1. Андреев, В. А. Теплообменные аппараты для вязких жидкостей / В.А. Андреев. - Л.; Энергия, 1971. – 152 с.
2. Берман, С. С. Расчет теплообменных аппаратов теплообменных турбоустановок / С.С. Берман. – М.; Л..: Госэнергоиздат, 1962. – 240 с.
3. Домашнев, А. Д. Конструирование и расчет химических аппаратов / А.Д. Домашнев. - М.: Машгиз, 1961. – 624 с.
4. Краснощеков, Е. А. Задачник по теплопередаче / Е.А. Краснощеков, А.С. Сукомел. - М.: Энергия, 1969. – 262 с.
5. Левин, Б. И. Теплообменные аппараты систем теплоснабжения / Б.И. Левин, Е.П. Шубин. – М.; Л.: Энергия, 1965. – 256 с.
6. Исаченко, В. П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сукомел. - М.: Энергия, 1975. – 488 с.
7. Вукалович, М. П. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара / М.П. Вукалович, С.П. Рывкин, А.А. Александров. – М.: изд-во стандартов, 1969. – 408 с.
Кафедра теплотехники, теплогазоснабжения и вентиляции
КУРСОВАЯ РАБОТА
Расчет пароводяного теплообменного аппарата
Выполнил: студент(ка) группы НГД-X-XX
И.И Иванов
шифр XXXXXX
Проверил: доцент кафедры ТиТГВ
Н.В. Попова
Ухта, 201_
Приложение 2
Задание на курсовую работу:
Определить величину поверхности теплообменника и основные размеры вертикального четырехходового трубчатого теплообменника, предназначенного для нагрева воды от t′2,ºC до t′′2°C. Вода движется внутри латунных трубок со скоростью υ2, м/с, коэффициент теплопроводности трубок λлат=102 Вт/м·°C, наружный диаметр d2 =16 мм, внутренний – d1 = 14 мм, толщина стенки . Греющим теплоносителем является сухой насыщенный водяной пар с давлением P, МПа и скоростью υ1,м/с, который конденсируется на внешней поверхности трубок. Количество передаваемой теплоты Q,кВт. Потери теплоты в окружающую среду не учитывать.
Параметры , , Р, Q выбирать по последней цифре номера зачетной книжки. Величины υ1, υ2в ыбирать по предпоследней цифре номера зачетной книжки
Таблица 2.1 – Исходные данные к расчету теплообменного аппарата
Цифры
зачетной
книжки
Р, МПа
Q,
кВт
d2/d1, мм
υ2,
м/с
υ1,
м/с
0,143
16/14
0,5
0,198
16/14
0,6
0,143
16/14
0,7
0,198
16/14
0,8
0,27
16/14
0,9
0,361
16/14
1,0
0,361
16/14
0,9
0,27
16/14
0,8
0,143
16/14
0,7
0,198
16/14
0,6
Приложение 3
Таблица 3.1 – Физические свойства воды на линии насыщения
1,013
999,9
0,00
4,212
55,1
13,1
1,789
13,67
1,013
999,7
42,04
4,191
57,4
13,7
1,306
9,52
1,013
998,2
83,91
4,183
59,9
14,3
1,006
7,02
1,013
995,7
125,7
4,174
61,8
14,9
0,805
5,42
1,013
992,2
167,5
4,174
63,5
15,3
0,659
4,31
1,013
988,1
209,3
4,174
64,8
15,7
0,556
3,54
1,013
983,2
251,1
4,179
65,9
16,0
0,478
2,98
1,013
977,8
293,0
4,187
66,8
16,3
0,415
2,55
1,013
971,8
335,0
4,195
67,4
16,6
0,365
2,21
1,013
965,3
377,0
4,208
68,0
16,8
0,326
1,95
1,013
958,4
419,1
4,220
68,3
16,9
0,295
1,75
1,43
951,0
461,4
4,233
68,5
17,0
0,272
1,60
1,98
943,1
503,7
4,250
68,6
17,1
0,252
1,47
2,70
934,8
546,4
4,266
68,6
17,2
0,233
1,36
3,61
926,1
589,1
4,287
68,5
17,2
0,217
1,26
4,76
917,0
632,2
4,313
68,4
17,3
0,203
1,17
6,18
907,6
675,4
4,346
68,3
17,3
0,191
1,10
7,92
897,3
719,3
4,380
67,9
17,3
0,181
1,05
10,03
883,9
763,3
4,417
67,4
17,2
0,173
1,00
12,55
876,0
807,8
4,459
67,0
17,1
0,165
0,96
13,55
863,0
852,5
4,505
66,3
17,0
0,158
0,93
19,08
852,8
897,7
4,565
65,5
16,9
0,153
0,91
23,20
840,3
943,7
4,614
64,5
16,6
0,148
0,89
27,98
827,3
990,2
4,681
63,7
16,4
0,145
0,88
33,48
813,6
1037,5
4,766
62,8
16,2
0,141
0,87
39,78
799,0
1035,7
4,844
61,8
15,9
0,137
0,86
45,94
784,0
1135,1
4,949
60,5
15,6
0,135
0,87
55,05
767,9
1185,3
5,070
59,0
15,1
0,133
0,88
64,19
750,7
1236,8
5,230
57,4
14,6
0,131
0,90
74,45
732,3
1290,0
5,485
55,3
13,9
0,129
0,93
85,92
712,5
1344,9
5,736
54,0
13,2
0,128
0,97
98,70
691,1
1402,2
6,071
52,3
12,5
0,128
1,03
Приложение 4
Таблица 4.1 – Физические свойства водяного пара на линии насыщения
1,01
0,598
2675,9
2256,8
2,135
2,372
18,58
20,02
1,08
1,43
0,826
2691,4
2230,0
2,177
2,489
13,83
15,07
1,09
1,98
1.121
2706,5
2202,8
2,206
2,593
10,50
11,46
1,09
2,70
1.496
2720,7
2174,3
2,257
2,686
7,972
8,85
1,11
3,61
1.966
2734,1
2145,0
2,315
2,791
6,130
6,89
1,12
4,76
2.547
2746,7
2114,4
2,395
2,884
4,728
5,47
1,16
6,18
3,258
2758,0
2082,6
2,479
3,012
3,722
4,39
1,18
7,92
4,122
2788,9
2049,5
2,583
3,128
8,939
3,57
1,21
10,03
5,157
2778,5
2015,2
2,709
3,268
2,339
2,93
1,25
12,55
6.394
2786,4
1978,8
2,856
3,419
1,872
2,44
1,30
15,55
7.862
2793,1
1940,7
3,023
3,547
1,492
2,03
1,36
19,08
9.588
2798,2
1900,5
3,199
3,722
1,214
1,71
1,41
23,20
11.62
2801,5
1857,8
3,408
3,896
0,983
1,45
1,47
27,98
13,99
2803,2
1813,0
3,634
4,094
0,806
1,24
1,54
33,48
16,76
2803,2
1765,6
3,881
4,291
0,658
1,06
1,61
39,78
19.98
2801,1
1715,8
4,158
4,512
0,544
0,91
1,68
46,94
23,72
2796,6
1661,4
4,468
4,803
0,453
0,79
1,75
55,05
28,09
2789,8
1604,4
4,815
5,106
0,378
0,69
1,82
64,19
33.19
2779,7
1542,9
5,234
5,489
0,317
0,60
1,90
74,45
39.15
2766,4
1476,3
5,694
5,827
0,261
0,53
2,01
85,92
46.21
2749,2
1404,3
6,280
6,268
0,216
0,46
2,13
98,70
54,58
2727,4
1325,2
7,118
6,838
0,176
0,40
2,29
112,90
64,72
2700,2
1238,1
8,206
7,513
0,141
0,35
2,50
128,65
77,10
2665,9
1139,7
9,881
8,257
0,108
0,31
2,86
146,08
92.76
2621,9
1027,1
12,35
9,304
0,081
0,27
3,36
165,37
113.6
2564,6
893,1
16,24
10,70
0,058
0,23
4,03
186,74
144,0
2481,2
719,7
23,03
12,79
0,039
0,20
5,23
210,53
203.0
2330,8
438,4
56,52
17,10
0,015
0,17
11,1
Приложение 5
Таблица 5.1 – Трубы стальные по ГОСТ 3262-75 с изм.
Условный
проход
dy, мм
Наружный
диаметр
dн, мм
Толщина стенки труб, мм
легких
обыкновенных
усиленных
2,0
2,2
2,8
21,3
2,5
2,8
3,2
26,8
2,5
2,8
3,2
33,5
2,8
3,2
4,0
42,3
2,8
3,2
4,0
48,0
3,0
3,5
4,0
60,0
3,0
3,5
4,5
75,5
3,2
4,0
4,5
Таблица 5.2 – Трубы стальные по ГОСТ 10704-91
Условный
проход
dу, мм
Наружный
диаметр
dн, мм
Толщина
стенки, мм
Масса 1 м
кг
1,6
0,49
0,79
1,13
1,48
1,78
2,12
2,5
3,36
2,8
5,06
2,8
5,96
2,8
7,26
3,2
10,24
3,5
13,42
21,21
26,54
34,67
Приложение 6
Таблица 6.1 – Значения комплексов А и В, зависящих от рода жидкости и температуры насыщения воды
ts, °С
А,1/(м К)
В, м/Вт
70,3
0,00765
0,00847
0,00929
0,01015
0,01109
0,01204
0,0129
0,01402
0,01505
0,01608
Приложение 7
Таблица 7.1 - Коэффициенты местного сопротивления отдельных элементов теплообменного аппарата
Наименование детали
1.
Входная или выходная камера (удар и поворот)
1,5
2.
Поворот на 1800 из одной секции в другую через
промежуточную камеру.
2,5
3.
Поворот на 1800 через колено в секционных по-
догревателях.
2,0
4.
Вход в межтрубное пространство под углом 900 к
рабочему потоку.
1,5
5.
Поворот на 1800 через перегородку в межтрубном
пространстве.
1,5
6.
Поворот на 1800 в V – образных трубах.
0,5
7.
Огибание перегородок, поддерживающих трубы.
0,5
8.
Переход из одной секции в другую (межтрубный
поток).