробильную камеру.

Существенное значение в работе дробилки имеет отношение диаметра ротора D к его длине L. В динамическом отношении лучшими являются дробилки, у которых D:L =1,5¸1,7.Они име­ют равноосный эллипсоид инерции, за счет чего более уравнове­шенны в динамическом отношении. Дробилки, у которых D:L =4¸7, менее материалоемки, но требуют тщательной балан­сировки ротора.

Молотки применяют различной формы, в зависимости от вида перерабатываемого материала, заданной тонкости помола. Они располагаются по длине окружности ротора—либо рядами без смещения, либо по винтовой линии, но обязательно должны пе­рекрывать всю ширину дробильной камеры.

Наиболее распространены пластинчатые молотки с двумя от­верстиями - как прямоугольные, так и с вырезами, что позволяет осуществлять четырехразовую перестановку при износе одной из рабочих сторон.

Основными показателями работы молотковых дробилок явля­ются: производительность, степень и качество измельчения мате­риалов, удельная материалоемкость и энергоемкость измельчения. Эффективность процесса измельчения на молотковых дробилках оценивают только по этим факторам, так как при одних и тех же значениях производительности и удельных затрат энергии каче­ство измельчения зернового материала может быть далеко не равнозначным.

Выпускаемые в настоящее время безрешетная дробилка ДБ-5 и дробилка кормов молотковая ДКМ-5 (универсальная) макси­мально унифицированы между собой по основным рабочим ор­ганам (загрузочные и выгрузные средства, ротор с электропри­водом, зерновой бункер, шкаф управления и т. д.). Общий вид и технологическая схема работы дробилки кормов молотковой ДКМ-5 представлены на рисунках 2 и 3.