Производственные мощности и услуги компании

Производственные мощности ТОО «Жигермунайсервис» представляют собой следующее:

- ремонтно-механический цех;

- монтажно-сварочный участок;

- трубный цех;

- участок по ремонту PDC долот;

- участок дефектоскопии;

- кислородный цех;

- цех по аренде бурового оборудования;

- цех обустройство месторождении;

- механико-сборочный цех.

1. Ремонтно-механический цех (РМЦ) представляет собой комплекс по изготовлению нестандартного оборудования, запасных частей, технологической оснастки, ремонту труб нефтяного сортамента, как для собственных нужд, так и для сторонних организаций. В состав технологического оборудования РМЦ входят: металлообрабатывающее, грузоподъемное оборудование, автоматизированная пневматическая система подачи труб, оборудование для химического фосфатирования.

Металлообрабатывающее оборудование состоит из:

- трубонарезных станков с ЧПУ производства САСТА;

- универсальных токарно-винторезных станков;

- фрезерных станков;

- отрезной пилы;

- сверлильного колонного станка;

- долбежного станка

Парк токарных станков включает в себя:

- универсальные токарные станки моделей 1Р54, 16К40Г, ТТ1926Ф101, 1М63 , М580, ТТ1637, С11МВ, 6М82Г, позволяющие обрабатывать детали типа тел вращения диаметром до 300мм и длиной до 2500мм;

- трубонарезные станки с ЧПУ производства САСТА мод. СА983С20Ф3, СА983С030Д, с проходным отверстием в шпинделе 340мм и расстоянием между центрами 2300мм;

- трубонарезной станок САСТА мод.1М983166-86, с проходным отверстием в шпинделе 320мм и расстоянием между центрами 3000мм

Парк фрезерных станков состоит из:

- горизонтальных и вертикально-фрезерных станков мод. FSS450R

6М82Г, ФУ321

Отрезная пила:

- гидро-автоматическая отрезная пила мод.«Shark 452CCS Hydro»(Италия), позволяющая отрезать заготовки диаметром до 620 мм

Грузоподъемное оборудование:

- для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0т и 3,2т, в передней части цеха, кран 3,2т а также над Ж/Д тупиком козловой кран 18т.

Система подачи труб состоит из:

- трубных стеллажей для хранения труб нефтяного сортамента;

- пневматической системы подачи труб к шпинделю трубонарезного станка, осуществляющей в полуавтоматическом режиме выставление и центрирование труб

Станок долбежный:

- долбежный станок для изготовления внутренних пазов под шпонки и других работ, мод.«7А420»

2. Монтажно-сварочный участок (МСУ) представляет собой комплекс по изготовлению стальных резервуаров и баков различного назначения, сварных металлоконструкции как для собственных нужд, так и для сторонних организаций, а также по ремонту оборудования для добычи, сбора, подготовки, подогрева нефти.

Оборудование МСУ состоит из:

- сварочного оборудования;

- механического оборудования;

- кузнечного оборудования;

- грузоподъемного оборудования

Парк сварочного оборудования включает в себя:

- источник тока для ручной сварки R3R 500-1,Invertec V350-PRO;

- аппарат для полуавтоматической сварки ESAB Mig-405;

- ацетиленовый генератор АПС-10;

- сварочные трансформаторы ТДМ

Парк механических станков состоит из:

- ножниц гильотинных 4х200;

- вальцовочного станка;

- вертикально-сверлильного станка;

- шлифовального станка

Кузнечное оборудование:

- пневматический ковочный молот МА-4132,В-4-1001

Грузоподъемное оборудование:

- для перемещения грузов в цехе имеется кран-балка г/п 3,2т.

3. Трубный цех представляет собой комплекс по ремонту труб НКТ, работающий в полуавтоматическом режиме и осуществляющем весь цикл ремонтных работ, включая:

- пропарку и очистку труб от загрязнений и отложений, включая парафиновые;

- шабонирование труб;

- инспекцию и дефектоскопию;

- откручивание муфт;

- перенарезание резьб;

- закручивание муфт;

- проведение гидроиспытаний

В состав технологического оборудования трубного цеха входят:

- система стеллажей, рольгангов;

- гидравлический насос и очиститель;

- паровая печь;

- станок для откручивания муфт и станок для закручивания муфт;

- два трубонарезных станка с ЧПУ;

- опрессовочное устройство;

- кран-балка г/п. 5 тонн

Для очистки и пропарки труб используется паровая печь мод КПО-500, создающая перегретый пар температурой 120С, с использованием гидравлического насоса мод. У-700. «METARIS» наружные поверхности труб очищаются с помощью моечной машины «Karcher» М-«Professional HDS 850-4M».

Откручивание и последующее закручивание новых муфт осуществляется на станке мод.36.6491.04.00.000.

Нарезание резьб осуществляется на двух трубонарезных станках с ЧПУ мод. РТ772ф307 с проходным отверстием в шпинделе Ф98мм.

Опрессовка труб проводится на опрессовочном устройстве под давлением 250 МПа.

Комплекс позволяет проводить ремонт резьбовых соединений НКТ.
Производительность комплексадо 200 соединений в смену.

4. Участок по ремонту долот PDC представляет собой замкнутый технологический комплекс, который позволяет осуществлять следующие операции:

- очистка паром и визуальная инспекция;

- дефектоскопия с проникновением красителя;

- извлечение резцов для замены или поворота;

- нагрев и пайка резцов;

- очистка от остатка припоя;

- шлифовка;

- окончательная инспекция;

- покраска и подготовка к отгрузке

5. Участок дефектоскопии. Лаборатория по неразрушающему контролю.

Лаборатория по неразрушающему контролю (далее НК) осуществляют свою деятельность с 1989 года.

Неразрушающий контроль лабораторией осуществляются всеми методами: ультразвуковыми, магнитопорошковыми и проникающими веществами.

Лаборатория оснащены оборудованиями по НК Американского производства от «Tubular Products»:

- устройство Т2002С – позволяет контролировать основного металла, и замков бурильных инструментов по стандарту DS-1 cat 3 & API RP 7G;

- ультразвуковой толщиномер –T-GAGE IV – диапазон измеряемых толщин от 0,5 – 300мм, предназначены для измерения толщины объектов контроля;

- ручной магнит(Ярмо) – позволяет контролировать грузоподъемного оборудования по стандарту API 8A при использовании магнитопорошкового метода неразрушающего контроля;

- облучатель ультрафиолетовый – Magnaflux ZB100F 100/110/220VAC – предназначен для ультрафиолетового облучения поверхности контролируемых изделий при использовании люминесцентного капиллярного или магнитопорошкового метода НК по стандарту DS-1 cat 3-5;

- катушка индуктивности Ф10, Ф8 – предназначены для создания магнитного поля при магнитном методе НК, используются для намагничивания и размагничивания проверяемых объектов;

- приборы для измерения ультрафиолетового луча XRP-3000 – от 0-5,300 lux,(0-500 fc);

- приборы для измерения глубины – для определения размеры углубления обнаруженных дефектов, для определения допустимости дефектов.

Все аппараты с регистрацией контроля-выдачей результатов на бумаге и на экране.

6. Кислородный цех является неотъемлемой частью производства. Основной задачей ККЦ является, снабжение предприятия кислородом, азотом и сжатым воздухом в объемах предусмотренных производственной технологией. Производится частичная продажа газообразных газов сторонним организациям.

Цех располагается в отдельно стоящем здании с площадью 450 кв.м.

В состав технологического оборудования ККЦ входят:

- Кислородо-азотодобывающая установка мод. KZON 160/160 (Китай)

 

Табл.1. Показатели Кислородо-азотодобывающей установки

Объем входящего воздуха, м3/час	Производительность, м3/час	Рабочее давление, МПа	Время запуска, час	Чистота продукта
Кислород, %	Азот,%
			12-16	99,6	99,99

 

- Стенд для освидетельствования баллонов

- Цех располагает своим парком кислородных и азотных баллонов в количестве 720 ед.

- Для хранения и перевозки газообразного азота используются стальные баллоны малого и среднего объема (ГОСТ 949-73). Цвет баллона — черный, с надписью «АЗОТ» желтого цвета. Комплектуется вентилем ВК-94 или импортными аналогами.

- Газообразный кислород наполняется в баллоны ГОСТ 949-73, окрашенные в голубой цвет и маркированные надписью кислород. Давление кислорода в баллонах составляет 150 атмосфер при температуре 20 °C.

7. Цех по аренде бурового оборудования - это одно из основных подразделений предприятия, оказывающее услуги по аренде и техническому обслуживанию элементов КНБК, включая Винтовые Забойные двигатели (ВЗД),буровые ясы, стабилизаторы (калибраторы), наддолотные амортизаторы, роликовые расширители,укороченные УБТ, долота PDC.

Цех занимает площадь 1200 кв.м и оснащен необходимым сервисным оборудованием, оснасткой, стеллажами для хранения и обслуживания оборудования, грузоподъемными механизмами.

В состав сервисного оборудования входят:

1) Автономный гидравлический станок мод. AMC типа H.T. 14:200 TO (Великобритания) для свинчивания-развинчивания соединений с диаметром от 2-3/8”(60,3мм) до 22” (559мм) и моментом свинчивания развинчивния от 579нм до 271 200нм, длиной станины 3700мм с удлинительными балками передней и задней бабки.

2) Автономный гидравлический станок NOV TORQUEMASTER 1689 (Канада) для свинчивания-развинчивания соединений диаметром от 3-1/2”(90 мм) до 14” (355 мм) и моментом свинчивания до 203 000 нм , моментом развинчивания до 257 000 нм, длиной станины 19 футов, с удлинительными балками передней и задней бабки.

3) Испытательный гидравлический стенд мод. AMC Jar Tester типа AB 124 RL для проверки правильности работы ясов и другого внутрискважинного бурового оборудования максимальной длины до 12м, Испытательный стенд обеспечивает максимальное натяжении 578 Кн и максимальное сжатие до 578 Кн.

Вспомогательное сервисное оборудование включает:

- сервисные пневматические тиски NOV mod.1609 для крепления обслуживаемого бурового оборудования;

- комплект оборудования для проверки натяга пары ротор-статор Винтового Забойного Двигателя;

Грузоподъемное оборудование:

- для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0т и 3,2т

8. ЦЕХ обустройство месторождении является подразделением компании, занимающимся обустройством нефтегазовых месторождении, производством строительно-монтажных работ, а также транспортными перевозками.

Основные направления деятельности:

- земляные работы – разработка выемок, уплотнение грунта, вертикальная планировка, устройство грунтовых подушек;

- железобетонные конструкции – арматурно-опалубочные и монолитные блоки;

- монтаж металлоконструкций, установка арматуры, монтаж сборных бетонных конструкций;

- благоустройство территории и работ, связанных с дорогами;

- возведение наружных инженерных сетей на участке и систем коммуникаций ;

- специальные способы бетонирования;

- монтаж резервуарных стальных конструкций, технологические металлоконструкции;

- специальные сооружения межотраслевого хозяйства.;

- промысловые и магистральные сети нефтепроводов, газопроводов;

- обустройство скважин;

- газификация жилых и коммунально-бытовых объектов;

- монтаж технологических трубопроводов из цветных металлов, полимерных материалов, трубопроводов работающих под давлением, включая магистральные тепловые сети и сети газоснабжения среднего и высокого давления;

- антикоррозийная защита строительных конструкции, трубопроводов, химзащитные покрытия от воздействия агрессивных вод;

- монтаж технологического оборудования, связанных с нефте- газопромыслом, химическим и нефтеперерабатывающим производством;

- бестраншейная прокладка трубопроводов под автомобильными дорогами и железной дорогой;

- изоляция трубопроводов и технологического оборудования

Техническое оснащение.

Для ведения Строительно-монтажных работ участки цеха укомплектованы специальными техникой и инструментами:

- сварочные аппараты для полиэтиленовых труб диаметром от 50 мм до 400 мм;

- электростанции;

- аппараты электродуговой сварки;

- установка бестраншейного прокладки для труб диаметром до 400 мм ПУ-2;

- универсальные экскаваторы с навесным оборудованиями;

- автокраны;

- седелные тягачи;

- самосвалы;

- жилые вагоны для производства работ в степных условиях.

Услуги, предоставляемые компанией:

1. Изготовление нестандартных изделий

Изготовление нефтепромыслового оборудования, запасных частей, технологической оснастки.

Изготовление нефтепромыслового оборудования, нестандартных изделий, запасных частей, оснастки осуществляется в Ремонтно-механического цеха (РМЦ) по чертежам, эскизам, образцам или Техническому Заданию Заказчика.

Конструкторско-технологическая группа РМЦ разрабатывает конструкторскую документацию, которая согласовывается с Заказчиком и на основании которой разрабатывается технологический процесс изготовления изделия.

При изготовлении изделия используются заготовки сертифицированного производителя. Выбор материала заготовки и производителя согласуются с Заказчиком.

На каждое изделие выпускается сертификат происхождения и качества.

2. Ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования

Механико-сборочный участок проводит ремонт следующего бурового и нефтепромыслового оборудования:

- поршневых насосов НР-125, НБ-50, НБ-32;

- центробежных насосов различных модификаций, включая ЦНС, ГШН;

- элеваторов, вертлюгов.

При ремонте проводятся следующие работы:

- демонтаж и мойка деталей;

- визуальный осмотр и инспекция (дефектоскопия) при необходимости;

- замена комплектующих ( подшипников, сальников, рабочих колес и т.д.)

При необходимости проводится ремонт резьбы , ремонт или изготовление поврежденных деталей.

Также проводится ремонт и опрессовка превенторов на опрессовочном гидравлическом стенде скомплектованным насосом ШЕРИКО 7418 тип DP-403 давлением до 35 Мпа.

3. Ремонт резьбовых соединений труб нефтяного сортамента (бурильных

труб, УБТ, обсадных труб), а также бурового инструмента осуществляется в Ремонтно-механическом цехе (РМЦ) на трубонарезных станках с ЧПУ или полуавтоматах, а также универсальных токарных станках.

Оборудование позволяет проводить ремонт и нарезать любые виды резьб нефтяного сортамента по стандартам API, такие как: 2 3/8″, 2 7/8″, 3 ½”, 4″, 4 ½”, 5 ½”, 6 5/8″, 7 5/8″, в том числе метрические, дюймовые, цилиндрические и конические.

При контроле резьбовых соединений используются только сертифицированные официальные калибры API, прошедшие поверку в компании TRU-THREAD LIMITED (Великобритания).

Резьбы нефтяного сортамента предназначены для соединения труб в нефтяных скважинах. Являются коническими для обеспечения высокой герметичности. По форме профиля бывают треугольные, с углом профиля 60°, и трапецеидальные неравнобочные, с углами от 5° до 60° (резьба Батресс BTC).

В цехе обрабатываются изделия наружным диаметром до 340 мм в соответствие со стандартами ГОСТ Р 50864-96 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования», ГОСТ 28487-90, а также с требованиями стандарта API spec 7-1.

При нарезании резьбы используются сертифицированные калибры, проходящие ежегодную плановую поверку в сертификационном центре TRU-THREAD LTD. (Великобритания).

4. Поставка газообразного кислорода и азота

Цех оказывает следующие услуги:

1) Поставки сторонним организациям газообразного кислорода.

Поставка кислорода может осуществляться как в баллоны или иные емкости Заказчика, так и в собственные баллоны предприятия.

Кислород изготавливается в соответствие с техническими требованиями ГОСТ 5583-78 “Кислород газообразный технический и медицинский” и пригоден для использование во всех технических отраслях и медицине.

Объем поставок – до 500 баллонов в сутки

2) Поставки сторонним организациям газообразного азота.

Поставка азота может осуществляться как в баллоны или иные емкости Заказчика, так и в собственные баллоны предприятия.

Азот изготавливается в соответствие с техническими требованиями ГОСТ 9293-74 “Азот газообразный и жидкий технический”.
Газообразный азот предназначается для создания инертной атмосферы при производстве, хранении и транспортировке легко окисляемых продуктов, при высокотемпературных процессах обработки металлов, не взаимодействующих с азотом, для консервации замкнутых металлических сосудов и трубопроводов, для других целей.

3) Ремонт кислородных и азотных баллонов Заказчика и их освидетельствование на стенде.

4) Сдача собственных кислородных или азотных баллонов Заказчику в аренду

5) Доставка баллонов с газообразным кислородом или азотом до Заказчика на сертифицированном транспортном средстве.

Каждый баллон газообразного кислорода сопровождается документами о качестве, содержащими следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование и сорт продукта;

- номер партии и дату изготовления;

- объем газообразного кислорода, м3;

- результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям стандарта.

Гарантийный срок хранения – 18 месяцев со дня изготовления.