Механизация системы разработки
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Тема дипломного проекта определена как – «Проект рудника исходя из запасов Третьего калийного пласта шахтного поля 2РУ ОАО "Беларуськалий" с обоснованием выбора варианта бесцеликовой выемки IV сильвинитового слоя». В качестве системы разработки для бесцеликовой выемки IV сильвинитового слоя на проектируемом руднике предлагаю применить столбовую систему разработки с валовой выемкой потехнологической схеме слоевой выемки лавами переменной вынимаемой мощности.приведенной на рисунке 2.1. Отличительной особенностью данной технологической схемы является формирование в центральной части выемочного столба наклонного (под углом 6-7°) участка лавы длиной 30 м при выходе ее с нижних (II, II-III, III) слоев суммарной мощностью 1,8-2,2 м на верхний (IV) сильвинитовый слой мощностью 1,2-1,4 м. Это предопределяет параметры и саму конструкцию лавы переменной вынимаемой мощности с расположением части лавы по выемке нижних слоев под выработанным пространством лавы по IV сильвинитовому слою. Подготовка первого выемочного столба в массиве для его отработки лавой переменной вынимаемой мощности осуществляется панельным транспортным 1', конвейерным 2' и вентиляционным 4' штреками лавы с использованием вспомогательных выработок 5', проводимых под углом 60-80° к продольной оси выемочных штреков лавы. По мере отработки выемочного столба в кровле вентиляционного 4' штрека лавы оформляется сплошная полость, обеспечивающая проветривание забоя и запасной выход. Полость шириной 0,8-1,0 м выполняется комбайном КСП-22С или щеленарезной машиной. В процессе очистной выемки штрек 4 заполняется рудой из концевой части лавы по IV сильвинитовому слою для обеспечения его безопасного перехода смежной отстающей лавой. Лава оснащается механизированным комплексом с крепью двух типоразмеров с забойным конвейером и двухшнековым комбайном со шнеками диаметром не более 1,4 м. Подготовка следующего выемочного столба с проведением панельных (транспортного 1, вентиляционного 3) штреков и конвейерного штрека 2 лавы под выработанным пространством по IV слою может осуществляться как и в первом столбе с проведением вентиляционного штрека 4 лавы от выработок главного направления или с поэтапным его проведением от монтажных штреков лавы к выработкам главного направления с использованием вспомогательных выработок 5 и панельного вентиляционного штрека 3 для проветривания подготовительных и очистных забоев. Поэтапная подготовка вентиляционного штрека 4 лавы дает возможность проведения вспомогательных выработок 5 в зоне с пониженным остаточным опорным давлением от смежной лавы и за счет этого повысить их устойчивость. Выбывающие из технологии подготовки вспомогательные выработки заполняют рудой от проходки вентиляционного штрека 4 лавы для обеспечения безопасного перехода их очистным забоем. При введении в эксплуатацию очередной вспомогательной выработки 5 для выдачи из лавы исходящей струи воздуха в панельном вентиляционном штреке 3 со стороны лавы возводится вентиляционная перемычка. Таким образом, панельный вентиляционный штрек служит для проветривания лавы до окончания проведения вентиляционного штрека 4 лавы. Все подготовительные выработки проводятся с оставлением в кровле сильвинита III слоя мощностью не менее 0,3 м.
1, 3 - панельные транспортный и вентиляционный штреки; 2, 4 - конвейерный и вентиляционный штреки лавы; 5 - технологические сбойки; 6 - штреки заполненные отбитой рудой. Рисунок 2.1 – Технологическая схема отработки пласта лавой переменной вынимаемой мощности.
Механизация системы разработки
Состав очистного комплекса: – комбайн SL300/400 – 1 шт.; – забойная механическая крепь «Fazos-09/15.5» – 65 комплектов; – забойная механическая крепь «Fazos-12/28» – 39 комплектов; – крепь сопряжения «Фазос-15/31» - 3 комплекта; – забойный скребковый конвейер СПЗ-1-228 – 1 шт.; – штрековый конвейер СПШ-1-228 – 2 шт.; – система охлаждения; – насосная станция (гидрооборудование); – система сигнализации и связи; – система электрооборудования. Расчет производительности очистного комплекса Исходные данные для расчета производительности верхней лавы: - длина лавы по слоям II, II-III и III,м Lн = 92,0 - длина лавы по слою IV,м Lв = 100,0 - длина наклонной части,м L = 30,0 - вынимаемая мощность по слоям II, II-III и III,м mн = 2,1 по слою IV,м mв = 1,4 - объемный вес пород, т/м3 у = 2,11 - ширина захвата, м h = 0,8 - скорость подачи комбайна, м/мин v = 2,5 - продолжительность работы за сутки, час t = 18,0 - коэф. использования машинного времени k = 0,4 Время по добыче в сутки составляет 6 ∙ 3 ∙ 60 = 1080 мин. Время по добыче в сутки с выполнением вспомогательных операций и предусмотренным коэффициентом на отдых составляет 16.25 часа, или (1080 - (25 × 3) + (10 × 3)) = 975 мин, где25 мин. - время на подготовительно-заключительные операции в 10 мин. - время на личные надобности в смену. При выемке слоев II, II-III и III продолжительность составляет: При выемке слоя IV продолжительность составляет: Общее время на один цикл выемки при схеме с отгоном комбайна выемки составляет: Σо = t1+t2+t3+t4+ t5, где: t3 – время разделки наклонной части лавы, t3=32 мин; t4 – время на зарубку «косым заездом», t4= 21 мин; t5 – отгон комбайна; t6 – время на замену зубков, t6= 25мин. Σо =37+40+32+21+20+ 25=175 мин. Время на цикл с учетом коэффицента 10% от оперативного времени и предусмотренного на отдых, составляет: 175 × 1,1 = 192,5 мин. Количество циклов в сутки: 975:192,5 = 5 циклов в сутки. Выход руды с одной очистной полосы: Qоп = (Lн·mн + (L+Lв)·mв)·y·h, Qоп = (92·2,1+ (30+100)×1,4)×2,11×0,8 = 633 т. Суточная производительность лавы: Среднемесячная производительность Qмес = 25·Qсут. Qмес = 24,5·3800 = 79125 т/мес. Годовая производительность Qгод = Qмес∙12, Qгод = 79125∙12 = 949500 т/год.
Вывод по целесообразности применения предлагаемой технологической схемы можно сделать сравнив технико-экономические показатели (годовой экономический эффект) применяемого (базового) варианта (см. п.1.8) и предложенного (проетного).
2.2 Технико-экономическое сравнение вариантов систем разработки
Расчет годового экономического эффекта от применения новых технологических процессов производится по формуле: Э=(З1-З2)А2, руб., где З1 и З2 - суммарные удельные приведенные затраты на единицу продукции или работы (суммарные удельные приведенные затраты), производимые с помощью базовой и новой техники, определяемой по формуле: З=С+ЕнК, руб/т, С - себестоимость единицы продукции, руб/т; Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен=0,15); К - удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб/т.
где Кm-капитальные вложения в основные фонды; А - годовой объем производства, т. Забойную себестоимость 1т руды рассчитываем по следующим статьям и элементам затрат: - амортизация оборудования; - материалы; - электроэнергия; - заработная плата рабочих; -отчисления в фонд социальной защиты.
Исходные данные для расчета Годовая производительность: - базовый вариант: верхняя лава - 1 062 000 т/год; нижняя лава - 752 400 т/год; - проектный вариант: 2 лавы - 1 899 000 т/год.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (426)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |