Особенности технологии изготовления замков

Замки балочных и кассетных держателей имеют относительно малые габариты и массу, в сравнении с подвешиваемым на них грузом и воспринимают большие нагрузки. На Рис.18. приведена конструктивная схема замка кассетного держателя 3-ей весовой группы.

Рис.18.

Для обеспечения работоспособности замка на всех режимах применения необходимо выполнение следующих требований: правильный выбор материалов; правильное построение техпроцесса; грамотно выбранные конструктивные решения.

Материалы замка должны быть высокопрочными и не очень чувствительными к концентраторам напряжений, стойкими к воздействию атмосферы и газов. В техпроцессе должны предусматриваться специальные методы отделки поверхностей, особенно сильно нагруженных деталей.

Замок состоит из корпуса, внутри которого определённым способом закреплена кинематика и, в некоторых конструкциях, вспомогательные механизмы. Корпус является несущим, через него в основном передаются нагрузки на корпус держателя.

На рис.19. приведены конструктивные схемы корпусов замков 3-ей и 2-ой весовых групп изготовленных из различного материала и различными техпроцессами. Корпуса (обоймы) замков изготавливают горячей объёмной штамповкой Рис.19(а) из материала АК-4, ВНС-2 из двух половин, когда в местах усиления стенки имеют значительное утолщение. В этом случае механическая обработка несопрягаемых внутренних поверхностей не делается. Обычно обоймы замков выполняют из листового материала Х18Н9Т, 30ХГСА, ВНС-2 и др.Рис.19(б). В местах усиления устанавливают накладки поз.2 из того же материала и крепят их к обойме точечной сваркой. Заготовки для обоймы получают вырубкой из листа.

Рис.19.

Рис.20. Рис.21 Рис.22

Детали кинематики замка должны быть штампованными или , при наличии сложного контура, литыми, с последующей механической обработкой только сопрягаемых поверхностей. На Рис.20. и 21. приведены примеры элементов замков изготавливаемых литьём из материалов 35ХГСЛ, ВНЛ –3 и др. Несущие рычаги Рис.22. следует изготавливать из высокопрочных сталей типа ЭП-310Ш =160 200 кгс/мм² или 1Х15Н4АМЗ –Ш штамповкой.. Все поверхности механически обрабатывают.

В ряде случаев для повышения прочности несущей части рычага на изгиб целесообразно указывать направление волокна Рис.23

Рис.25

Рис.23 Рис.24

Все поверхности рычага, независимо от того, сопрягаемые они или не сопрягаемые, должны быть механически обработаны с шероховатостью не более 3-х микрон. Это требование выдвигается с целью удаления концентраторов напряжений с поверхности рычага. Известно, что все высокопрочные материалы, как правило, чувствительны к концентраторам напряжений, которыми могут быть риски, царапины или следы от инструмента.

Пирокамеру изготавливают горячим деформированием из стали 1Х12Н2ВМФ-Ш Рис.24. Все поверхности механически обрабатывают. Крышку, из того же материала, приваривают по контуру элекронно - лучевой сваркой в вакууме.

Сборка замка ведётся на специальном устройстве Рис.25, кинематической плите, на которой закреплены штыри имитирующие оси крепления кинематики замка. На плите проверяется правильность сборки, зазоры, величины перекрытий и перемещений элементов кинематики, а также регулировка или доработка по месту.

Рис.26

На Рис.26а приведена часть кинематики замка, в которую входят: 1 силовой рычаг, 2 серьга, промежуточный рычаг 4, запорный рычаг 5. Рычаги соединены между собой осями 3. При закрытой кинематике замка, смещение оси 3 относительно прямой, соединяющей силовой рычаг и ось вращения промежуточного рычага , должно находиться в диапазоне 0,25 –0,4мм, как показано на Рис.26(б). При необходимости производится доработка поверхности А промежуточного рычага.

После проверки замка на кинематической плите все его элементы кинематики устанавливают в корпус замка без дополнительной пригонки. Проверка работоспособности замков проводится на рабочем месте или в специальной лаборатории ( для пиротехнических замков).