Особенности ремонта однослойных кровель

Ремонт кровли с использованием однослойной мембраны – это самый быстрый и надёжный способ. Однослойной её называют потому, что мембрана укладывается в один слой.

Главная особенность однослойной кровли – это то, что для её укладки не нужен разогретый чан, распространяющий не приятный запах плавленого битума. Ещё одно преимущество: рабочим для укладки мембраны не нужно использовать открытое пламя. Поэтому такая технология является безопасной, удобной.

Однослойная мембрана подходит и для обустройства плоской крыши. Некоторые её виды используют как водостойкую систему под деревянные площадки для подложки. Она пригодна для устройства гидроизоляции объектов, имеющих плоскую крышу, если гонт, черепица, шифер оказываются для ремонта кровли не пригодными. Резиновая мембрана для кровли считается популярным материалом во многих развитых странах.

Кровля из мембраны принципиально отличается от кровли «рубероидного» типа по материалу и технологии монтажа. Сегодня в продаже есть ряд изделий, выпускаемые из синтетической резины. 2 их вида положительно себя зарекомендовали как самые надёжные и качественные современные материалы для кровли. К этим видам относят ЭПДМ, то есть этиленпропилендиеновый мономер, ХСПЭ, то есть хлоросульфонированный полиэтилен.

Ремонт поврежденной мембраны выполняют в следующей последовательности: удалить пыль или грязь; область, которая будет восстанавливаться должна быть отмыта теплой мыльной водой; сильно загрязненные области могут нуждаться в чистке до тех пор, пока не будет удалена вся грязь; полностью высушишить очищенную область. Протереть чистой хлопковой тканью и сушить аппаратом ручной сварки в режиме минимальной температуры; вырезают круглую заплатку и приваривают ее на месте дефекта; если на мембране присутствует битум, он должен быть очищен, сначала уайтспиритом, а затем отмыт вышеупомянутым методом.

27. Методы восстановления водонепроницаемости многослойной кровли.

Сущность метода восстановления водонепроницаемости и монолитности многослойной кровли заключается в том, что битум при разогреве водоизоляционного ковра размягчается и, растекаясь по поверхности выравнивающей стяжки или между слоями кровельного картона или иного армирующего материала, заполняет пустоты, трещины и поры. Часть размягченного битума впитывается в кровельный картон, стеклоткань или стеклохолст. Под действием приложенной нагрузки (давления) происходит склейка и сварка кровельных материалов. Таким образом, в результате термомеханической обработки водонепроницаемость и монолитность кровли, имевшей до этого даже значительные повреждения (сквозные трещины, свищи, некоторые виды расслоений и т.п.), полностью восстанавливаются

Устранение расслоений и отслоений водоизоляционного ковра может быть значительно затруднено при наличии в их полостях скопления влаги, которая препятствует смачиванию склеиваемых поверхностей битумным вяжущим. Особенно проблематична возможность устранения в рулонных кровлях расслоений картонной основы, тем более, если она находится в водонасыщенном состоянии. Новый метод устранения такого рода расслоени заключается в предварительном смачивании склеиваемых поверхностей водно-битумной эмульсией и выпаривании в течение нескольких минут влаги из полости этих расслоений в процессе термомеханической обработки водоизоляционного ковра. Для этого не нужно вскрывать кровлю с помощью разрезов, а следует в местах расслоения проделать над ними в кровле отверстия, через которые с помощью специально сконструированной воронки влить в имеющиеся полости необходимое количество битумной эмульсии и равномерно распределить ее в полости с помощью прикаточного устройства.

Указанная водно-битумная эмульсия не менее эффективно может быть применена в составе битумно-картонной матрицы при выравнивании поверхности просевшей кровли для восстановления полного отвода с ее поверхности дождевой и талой воды. Так, измельченные при переработке кровельных отходов фрагменты водоизоляционного ковра сначала смачивают водно-битумной эмульсией, перемешивают и расстилают на вогнутых участках кровли слоем толщиной не более 20 мм, а затем разогревают с помощью ГПЭН до размягчения битума и выпаривания воды. Образующийся после остывания выравнивающий слой по деформативным свойствам мало отличается от ремонтируемой кровли. К тому же содержащийся в эмульсии малоокисленный битум омолаживает старый битум матрицы, улучшая его структуру маслами и смолами.
Метод предусматривает обязательную последующую приклейку не менее одного слоя рулонного материала поверх выровненной кровли. Что касается метода приклейки ремонтного слоя, его можно осуществлять с помощью все тех же ГПЭН, если их уложить поверх заранее расстеленных полотнищ рулонного материала с обеспечением необходимой нахлестки. Приклейка материалов ремонтного слоя осуществляется за счет образующейся под ним прослойки разогретого битумного вяжущего на поверхности ремонтируемой кровли. При этом для устройства ремонтного слоя кровли можно использовать ненаплавляемые кровельные материалы (рубероид и пергамин), отличающиеся относительно низкой стоимостью.

Определены условия применения и доказана возможность выравнивания поверхности деформированной кровли на засыпных утеплителях (например, из керамзитового гравия) механическим осаживанием на 5-30 мм выпуклых ее участков с помощью площадочных вибраторов или трамбовок без повреждения водоизоляционного ковра и стяжки.
Научно обоснован метод интенсификации сушки переувлажненной теплоизоляции из керамзитового гравия в толще утепленного покрытия без снятия многослойной кровли. Известный метод сушки такой теплоизоляции с помощью аэраторов, устанавливаемых в кровле для естественной вентиляции подкровельного пространства, недостаточно производителен, а в холодное время года (в отопительный период), вообще вреден, так как способствует дополнительному увлажнению теплоизоляции в следствие эксфильтрации теплого воздуха из помещений верхнего этажа здания сквозь толщу покрытия и конденсации влаги во внутренних его слоях.
Интенсифицировать сушку теплоизоляции предлагается за счет применения принудительной вентиляции слоя теплоизоляции горячим воздухом от напорного калорифера. Рациональным расстоянием между напорным патрубком (для подачи в толщу покрытия горячего воздуха) и дренажными отверстиями (для выхода отработанного воздуха) можно считать 1,5–2,5 м. Для исключения повторного увлажнения ранее высушенных участков теплоизоляции при обработке смежных по отношению к ним участков горячий воздух целесообразно подавать одновременно в несколько парубков.
Контроль за процессом сушки можно осуществлять по температуре, влажности и количеству отработанного воздуха, параметры которого можно определять с помощью цифрового термогигроанемометра.