РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА ФУРНИТУРЫ

 

Таблица 3.8

Расчёт норм фурнитуры и комплектующих изделий.

Наименование фурнитуры и других покупных изделий	Количество на изделие, шт.	Материал покупных изделий	Марка, стандарт, ТУ, РТМ покупных изделий	Коэффициент, учитывающий технологические потери	Норма расхода на изделие, шт.
Гайка стяжки		металл	Тип 1	1,01	8,08
Подпятник		пластмасса	9.3-И-01	1,005	4,02
Стяжка эксцентриковая		металл	2.3-А-07	1,01	8,08
Ручка		металл	1.1-А-09	1,01	4,04
Петля 4-шарнирная		Металл	3.12-А-07	1,01	4,04

 

 

РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МЕТИЗОВ

 

Таблица 3.9

Расчет нормы расхода метизов

Наименование сборочных единиц, деталей и вида работ	Наименование метизов	Размеры метизов, мм	Количество метизов, шт.	Стандарт на метизы	Масса 1000 шт. по стандарту, кг	Масса метизов на изделие, кг	Норма расхода материала на сборочную единицу деталь и вид работ с учетом процента технологических потерь
длина	диаметр	На сборочную единицу, деталь и вид работ	На изделие
Крепление задней стенки	Шуруп					ГОСТ 1145-80	0,86	0,0189	1,9923
Крепление ручек	Винт					ГОСТ 17473-80	2,751	0,0220	2,3174
Крепление подпятнтков	Шуруп					ГОСТ 1145-80	0,31	0,0025	0,2611
Крепление бруска	Шуруп					ГОСТ 1145-80	0,86	0,0052	0,5433

 

 

гр. 10 = гр. 9*100*1,053 (3.36)

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

 

По технологическим картам происходит ориентирование заготовок по потокам оборудования в процессе обработки.

В данном курсовом проекте рассмотрены технологические карты для щитовой заготовки, подъящичного бруска, изготовленного из цельной древесины, и облицовки пласти щитовой заготовки.

 

МАРШРУТНЫЕ КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЙ

Маршрутная карта технологии

Наименование материалов

Операции

Раскрой плит на заготовки

Калибрование плит

Раскрой шпона

Ребросклеивание шпона

Проклейка торцев

Облицовывание пласти

Облицовка кромки

Форматная обрезка

Облицовка кромок

Сверление отверстий

Шлифование

Поперечный раскрой п/м

Продольный раскрой п/м

Фугование

Поперечный раскрой брусков

Сверление отверстий

Шлифование

Оборуд-е

ЦТ4Ф

МКШ

НГ-18

РС-9

ПТШ-1

МФП

МФК

Ц-6

МОК4-20

СГВП-01

МШП

ЦМЭ-3

ЦДК-4

СФ4-1

ЦМЭ-3

СВП-2

ШлПС

ДСтП П-А, 1, М,Е1

О

О

О

О

О

О

О

О

Шпон строганный

О

О

О

П/м

О

О

О

О

О

О

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДОЗАТРАТ ПО НОРМАТИВАМ И ПО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

 

Определение операционной нормы времени на изделие с помощью нормативов основано на использовании среднестатистических данных о затратах времени на обработку детали.

Результаты расчета трудозатрат по нормативам для станков СФ4-1Б и

ШлПС – 5П приведены в таблице 4.1.

Операционная норма времени на 100 деталей:

 

Н_вр = t_оп (1+ К_косв/100), (4.1)

 

где t_оп – оперативное время на 100 деталей, чел∙ч;

К_косв – процент косвенных затрат времени.

 

 

Таблица 4.1

Нормирование трудозатрат

Оборудования	Наименование заготовок	Размеры,мм	Размер обработки	Количество деталей в изделии, шт.	Время на 100 деталей, чел.-ч	Время на 100 изделий, чел.-ч	Количество закладки	Операционная норма времени, ст.-ч
длина	ширина	оперативное, чел.-ч	косвенное,в % оперативному	операционное чел.-ч
СФ4-1Б	Брусок	922/4	16,5	Т=19 мм		0,127	21,9	0,1548	0,3096		0,310
ШлПс-5П	Брусок			0,198		0,509	19,7	0,6093	1,2185		1,219

 

 

При отсутствии нормативов затрат операционные нормы времени можно определить по производительности оборудования. Этот способ позволяет полнее учесть особенности производства в проектируемом цехе.

Результаты представлены в таблице 4.2.

 

 

Таблица 4.2.

Расчет норм времени по производительности оборудования

 

Продолжение таблицы 4.2.

 

Продолжение таблицы 4.2.

 

СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОДОВУЮ ПРОГРАММУ

 

Рассчитаем годовую программу цеха.

Эффективный фонд рабочего времени на две смены работы предприятия на 2010 год: Т_эф = 247·8 ∙ 2 ∙ 0,95 = 3754ч.

1970 ч. – номинальный фонд рабочего времени;

2 – количество смен;

0,95 – коэффициент, учитывающий время на ремонт.

Рассчитаем годовую программу, приняв, что загрузка линии

МФП = 100%:

 

n = ∑Н/ Т_эф, (4.2)

 

где ∑Н – норма расхода времени на линию МФП на 100 изделий.

n =2,318/3754=0,00062;

m = 1;

n/ m ∙ 100 % =0,00062/1 ∙ 100% = 0,062 %.

На 100 изделий - загрузка 0,062%;

На годовую программу Ν – загрузка 100 %:

Ν = 100*100/0,062=162000 изд./год.

Таким образом годовая программа составит 162 000 изделий.

Рассчитаем количество и загрузку оборудования для производства 162 000 тумб в год. Результаты представим в таблице 4.3.

Далее рассчитаем штат рабочих и проведем корректировку загрузки рабочих. Для этого на малозагруженных станках со сходными технологическими операциями сделаем совмещение работ одной бригадой рабочих. Корректировку загрузки представим в таблице 4.4.

 

Таблица 4.3.

Схема технологического процесса

 

РАСЧЕТ ШТАТА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ.

Таблица 4.4.

Штат производственных рабочих.

 

Оборудование	До корректировки	Кол-во станков	После корректировки
Загрузка,%	Кол-во рабочих	Загрузка,%	Кол-во рабочих
Основных	Вспомог-х	Основных	Вспомог-х
ЦТ4Ф
Ц-6			-
МКШ
НГ-18			-
РС-9			-
ПТШ-1
МФП
МФК
МОК4-20
СГВП-01
МШП
ЦМЭ-3
ЦДК-4
СФ4-1			-				-
СВП-2			-
ШлПС			-
ЦМЭ-3
Итого
Всего		Всего

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА.