Резиновая обувь: производство, требования качеству, экспертиза

К групперезиновой обуви принадлежит обувь, изготовленная из резины, пластических масс (поливинилхлорида) или резинотекстиля. Кроме этих материалов, для производства верха, подкладки и внутренних деталей резиновой обуви могут использоваться различные виды трикотажа, шерстяные, хлопчатобумажные и синтетические ткани, натуральный и искусственный мех (в качестве подкладочного и отделочного материала), масляный и каучуковый лаки (натрийбутадиеновый).

Рецептура резиновых смесей определяется назначением обуви.

Особенность современных резиновых сапог из ПВХ – отсутствие парникового эффекта, который часто возникает при ношении обуви из однородной резины. Поэтому резиновые сапоги, по сути, можно носить круглый год, включая лето, богатое на дожди.

Материал верха резиновых сапог (с лакированной и нелакированной поверхностью) изготавливается из:

- цельной резины (однородной);

- резины модифицированной сополимерами;

- резины и текстиля;

- пластических масс (ПВХ, ЭВА).

Декоративная отделка резиновых сапог может быть очень разнообразной. Сюда входит украшение кнопками, шнуровками, крючками, пуговицами, тесьмой и т.д.

Отдельно можно выделить оформление резиновой обуви декоративными накладными украшениями из резины – бордюрами, цветочными и фигурными аппликациями, обсоюзками и т.д.

В основе классификации ассортимента резиновой обуви положены использование признаков:

- по целевому назначению;

- по полувозрастному назначению: мужская, женская, детская;

- по видам;

- по методам изготовления;

- пo материалу верха;

- по характеру использования;

- по цвету и способу отделки;

- в зависимости от особенностей каркаса;

- в зависимости от высоты каблука;

- по размерам.

По целевому назначению различают бытовую, специальную и спортивную резиновую обувь.

По видам резиновая обувь классифицируется следующим образом:

- бытовая обувь – галоши, ботинки, сапоги, туфли и полуботинки;

- спортивная обувь – туфли спортивные, для активного отдыха, теннисные, для мини-футбола, волейбола, кроссовые, гандбольные, гимнастические;

- сандалии для бассейна;

- ботинки – спортивные, для активного отдыха, баскетбольные, футбольные, для мини-футбола;

- полуботинки для спортивной ходьбы и для фехтования.

По методам изготовления резиновая обувь может быть клеевой, штампованной, формовой, обувь, полученная литьевым методом, методом жидкого формования и формованная из пластизоля поливинилхлоридного, латексная обувь.

По материалу верха – цельнорезиновая, с верхом из пластических масс или текстильным верхом.

По характеру использования резиновую обувь подразделяют на обувь, надеваемую поверх другой (кожаной и валяной), и обувь, надеваемую непосредственно на ногу.

В зависимости от особенностей каркаса резиновую обувь подразделяют на:

- обувь упрощенной конструкции – такая обувь состоит только из облицовочной резины, подкладки или же без нее;

- обувь обыкновенную – помимо вышеуказанных имеет промежуточные детали;

- обувь усложненной конструкции – в такой обуви каркас имеет дополнительные простилки, геленок, супинатор;

- трехслойную обувь. В данной обуви внутренний слой постелен прорезиновым трикотажем, а облицовочный (теплозащитный) слой состоит из губчатой резины.

По способу отделки резиновая обувь может быть лакированной и нелакированной.

В зависимости от высоты каблука женская и девичья резиновая обувь подразделяется на:

- низкокаблучную (каблук имеет высоту до 25 мм);

- среднекаблучную (26-45 мм);

- высококаблучную (свыше 45 мм).

- по цвету: белая, черная, цветная;

- по размерам, обозначение которых имеет особенности для обуви, одеваемой непосредственно на ногу, размеры указывают в штихмассовой системе, а для обуви, надеваемой поверх другой обуви, - в условных номерах: мужская выпускается под номерами 7 – 17, женская – 00, 0, 1 – 10, детксая – 00, 0, 1 – 6.

Конструкция резиновой обуви зависит от способа производства. Изготовляют резиновую обувь клеевым способом, штампованием, формованием, литьем под давлением и химическим способом.

Клеевой способ применяют при изготовлении всех видов бытовой обуви, так как он обеспечивает высокие эксплуатационные свойства – красивый внешний вид, легкость, эластичность, удобство в носке, позволяет быстро обновлять модели. Недостаток данного способа – большая трудоемкость. Производство обуви клееным способом показано на рисунке 32 и включает:

- подготовительные работы (получение резиновых смесей, листование их на каландрах, обкатку, пропитку, промазывание рулонных текстильных и трикотажных материалов для внутренних и промежуточных деталей, вырубку и раскрой деталей и т.д.),

- сборку деталей (детали обуви собирают на металлические колодки в определенной последовательности);

- лакирование (обувь из резины с покрывают лаковой пленкой, которая защищает ее от воздействия внешней среды, облегчает уход за ней и улучшает ее внешний вид);

- вулканизацию (происходит склеивание деталей, формирование резины, закрепление лаковой пленки; проводится в специальных котлах в паровоздушной среде при нагревании под давлением);

- сортировка, отделка, упаковка и маркировка.

Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстильную обувь. Соединение деталей производится резиновым клеем. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей.

 

 

Рисунок 32 – Схема производства резиновой обуви клеевым методом

 

Способ штампования, которым изготавливают мужские и детские галоши. Способ штампования отличается от клеевого значительно меньшим количеством ручных операций, благодаря чему повышается производительность труда. Штампованные галоши характеризуются высокой износоустойчивостью, но по другим потребительским свойствам уступает клеевой. Она тяжелая, жесткая, с подошвой плоской формы, кроме того продольные швы от пресс-формы ухудшают ее внешний вид.

Способ формирования. Самым прогрессивным способом при производстве обуви из резины считается метод формирования. Таким способом образование каркаса и вулканизация обуви проходит одновременно, а сам способ используют для изготовления не только сапог, но и полусапожек, ботинок, полуботинок и туфель.

Метод изготовления достаточно прост. В первую очередь выкраиваются детали из текстиля, облаживают тонким слоем резины и сшивают. Изготавливают резиновые детали, которыми так же облаживают подготовленный текстильный чулок, надетый на металлическую заготовку.

Затем сапог помещают в вулканический пресс – в специальную пресс-форму. При прессовании и нагревании происходит формирование сапог и превращение каучука в резину. Затем обрезается голенище сапога, а продукция сортируется.

Обувь, изготовленная таким способом отличается высокими защитными свойствами, износостойкостью, прочностью крепления резиновой облицовки с подкладкой. Она легче, эластичнее, тоньше штампованной и не уступает по этим показателям клеевой. Выпускают такую обувь нелакированной, т.к. качество лаковой пленки получается очень низкое.

Способ литья под давлением. Этот способ менее трудоемкий, позволяет уменьшить потери резиновой смеси и расход электроэнергии. Изготовление резиновой обуви литьем под давлением в отличие от других способов ее получения характеризуется минимальным числом заготовительных операций, высокой производительностью, лучшим качеством выпускаемых изделий и меньшим расходом материалов, а также наибольшей степенью механизации и автоматизации технологических операций.

Литьем под давлением изготовляют женские и детские сапожки, резинотканевую спортивную обувь и сапоги общего назначения, мужские спортивные туфли, ботинки, облицованные белой резиной, и др. Обувь отливают в пресс-формах, которые по принципу аналогичны пресс-формам для штампования.

Химические способы. В производстве резиновой обуви применяют ионное отложение и желатинирование.

Для изготовления обуви способом ионного отложения применяют специальные аппараты. В ванну аппарата заливают резиновый клей, затем погружают в нее формы, покрытые тонким слоем коагулятора, частицы которого заряжены положительно. Отрицательно заряженные частицы резиновой смеси, соприкасаясь с коагулятором, свертываются и осаждаются на поверхности формы. Время осаждения зависит от толщины стенок изделия. Формы извлекают из ванны, просушивают. Если поверхность формы выгравирована, то заготовку выворачивают (внутренняя сторона становится лицевой). Полученный полуфабрикат надевают на отделочные колодки, покрывают лаком, и вулканизируют.

Способом ионного отложения изготовляют купальные туфли и облегченные галоши. Изделия получаются гибкими, легкими, эластичными, со стенками одинаковой толщины, но малопрочные. Этот способ очень трудоемкий, в производстве применяется редко.

Способ желатинирования менее трудоемкий. Желатинирование резинового раствора происходит в пресс-формах. В форму заливают резиновый клей, в состав которого вводят коагулятор. После желатинорования резиновой смеси заготовку сушат, лакируют , вулканизируют.

Сортность резиновой обуви обусловлена качеством. Резиновые сапоги, формовые сапожки и спортивную обувь на сорта не делят, а оценивают в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технических условиях. Если резиновая обувь по качеству не соответствует требованиям этих НД, ее переводят в брак. Другие виды резиновой обуви подразделяют по качеству на первый и второй сорт.

Критериями отнесения к товарному сорту являются наличие и размер дефектов, величина отклонений в размерах деталей.

При оценке качества резиновой обуви контролируют:

- физико-механические показатели: условную прочность, относительное удлинение, относительную остаточную деформацию после разрыва, истираемость резины, прочность связи резины верха с задником и с подошвенной резиной. Испытание про­водят на стандартных образцах, которые вырубают из готовых изделий на основании методик, указанных в ГОСТ;

- состояние лаковой пленки (внешний вид, эластичность). Она не должна растрескиваться при растяжении резины на 20%;

- определяют толщину различных участков верха и низа обуви в зависимости от вида обуви. Согласно указаниям НД, толщину верха измеряют с внутренней и внешней стороны, но не менее чем в 3 точках, обязательно измеряют толщину резины в носочной части обуви. Толщина подошвы измеряется в подметочной части и в наиболее утолщенной части пятки;

- проверяют на водопроницаемость: при погружении обуви в воду на 24 ч после испытания внутренняя поверхность резиновой обуви должна быть сухой.

При выявлении скрытых дефектов, снижающих эксплуатационные свойства, установлены следующие гарантийные сроки носки, в течение которых покупатель имеет право обмена резиновой обуви:

- для галош штампованных – 90 дней со дня покупки;

- для галош клеевых, ботиков и сапожек – 90 дней со дня покупки;

- для формовых сапог – 90 дней со дня покупки;

- спортивной формовой обуви – 60 дней со дня покупки;

- обуви литьевой (под давлением) – 75 дней со дня покупки.

Маркировка резиновой обуви содержит следующую информацию: товарный знак, год и квартал выпуска, фасон и артикул, размер, сорт. Маркировку наносят на геленочную часть подошвы каждой полупары.. На стельке обуви обозначают сорт (клеймится только второй сорт) и номер.

 

Валяная обувь

 

Валяная обувь – это обувь, изготавливаемая из овечьей и коровьей шерсти, козьего пуха методом валки. Валяная обувь предназначена для защиты ног человека от воздействия низких температур окружающей среды и высоких – на горячих производствах.

В качестве сырья дляпроизводства валяной обуви используются следующие материалы: шерсть овечья и козья натуральная применяется в основном для производства изделий из фетра и полугрубошерстяной валяной обуви, ее получают при стрижке овец и коз. Наиболее ценной является шерсть натуральная осенней стрижки, так как она хорошо перерабатывается и обладает большей свойлачиваемостью и прочностью по сравнению с шерстью весенней стрижки; шерсть овечью и коровью заводскую получают в результате обработки шкур овец в процессе выделки кожи и меха. Этот вид сырья свойлачивается хуже, что обусловливает пониженную прочность и валкоспособность шерсти, положительным качеством данного вида сырья является то, что шерсть овечья заводская более чистая, чем снятая при стрижке натуральная шерсть, шерсть коровью заводскую получают при золении и обезвоживании шкур крупного рогатого скота; шерсть меховую получают на различных стадиях выделки мехового полуфабриката (в процессе стрижки и чесания); пух козий используется при производстве фетровой обуви.

Технологический процесс производства валяной обуви можно условно разделить на следующие этапы:

- подготовка сырья к смешиванию;

- составление смески – ранее обработанное сырье смешивают согласно рецептуре. Классический вариант смески должен содержать сырье в следующих пропорциях: шерсть овечья натуральная – 47-80%; шерсть овечья или коровья заводская – 10-21%; шерсть меховая – 30%. Затем слои отдельных видов шерсти настилают порциями в определенной последовательности (составляют настил). Таким образом происходит их смешивание;

- чесание – смешанные волокна поступают на щипку и чесание, в процессе которых из смески образуется рыхлая однородная ватка;

- получение основы – рыхлую однородную ватку навивают на специальные фигурные патроны. Эти патроны представляют собой два усеченных конуса разной длины. Наматыванием ватки на эти чехлы и получают основу, первоначальный размер которой в 2-2,5 раза превышает размер готового изделия. Нужные размеры и форму основе придают путем растягивания на растяжных станках;

- валка. Основу подвергают уплотнению, а затем и валке. Уплотнение производят с помощью специальных приспособлений или на машинах. Валка обуви является одним из важнейших производственных процессов, так как на этом этапе происходит формирование плотности и толщины стенок обуви, эти параметры определяют ее теплозащитные свойства и износостойкость;

- крашение;

- насадка обуви на колодки;

- сушка обуви;

- сухая отделка. После того как сушка закончена, поверхность обуви очищают от пыли и обрезают верхний край голенищ, а также, если обувь производится без ворса, ее очищают от него;

- прикрепление подошвы;

- подбор пар;

- сортировка и маркировка.

Классификация и ассортимент валяной обуви:

-по назначению валяная обувь подразделяется на бытовую и специальную.

По виду бытовая валяная обувь классифицируется на: сапоги грубошерстные бытовые, которые подразделяются на утепленные, сред­ние и тонкие. Ассортимент грубошерстных бытовых сапог составляют:

- сапоги валяные – мужские, женские, детские;

- сапоги валяные фетровые – с обыкновенными голенищами, с удлиненными и расширенными голенищами мужские, женские, детские и дошкольные. Фетровая обувь характеризуется хорошим внешним видом, меньшими массой и толщиной стенок, теплозащитные свойства ее ниже, чем у грубошерстной;

- сапожки женские с фасонными высокими голенищами или из валяного чулка с различной отделкой;

- чулки.

Специальная валяная обувь призвана защищать ноги работников от теплового излучения, механического повреждения и скольжения. Смеска данной обуви имеет следующий состав: 47% шерсти овечьей натуральной грубой; 11% шерсти овечьей заводской; 17% шерсти коровьей; 12% обратов собственного производства, 13% шерсти, восстановленной из чистошерстяных обрезков и лоскута.

Ассортимент специальной валяной обуви включает сапоги и галоши. По составу исходного сырья существует: грубошерстная обувь. В свою очередь подразделяется на утяжеленную, среднюю и тонкую.

При производстве валяной грубошерстной обуви в основном используют шерсть овечью натуральную грубую (47-80%) и шерсть коровью заводскую (17-21%); грубошерстная обувь улучшенной смески; полугрубошерстная обувь. Смеска данной обуви имеет следующий состав: 56% шерсти овечьей натуральной, 24% шерсти меховой, около 8% гребенных и аппаратных начесов; фетровая обувь. Эта обувь характеризуется более высокими эстетическими свойствами по сравнению с грубошерстной и полугрубошерстной обувью, хотя и обладает худшими теплозащитными свойствами.

Смеска фетровой валяной обуви состоит на 14% из козьего пуха, на 30% из меховой шерсти, на 42% из шерсти овечьей натуральной и некоторого количества другого сырья.

По половозрастному составу выпускают валяную обувь:

- мужскую (имеет длину внутреннего следа 260-350 мм);

- женскую (230-270 мм);

- школьную (200-230 мм);

- дошкольную (130-190 мм).

По размеру: женская обувь может иметь размер в пределах 23-27; мужская – 26-35; детская – 13-22.

В зависимости от обработки поверхности валяная обувь классифицируется на обувь с ворсом или без него.

По цвету валяная обувь классифицируется на натуральную и крашеную. Крашеная валяная обувь по способу окраски, в свою очередь, подразде­ляется на гладкокрашеную, окрашенную трафаретным способом и меланжевую (для производства такой обуви подбирают разноокрашенное сырье).

По типу валяная обувь может быть без резиновой подошвы и с ней.

По виду отделки – валяная обувь без отделки и с отделкой.

По качеству валяная обувь подразделяется на первый и второй сорт, причем оценка качества производится по худшей полупаре.

Нормативной документацией устанавливаются допустимые дефекты внешнего вида, отклонения по физико-химическим показателям, линейным размерам, толщине и массе. В каждом сорте в процессе экспертизы выявляются и ограничиваются размер и степень выраженности пороков, но не их количество. Основные показатели качества, гарантируемые изготовителем: волокнистый состав, физико-химические свойства (влажность, степень уплотнения, содержание свободной серной кислоты), усадка после замачивания, прочность окрашивания.

В торговле проверяют при приемке: линейные размеры (длину следа внутри обуви, длину окружности по наружному измерению в пучке, в верху голенища, в косом подъеме, высоту обуви, толщину отдельных частей – голенища, подошвы, головки) и их массу.

В обуви не допускаются расслоения наружной и внутренней сторон, наличие игл игольчатой ленты. Верх голенищ должен быть аккуратно и ровно подрезан, окраска должна быть прочной. Обувь должна быть чистой, парной по размеру, форме, плотности, толщине стенок, отделке и окраске.

Маркировка, которую наносят на валяную обувь несмываемой краской, содержит следующую информацию: товарный знак предприятия-изго­то­вителя; артикул и размер; сорт.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Что является сырьем для производства кожи?

2. Какие факторы влияют на качество готовой кожи?

3. Какие признаки лежат в основе классификации кожевенного сырья?

4. На какие топографические участки подразделяется шкура животных крупного рогатого скота?

5. Какие основные слои формируют кожный покров?

6. Какие методы применяют для сохранения кожевенного сырья?

7. Какие операции включает подготовительный этап производства кожи?

8. В чем суть основного процесса выделки кожи?

9. Как придать готовой коже водоотталкивающие свойства, повысить температуру сваривания кожи?

10. Какие виды дубления применяют для получения кож для верха обуви?

11. Какие операции включает отделка кожи на завершающем этапе производства?

12. Как формируется поверхностный рисунок на лицевой стороне кожи?

13. Какие виды готовых кож являются ворсовыми кожами?

14. Какие отличительные признаки используют для определения свиных кож?

15. Какими свойствами обладают натуральные кожи?

16. Какие свойства обеспечивают удобство и определяют надежность обуви при но­шении?

17. Что определяет эстетические свойства обуви?

18. Каковы отличительные признаки модельной обуви?

19. Какие виды обуви относятся к основным и чем они отличаются?

20. Как подразделяют детали обуви в зависимости от расположения?

21. Какие применяют методы для крепления деталей низа к заготовке верха обуви?

22. Что включает в себя заключительная отделка обуви?

23. Какие показатели используют при экспертизе обуви?

24. Как отличить натуральную кожу от искусственной и композиционной кожи?

25. Какие показатели качества обуви относится к физико-механическим показате­лям?

 

 

Лекция 16