Основные дефекты экструзионных изделий, причины их возникновения,

2015-12-08

7715

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910

Способы устранения

Дефекты	Причины	Способы устранения

Дефекты, характерные для всех видов экструзионных изделий

П о в н е ш н е м у в и д у

Продольные полосы, риски	Наличие дефектов на рабочих поверхностях формующего инструмента. Их загрязнение пригарами полимера	Вычистить, отшлифовать (или перехромировать) рабочие поверхности формующего инструмента
Посторонние включения	Недостаточно плотный пакет фильт-рующих сеток; порыв сеток. Загряз-ненное сырье	Увеличить число фильтрующих сеток; заметить сетки. Заменить партию сырья
Потемненные поверхности	Разложение полимера из-за перегрева расплава	Вычистить экструдер и формующий инструмент. Отрегулировать температурный режим: снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения червяка


Тусклая поверхность	Плохо отшлифованы рабочие поверхности формующего инструмента; плохое перемешивание расплава. Резкое охлаждение экструдата	Отшлифовать рабочие поверхности формующего инструмента; повысить давление в головке – снизить температуру в зонах цилиндра, установить дополнительные фильтрующие сетки, охладить червяк, уменьшить его частоту вращения. Изменить режим охлаждения экструдата после выхода из формующей головки
Шероховатая поверхность	Загрязненное или влажное сырье; низкая температура расплава. Загрязнение рабочих поверхностей инструмента. Разрывы потока из-за перерыва в питании, из-за высокой скорости выдавливания расплава или из-за уменьшения формующего зазора	Заменить партию сырья или подсушить его; повысить температуру формующей головки. Отшлифовать рабочие поверхности головки. Соблюдать непрерывное питание, отрегулировать температурный режим, снизить частоту вращения червяка и скорость отвода изделия, изменить зазор или заменить головку

П о р а з м е р а м

Среднее значение толщины больше (или меньше) заданного	Несоответствие между скоростями выдавливания расплава и отвода изделия. Неточная калибровка формуюшего зазора. Повышенное разбухание экструдата из-за несоответствия температурно-скоростных параметров экструзии.	Уменьшить (увеличить) частоту вращения червяка или увеличить (уменьшить) скорость отвода изделия. Откалибровать формующий зазор. Отрегулировать температурно-скоростные параметры процесса в соответствии с реологическими показателями сырья.
Разнотолщинность в поперечном направлении	Смещение формующего зазора. Неравномерное распределение температуры. Непостоянная скорость отвода изделия.* Пульсация выдавливаемого изделия из-за неравномерной скорости его течения. Недостаточное сопротивление формующей головки. Неравномерная скорость отвода изделия (проскальзывание).* * - не относится к получению выдувных изделий.	Отрегулировать формующий зазор. Отрегулировать температуру в головке. Отрегулировать скорость отвода. Изменить частоту вращения червяка, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка. Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки или формующий инструмент большего сопротивления, уменьшить частоту вращения червяка. Поджать валки тянущего устройства

П о ф и з и к о – м е х а н и ч е с к и м п о к а з а т е л я м

Низкая механическая прочность

Плохое перемешивание (неоднородность) расплава. Не отрегулирован температурный режим. Низкая степень вытяжки.* * - не относится к получению выдувных изделий.

Увеличить сопротивление в головке путем установки дополнительных сеток. Отрегулировать температурный режим. Увеличить скорость отвода изделия, снизить частоту вращения червяка

Специфические дефекты пленок и листов

П о в н е ш н е м у в и д у

Слипание пленочного рукава	Недостаточное расстояние между формующей головкой и тянущими валками	Увеличить расстояние формующей головкой и тянущими валками
Складки и морщины на пленке	Большая разнотолщинность пленки. Угол развода складывающих панелей не соответствует диаметру пленочного рукава. Неправильная форма пленочного рукава	Отрегулировать толщину пленки. Отрегулировать угол развода панелей. Отрегулировать охлаждение пленочного рукава


Гелеобразные включения	Плохое гомогенизация расплава. Порыв фильтрующих сеток. Недостаточная однородность сырья	Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения червяка. Заменить фильтрующие сетки. Заменить партию сырья
Коробление листа	Низкая температура калибрующих валков каландра	Увеличить температуру среднего валка; отрегулировать степень вытяжки
Поперечные полосы на поверхности листа	Прилипание экструдата к поверхности калибрующих валков каландра	Уменьшить температуру валка; применить воздушное охлаждение

П о р а з м е р а м

Уменьшение ширины пленочного рукава

Утечка воздуха из рукава

Поджать тянущие (отжимные) валки

2015-12-08

7715

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910

Обсуждение в статье: Основные дефекты экструзионных изделий, причины их возникновения,

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓