Контроль поступающих исходных материалов

Эти материалы по их назначению можно отнести к следующим основным группам:

• материалы, используемые для изготовления литейных форм -формовочные материалы;

• материалы используемые для выплавки жидкого металла -шихтовые материалы;

• материалы, используемые для футеровки плавильных, термических, сушильных печей, разливочных ковшей -огнеупорные материалы.

В начале, основные материалы проверяют на наличие сертификата, заводскоймаркировки и товарного знака изготовителя.

В сертификате указывается марка и химический состав, номер плавки,масса и номер партии, результаты всех испытаний, соответствующих стандарту на материал, номер стандарта, тип профиля и размеры.

Материал хранится в закрытых помещениях в устойчивых штабелях или на стеллажах.

Основной материал принимают партиями и, если он не соответствует требованиям технической документации, то составляется акт-рекламация (претензия) предприятию - изготовителю материалов.

Контроль качества формовочных материалов.

Для обеспечения качества формовочных и стержневых смесей исходные формовочные материалы подвергают входному контролю. При этом определяют зерновой состав формовочных песков, модуль мелкости, содержание глинистой составляющей, влажность, огнеупорность. Входной контроль связующих материалов заключается в установлении соответствия их основных характеристик техническим условиям или ГОСТ.

Контроль формовочных смесей включает установление предела прочности при сжатии во влажном состоянии, влажности, газопроницаемости. Контроль стержневых смесей, упрочняемых сушкой, включает определение предела прочности на сжатие во влажном состоянии, влажности, предела прочности на растяжение в сухом состоянии, газопроницаемости.

Химически твердеющие смеси, упрочняющиеся в оснастке, контролируют по пределу прочности при растяжении отвержденных образцов, живучести, пределу прочности при сжатии, газопроницаемости. Пробы смеси должны иметь массу не менее 1 кг.

Определение глинистой составляющей в песках.

Основными характеристиками формовочного песка являются зерновой минералогический состав, глинистая составляющая. По этим признакам определяется стандартная (ГОСТ 2138-84) марка песка. По минералогическому составу песка составляют зерна кварца, глинистые минералы и вредные примеси.

Навеску песка 50 г, высушенную при 105—110°С, помещают в стеклянную банку объемом 1 л, наливают 475 см3 дистиллированной воды и 25 см3 1%-ного водного раствора едкого натра (NaOH).

Контроль зернового состава песка. Для этой цели используют метод ситового анализа. В приборе имеется 11 сит диаметром 200 мм каждое, но с различными размерами ячеек.

Контроль качества шихты

Шихтовыми материалами для плавки чугуна в литейном цехе служат:

• металлическая шихта - чушковый чугун литейной, чугунный и стальной лом, отходы собственного производства, ферросилиций 15%-ый;

• топливо - кокс литейный;

• флюс - известняк.

Контроль сводится к определению химического состава чушкового лома, получаемого со стороны, ферросилиция. Соблюдение требований по габаритам шихты - гарантия достаточной газопроницаемости «столба» шихты и предотвращения «зависания» шихты, нарушающего нормальный ход плавки

Состав готовой шихты должен быть однородным по всему ее объему и соответствовать заданному в пределах допустимых отклонений.

Для контроля качества шихты из различных мест отбирают три пробы, состав которых определяют химическим анализом. Если колебания состава отдельных проб относительно заданного не превышают допустимых, шихта считается годной. Для контроля общего состава шихты отдельные пробы усредняют, а среднюю пробу подвергают анализу на содержание в ней песка, соды, доломита и других компонентов.

.

6.3.2. Контроль на операции приготовления формовочных и стержневых смесей.

Контроль качества смесей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем отбора проб от каждого замеса или серии нескольких замесов единой рецептуры. В условиях серийного и массового производства, где, как правило, применяется поточное (конвейерное) производство, отбор проб производят через определенные промежутки времени (например, 1 раз в полчаса). Пробы смеси направляются в цеховую «земельную» лабораторию. Формовочные смеси подвергаются контролю на определение следующих характеристик:

- влажность смеси, %;

- газопроницаемость;

- прочность на сжатие в сыром состоянии. Стержневые смеси должны пройти испытания на:

- влажность смеси, %;

- прочность на растяжение в сухом состоянии;

- газопроницаемость;

- газотворную способность (если в смесь вносится органическое
связующее).