Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Материал детали и его свойства



2015-12-15 523 Обсуждений (0)
Материал детали и его свойства 0.00 из 5.00 0 оценок




 

Материал детали Сталь 50ХН. Из нее изготавливаются валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.

Этот материал относиться к конструкционным легированным сталям. Часто ее называют хромоникелевой, это обусловлено легирующими элементами входящими в состав данного материала.

Химический состав стали Сталь 50ХН ГОСТ 4543-71.

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.00-1.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.45-0.75
Сера (S), не более 0.035

Гильза из данного материала будет подвергаться закалке. Подобного рода стали не обязательно подвергать цементации. Из-за высокого содержания углерода и наличия хрома и никеля, легирующие элементы, которые положительно влияют на прочностных характеристиках материала. Рекомендуется проводить закалку при 810-830°С с охлаждением в масло и последующим отпуском при температуре 180-220°С.

 

Технологические свойства

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

 

Физико-механические характеристики материала Сталь 50ХН

ГОСТ 4543-71

Предел прочности: sВ=1080 МПа;

Предел текучести: sт=885 МПа;

Температура закалки: 810-830°С;

Охлаждающая среда: масло;

Температура отпуска: 180-220°С;

Удлинение: d=9%;

Поперечное сужение: y=40%;

Обрабатываемость резанием: быстро режущим: Кυ б.ст=0,7;

твердосплавным: Кυ тв. спл=0,8.

 

4. Выбор вида исходной заготовки и метода её получения

 

При выборе заготовок для заданной детали назначают метод её получения, определяют её конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости.

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска.

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъёмных матрицах достигается применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, применением обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5-10% объёма заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке.

Горячей штамповкой выдавливанием обычно на КГШП получают заготовки типа стержня с утолщением; стержни постоянного и переменного сечения; сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси и т.д.

В нашем случае наиболее выгодным способом получения заготовки является штамповка исходя из условий работы детали. В результате обработки заготовки штамповкой получается радиальное расположение волокон. При этом создаются благоприятные условия для нарезания зубьев, шлицов и т.д. С учетом всех факторов влияющих на выбор метода получения заготовок, применяем штамповку на КГШП. Заготовка характеризуется следующими показателями точности: ≈IT16 и шероховатости: Rz160.

 

5. Проектирование планов обработки основных поверхностей детали

 

При определении необходимого и достаточного количества ступеней обработки отдельных поверхностей для обеспечения заданных характеристик точности формообразующих размеров, формы и качества поверхности с достаточной для практических целей точностью, воспользуемся зависимостями:

а) число переходов, необходимое для обеспечения заданной точности размера

,

где:Тзаг – допуск размера заготовки;

Тдет – допуск размера готовой детали.

 

б) число переходов, необходимое для обеспечения заданной шероховатости поверхности:

,

где:Тзаг – шероховатость поверхности заготовки;

Тдет – шероховатость поверхности готовой детали, заданная на чертеже.

 

Учитывая, что повышение точности и снижение шероховатости в ходе механической обработки происходит сначала резко (после черновых переходов – в 4…5 раз), а затем медленнее (после отделочных переходов – в 1.5…2 раза), распределяем достижимые параметры точности размеров и шероховатости поверхностей по переходам. Полученные результаты сведены в таблице 5.

Рисунок 5.1 – Обозначение поверхностей детали

Таблица 5.1 – Планы обработки основных поверхностей детали

 

Характеристики Количество   Характеристики по операциям   Технологические операции
Деталь Заготовка nТ nШ nБ nПр Наименовани
Ø17 Ra 0,63   IT16 Rz 160   4,3 3,0 - h12 Rz 80       Черновое точение
  h10 Rz 60     Получистовое точение
    h8 Rz 40   Чистовое точение
      h7 Rа 0,63 Шлифование
Ø10 Rz 20   IT16 Rz 160   4,1 2,2 - H12 Rz 80       Сверление
  H10 Rz 60     Растачивание
    H8 Rz 40   Чистовое растачивание
      H7 Rz 20 Шлифование
      Ø26 Rz 20     IT16 Rz 160       3,7     2,2     -     h12 Rz 80       Черновое точение
  h10 Rz 60     Получистовое точение
    h9 Rz 40   Чистовое точение
      h8 Rz 20 Шлифование
      12,5 Rz 20       IT16 Rz 160       2,2   -       H14 Rz 60           Черновое точение
  H12 Rz 20     Чистовое точение
8-9 Rz 20   IT16 Rz 160   1,4 2,2 - h15 Rz 60       Черновое точение
  h14 Rz 20     Чистовое точение
Ra 0,63   IT16 Rz 160   1,9 - IT14 Rz 60       Черновое точение
  IT13 Rz 30     Чистовое точение
    IT12 Ra 0,63   Шлифование
        Ra 0,63       IT16 Rz 160     1,9     -   h14 Rz 60       Черновое точение
  h13 Rz 30     Чистовое точение
    h12 Ra 0,63   Шлифование
      Ø10 Rz 20     IT16 Rz 160       1,9     2,2     -     h13 Rz 40       Точение
  h12 Rz 20     Шлифование
    5,7     2,6 Rz 20       IT16 Rz 160     2,6   2,2   -   h14 Rz 60       Черновое точение
  h13 Rz 40     Получистовое точение
    h12 Rz 20   Чистовое точение
      Ø5 Rz 20   IT16 Rz 160       2,4     2,2     -       H14 Rz 80         Сверление
  H12 Rz 20     Растачивание
    Rz 20   IT16 Rz 160   1,9 2,2 - IT14 Rz 60       Черновое точение
  IT12 Rz 20     Чистовое точение

 



2015-12-15 523 Обсуждений (0)
Материал детали и его свойства 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Материал детали и его свойства

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной...



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (523)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.006 сек.)