Описание технологического процесса изготовления изделий
Подбор состава бетона Расчёт лёгких бетонов ведётся расчётно-экспериментальным методом абсолютных объёмов.
Исходные данные: Керамзитобетон М200 (B15); Фракция 10-20мм; Песок: ρн=1450 кг/м3; ρи=2450 кг/м3; Цемент: ρн=1100 кг/м3; ρи=3100 кг/м3; Керамзит: ρн=600 кг/м3; ρи=1100 кг/м3; Rц=50 МПа; Rb=20 МПа; Мк=3 мм.
Расчет состава бетона выполняют в такой последовательности: 1. Расход цемента принимаем из таблицы 4.13 [3] в зависимости от класса бетона, марки цемента, наибольшей крупности и прочности керамзитового гравия, удобоукладываемости бетонной смеси, с учётом поправочных коэффициентов, приведённых в табл. 4.14[3]. Ц= кг. 2. Определяем расход воды В, кг/м3, в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя ориентировочно по табл.4.15[3] или на основании предварительных испытаний. В=220 л. 3. Определяем расход керамзитового гравия К, кг/м3. К= где φ- объёмная концентрация керамзитового гравия; принимаем по таблице 4.16[3] в зависимости от расхода цемента, воды, плотности бетона, средней плотности зёрен гравии, водопотребности песка. - средняя плотность гравия в цементом тесте, кг/л. К= кг. 4.Определяем расход плотного песка П, кг/м3. П= где - средняя плотность сухого бетона, кг/м3; =1800 кг/м3 Ц- расход цемента ,кг/м3; К- расход керамзитового гравия, кг/м3. П= кг
В результате проведенных расчетов получаем следующий ориентировочный номинальный состав бетона, кг/м3:
Цемент…........................................................312 кг; Вода………....................................................220 кг; Песок………………………………………….1078кг; Керамзит………………………………………363 кг.
Плотность бетона: кг/м3.
Габаритные размеры изделий Наружная стеновая панель.
Рис.1- Габаритные размеры наружной стеновой панели. - объем бетона: м3 Мб- масса бетона: кг Марм – масса арматуры: Марм=110 кг
Описание технологического процесса изготовления изделий Прогрев изделий в пропарочных камерах осуществляестя конвективно со стороны открытой поверхности изделия и кондуктивно со стороны формы. Основным назначением предварительного выдерживания изделий до начала тепловой обработки является создание благоприятных условий для развития процессов гидратации цементов и формирование начальной структуры бетона, способной воспринимать температурные напрямения без нарушений. Оптимальная длительность предварительного выдерживания для различных бетонов не является постоянной, она зависит от активности цемента, подвижности бетона и температуры окружающей среды и находится в пределах 1-5ч. Чем выше марка цемента и бетона, а также чем выше температура окружающей среды и жесткость бетонной смеси, тем может быть короче время предварительного выдерживания. Введение химических добавок приводит к сокращению, а поверхностно активных добавок к увеличению длительности предварительного выдерживания. При тепловой обработке под пригрузом, в закрытых формах, в малонапорных и индукционных камерах предварительного выдерживания целесообразно, а при применении разогретых бетонных смесей противопоказано. Повышение температуры среды камеры со скоростью более 60 град в час не зависимо от начальной прочности бетона не рекомендуется. При коротком предварительном выдерживании (до 1 ч.) температуру рекомендуется поднимать с постоянно возрастающей скоростью, например в первый час 10 - 15 град, во второй 15-25 град, в последующей 25-35 град и т. д. независимо от толщины изделия. При техническом затруднении выполнении режимов с постоянно возрастающей скоростью подъема температуры среды камеры, рекомендуется применять режимы со ступенчатом подъемом температуры, например за1-1,5 ч подъем температуры до 30-40 град, выдерживание этой температуры в течении 1-2 часа, а затем интенсивный подъем температуры до максимально принятых. Если изделие загружают в пропарочную камеру с температурой 30-35 град., то выдерживание в ней без подачи пара в течении 1,5-2ч. равноценно первой ступени подъема температуры. Оптимальная температура изотермического прогрева при использовании портландцементов 80-85 град. Длительность изотермического выдерживания при пропаривании назначают в зависимости от требуемой прочности бетона изделий сразу после выдерживания бетона или с учетом прироста прочности при положительных температурах в цехе или на складе в возрасте до 1 суток.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (645)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |