Рычажно-зубчатые приборы

К рычажно-зубчатым механическим приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры, измерительные головки и другие. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма.

Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений. Наиболее широко применяются индикаторы часового типа.

- Индикаторы можно разделить на два типа: индикаторы часового типа и рычажно-зубчатые.

- Индикатор часового типа широко используется в машиностроении для измерительных и наладочных работ. Предназначен индикатор для измерения линейных размеров деталей методом сравнения с мерой, а также измерение отклонений формы и расположения поверхностей. Например, определение биения. Индикаторы часового типа могут быть вертикальные и горизонтальные. Относятся к многооборотным измерительным головкам, так как стрелка может делать часть оборота, так и несколько оборотов, в зависимости от перемещения наконечника. Механизм передачи состоит из зубчатых пар. На рисунке показано основные части индикатора.

Рис.1. Индикаторы типа ИЧ

1 - корпус; 2 – циферблат; 3 - ободок;

4 - стрелка; 5 - указатель; 6 - гильза;

7 - измерительный стержень;

8 - измерительный наконечник;

9- указатель ноля допуска.

Рис.2. Индикаторы типа ИТ

1 - корпус; 2 - циферблат; 3 - ободок;

4 - стрелка; 5 - указатель; 6 - гильза;

7 - измерительный стержень;

8 - измерительный наконечник.

Чтение показаний. Целое число миллиметров отсчитывается стрелкой указателя оборотов по малой шкале. Сотые доли миллиметров определяют стрелкой по большой шкале. При подъеме измерительного стержня (прямой ход) показания читают по наружным цифрам большой шкалы. При опускании измерительного показания читают по внутренним цифрам большой шкалы. При измерении индикатор закрепляют на штативе или стойке. Индикатор может устанавливаться в приборы общего и специального назначения.

Индикаторный нутромер применяют для внутренних измерений относительным методом. Механизм нутромера представляет собой сочетание клиновой (рычажной) передачи с отсчетным устройством. Настройка нутромера на требуемый размер может производиться как по аттестованным кольцам, так и по блокам концевых мер длины с боковинами. Измерительные наконечники армированы твердым сплавом.

Индикаторный нутромер имеет направляющую втулку 5, в верхней части которой установлен индикатор 1 часового типа, закрепленный винтом 2. Внутри втулки находится длинный стержень, который соприкасается с коротким стержнем 10, упирающимся в грибок 9 тройника 6 головки нутромера. В тройнике расположены движок 4 и сменный измерительный стержень 8, закрепленный в тройнике гайкой 7. Со стороны подвижного штифта на тройнике насажен центрирующий мостик 5, служащий для установки головки индикатора по диаметру отверстия. При измерении отверстий, движок 4 со спиральной пружиной 11 давит на рычажок 9 и через стержень 10 передает движение на длинный стержень к индикатору. По перемещению стрелки индикатора определяют отклонение размера.

Индикаторные нутромеры выпускают с пределами измерений: 6—10; 10—18; 18—35; 35—50; 50—100; 100— 160; 160—250; 250—450 мм. Для измерения к нутромеру прилагают сменные шайбы и стержни, отличающиеся друг от друга на 1 или 5 мм (в зависимости от предела измерений). Шайбы устанавливают в отверстие тройника головки

- Индикаторные скобы применяются для измерения линейных размеров деталей цилиндрической формы в серийном производстве машин. Скобы удобны в применении, производительны, но обладают относительно невысокой точностью. Чаще всего измеряют гладкие валы после токарной обработки резцами или после круглой шлифовки, но при допусках на размер не менее 0,05 мм. Индикаторная скоба устанавливается на размер по блоку КМД, равному наибольшему предельному размеру измеряемой детали.

По конструкции скоба представляет собой корпус, в который встроено индикаторное устройство, связанное с подвижной измерительной пяткой и пяткой переставной. Для измерения линейных размеров измеряемая деталь помещается между пятками. Скобы имеют механизм отвода подвижной пятки.

Скоба измерительная выпускается с диапазоном измерений от 50 до 1000 мм, с классом точности 0, 1. Она оснащена индикатором часового типа. Цена деления отсчетного устройства составляет 0,001 мкм. Измерительные поверхности пяток изготовлены из твердосплавных материалов. Измерительная поверхность переставляемой пятки плоская, подвижной - может быть плоской или сферической. Выпускаются скобы с теплоизоляционными накладками, чтобы исключить влияние температуры человеческих рук на измерение.

- Скобы рычажные предназначены для измерения линейных размеров прецизионных деталей методом сравнения с мерой. Скобы оснащены рычажно-зубчатым отсчётным устройством, встроенным в корпус.

Набор принадлежностей МУП № 8 к угловым призматическим мерам (1973 г.в.)

Предназначены для работы с мерами угла призматическими.

Угловые меры имеют отверстия для крепления приспособлений, стягивающих плитки в блоки.

Комплектация набора: Лекальная линейка - 1шт; Отвертка - 1шт; Комплект принадлежностей для крепления мер и лекальной линейки в блоках, державки - 4шт; Клиновые штифты - 5шт.

Калибр

Измерительный бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделий. Контроль состоит в сравнении размера изделия с калибром по вхождению или степени прилегания их поверхностей. Такое сравнение позволяет рассортировать изделия на годные (размер находится в пределах допуска) и бракованные с возможным исправлением или неисправимые.

Рис. = Контроль отверстия и вала предельными калибрами =

а - детали годные, б - размер деталей меньше допустимого,

в - размер деталей больше допустимого наибольшего