Потребность пряжи на 100 пог/м ткани с отходами

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Характеристика принятой к выработке ткани

Таблица 1

Заправочные параметры ткани.

Показатели	Обозначение	Значение
1. Наименование ткани		Антошка
2. Номер артикула
3. Ширина суровой ткани, см
4. Линейная плотность пряжи, текс - основа, фон - основа, кромка - основа, перевивка - уток	То Ткр Тпер Ту	25БД 25*2 - 29БД
5. Число нитей - всего - в том числе кромочных	Мо Мкр
6. Плотность суровой ткани, нит/дм - по основе - по утку	Ро Ру
7. Уработка нитей, % - по основе - по утку	ао ау	6,5 6,2
8. Номер бурда, зуб/дм	Nб
9. Число нитей, пробираемых в зуб берда - фон - кромка	mф mкр
10. Поверхностная плотность ткани, г/м2	q’c
11. Переплетение		мелкоузорчатый
12. Тип станка		Picanol OnliPlus - 190

 

 

Ширина суровой ткани на станке РОР-178, см:

В_с=В_б*(1-0,01а_у) (1)

В_с=190*(1-0,01*6,2)=178,22см.

Принимаем В_с=178 см

 

Схема технологического процесса выработки ткани

Рис.1

Перематывание М-150-2

Пробирание ПСМ-175

Привязывание УП-180

Ткачество РОР-109

Шлихтование ШБ-11/108

Снование СП-180

Склад пряжи Основа Уток

 

 

Заправочный расчет ткани

Номер берда:

N_б = ; (2)

N_б = = 110,48

Принимаем N_б = 110

Общее число зубьев берда:

Z_o = ; (3)

Z_o = = 2090

Число зубьев берда для кромки:

Z_кр = ; (4)

b_кр = 1,75 см

Z_кр = 38,5= 38

Число зубьев берда для фона:

Z_ф = Z_о- Z_кр (5)

Z_ф =2090-38=2052

Коэффициент заполнения узлом зуба берда:

К_з = 2,25*d_o/b (6)

К_з = 2,25*0,197/0,579 = 0,765

d_o = 0,03162*С (7)

С=1,25

d_o = 0,03162*1,25* = 0,197 мм

b = - b_з (8)

b_з = 0,33

b = – 0,33= 0,579

К_з = 0,76 1

Общее число нитей в основе:

М_о = М_ф+М_кр (9)

М_о = 6156+114 = 6270

М_ф = z_ф*m_ф (10)

М_ф = 2052*3 = 6156

М_кр = z_кр*m_кр (11)

М_кр = 38*3 = 114

Масса основы в 100 пог/м ткани, кг:

q_o = (12)

q_o = = 16,429

b_o = b_сн+b_шл+b_тк = 0,2+1+0,8 = 2%

Масса ошлихтованной основы в 100 пог/м ткани, кг:

q_oшл = q_o(1+0.01*К_НОС*П_и) (13)

П_и = 5,5%

К_НОС = 2/3

q_oшл =16,42(1+0.01*3,66) = 17,02

Масса уточной пряжи в 100 пог/м ткани для бесчелночных станков без перематывания утка:

q_y = * (14)

l_k = 1.75 см

q_y = * = 15,169

Линейная плотность ткани (масса пог/м ткани):

q_c = 10(q_ошл+q_y) (15)

q_c = 10(17,02+15,16) = 321,8 г/м

Поверхностная плотность ткани (масса м² ткани):

q’_c = 100* q_c /B_c (16)

q’_c = 100* 321,8/178 = 180,76

Расчет паковок

Расчет куска ткани

Принимаем L_k = 23м, т.к. В_с = 178м

Длина основы для куска ткани, м:

L_оk = L_k(1-0,01а_о) (17)

L_оk = 23(1-0,01*6,5) = 24,59

Масса куска ткани:

G_k = q_c*L_k/1000 (18)

G_k = 321,8*23/1000 =7,4 кг

1.4.2. Расчет ткацкого навоя:

D_фн = 1000мм = 100см

d_H = 155мм = 15,5см

H_н = 1900мм =190см

Диаметр намотки основы на навое, см:

D_H = D_фн-2 (19)

D_H = 100-2 = 98 см.

Объем пряжи на ткацком навое, см³:

V_H = * (20)

V_H = * = 1396603,31

Расчетная масса ошлихтованной пряжи на ткацком навое, кг:

G_ншл = V_H* γ_H*10^-3 (21)

γ_H = 0,5

G_ншл = 1396603,31*0,5*10^-3 = 698,301

Расчетная масса мягкой пряжи, кг:

G_нм = G_ншл*(1-0,01*П_и) (22)

G_нм = 698,301*(1-0,01*5,5) = 659,89кг.

Фактическая линейная плотность пряжи с учетом вытяжки, текс:

b_o = b_ш+b_шл (23)

b_o = 0,2+1 = 1,2%

Т’_он = Т_о(1-0,01 b_o) (24)

Т’_он = 25(1-0,01 *1,2) = 24,7 текс.

Расчетная длина пряжи на ткацком навое, м:

L_H = G_нм*10⁶/(М_о*Т’_он) (25)

L_H = 659,86*10⁶/(6270*24,7) = 4260,76 м.

Число кусков n_к ткани, которое можно получить с одного навоя:

n_к = L_H/L_ok (26)

n_к = 4260,76/24,59 = 173,27

Принимаем n’_к = 173кусков.

Сопряженная длина пряжи на навое, м:

L’_H = L_ок*n’_K+l_пр/узл+l_тк (27)

l_пр/узл = l₁*К_пр+(l₁+l₂)*К_узл

l_пр/узл = 0,6*0,05+(0,6+1,2)*0,95 = 1,74м.

l_тк = l₁+l₂ (28)

l_тк = 1,2+0,6 = 1,8м.

L’_H = 24,59*173+1,74+1,8 = 5449,94 = 4258 м.

Фактическая масса мягкой пряжи на навое, кг:

G’_нм = L’_H*M_o*T’_OH*10^-6 (29)

G’_нм = 4258*6270*24,7*10^-6 = 659,43 кг.

Фактическая масса ошлихтованной пряжи на навое, кг: 659,43кг.

G’_ншл = G’_нм/(1-0,01*П_и) (30)

G’_ншл = 659,43/(1-0,01*5,5) = 697,81

 

1.4.3. Расчет снования:

 

D_фс = 800мм = 80см

d_с = 240мм = 24см

H_с = 1800мм =180см

D_с = D_фс-2

D_с = 80-2 = 78см

Объем пряжи на сновальном валу, см³:

V_c = (31)

V_c = (78²-24²)= 778280,4 см

Расчетная масса основной пряжи на сновальном валу, кг:

G_c = V_c* γ_с*10³ (32)

γ_с = 0,5%

G_c = 778280,4*0,5*10³ = 389,14 кг.

Расчетная длина пряжи на сновальном валу, м:

L_c = G_c*10⁶/(T’_oc*m_c) (33)

T’_oc = T_o(1-0,01b_c) (34)

T’_oc = 25(1-0,01*0,2) = 24,95 м.

b_c = 0,2%

L_c = 389,14*10⁶/24,95*570 = 27 362,79 м.

Число сновальных валов в партии:

n_c = M_o/m_шп (35)

n_c = 6270/616 = 5,55

Принимаем n’_c = 11

Число нитей на сновальном валу:

m_c = M_o/n’_c (36)

m_c = 6270/11 = 570

Число ткацких навоев, получаемых из партии сновальных валов:

n_H = L_c/L’_H (37)

n_H = 27 362,79/4258= 6,42

Принимаем n’_H = 6

Сопряженная длина пряжи на сновальном валу, м:

L’_c = L’_H*n’_H+l_м+l_кл-0,01*b_кл(L’_H*n’_H+l_кл) (38)

l_м = l₁+l₂*(n’_c-1)/n’_c (39)

l₁ = 2,5

l₂ = 0,01*0,15*L_c (40)

l₂ = 0,01*0,1*27 362,79 = 27,36

l_м = 2,5+27,36*(11-1)/11= 27

b_шл = 1

l_кл = 26м

L’_c = 4258*6+27+26-0,01*1(4258*6+26) = 25 345 ,26 м.

Фактическая масса основы на сновальном валу, кг:

G’_c = l’_c*m_c*T’_oc*10^-6 (41)

G’_c = 25 345*570*24,95*10^-6 = 360,44 кг.

1.4.4. Расчет основной цилиндрической бобины:

 

D = 280мм = 28см

d = 52мм = 5,2см

H = 150мм =15см

h = 5мм = 0,5см

γ =0,41 г/см³

Объем пряжи на цилиндрической бобине, см:

V_бц = (42)

V_бц = = 9139,969 = 9140 см³

Расчетная масса пряжи на цилиндрической бобине, кг:

G_обц = V_бц* γ_бц/10³ (43)

G_обц = 9140*0,41/10³ = 3,74

Расчетная длина пряжи на цилиндрической бобине, м:

L_обц = G_бц*10⁶/Т_о (44)

L_обц = 3,74*10⁶/25 = 103888,889 = 149600м

Число сновальных валов, получаемое из одной ставки бобин:

n_сн = L_бц/L’_c (45)

n_сн = 149600/25345 = 5,9

Принимаем n’_сн = 5

l_нач = 3000м

L_бц = n’_сн*L’_c+l_нач (46)

L_бц = 5*25 345+3000 = 129 725 м.

Процент начинка, %:

П_нач = *100 (47)

П_нач = *100 = 2,3 ~ 2%

G’_обц = L’_бц*Т’_ом/10⁶ (48)

G’_обц = 128275*25/10⁶ = 3,20

1.4.5. Расчет уточной цилиндрической бобины:

Фактическая масса пряжи на уточной цилиндрической бобине, см³:

G_бц = V_бц* γ_бц/10³ (49)

G_бц = 9140*0,41/1000 = 3,74

Сопряженные размеры паковок по переходам ткацкого производства

Таблица 2

Наименование   параметров	Вид паковки
Основная паковка	Уточная паковка
Ткацкий навой	Сновальный вал	Цилиндрическая бобина	Цилиндрическая бобина
1. Фактическая линейная плотность пряжи, текс	24,7	24,55
2. Диаметр фланцев, см			----	-----
3. Рассадка фланцев(высота намотки), см
4. Диаметр намотки, см
5. Диаметр ствола (патрона), см	15,5		5,2	5,2
6. Плотность намотки, г/см3	0,5	0,5	0,41	0,41
7. Сопряженная длина пряжи, м				128275,86
8. Фактическая масса пряжи, кг	697,843	360,4	3,20	3,74

 

Расчет отходов

 

Отходы при сновании на сновальной машине:

О_ос = *100 (50)

n = ч_с*L’_об*10^-6 (51)

ч_с = 2,5

n = 2,2*148 800*10^-6 = 0,32

О_ос = *100 = 0,01

Отходы при шлихтовании:

О_ош = *100 (52)

l₂ = 0,01*0,1*25345 = 25,34

О_ош = *100 = 0,200

Отходы при пробирании и привязывании:

О_опр = *100 (53)

l₁ = 0,6

О_опр = *100 = 0,01

Отходы при привязывании на узловязальной машине, %:

О_узл = *100 (54)

О_узл = *100 = 0,04

Суммарное количество отходов пряжи в процессе пробирания и привязывания:

О _пр/узл = О_опр*К_пр+О_узл*К_узл (55)

О _пр/узл = 0,203*0,05+0,01*0,95 = 0,19

Отходы основной пряжи в ткачестве:

О_отк = *100 (56)

О_отк = *100 = 0,042

Отходы уточной пряжи:

О_утк = *100 (57)

n = (58)

n = = 0,4

l₃ = 30

В_уз = В_б+2*l_к (59)

В_уз = 190+2*1,75 = 193,75 = 1,93м

О_утк = *100 = 0,025

Общие отходы пряжи

 

Общее количество отходов, %:

Основа:

О_о = О_ос+О_ош+О_{опр/узл}+О_отк (60)

О_о = 0,01+0,203+0,019+0,042= 0,274

Уток:

О_у = 0,025

Потребность пряжи на 100 пог/м ткани с отходами

 

Масса ошлихтованной основной пряжи в 100 м ткани с отходами, кг:

q’_ошл = q_ошл/(1-0,01*О_о) (61)

q’_ошл = 17,02/(1-0,01*0,274) = 17,06

Масса уточной пряжи в 100 пм ткани с отходами, кг:

q’_y = q_y/(1-0,01*О_у) (62)

q’_y = 15,169/(1-0,01*0,025) = 15,172

 

Технологическая карта процесса снования

Таблица 3

Наименование параметров	Партионное снование	Численное значение
1. Марка сновальной машины
2. Марка шпулярника
3. Емкость шпулярника	mшп
4. Вид снования
5. Характеристика входящей паковки:
-линейная плотность пряжи, текс	Т’ом
-диаметр намотки, мм	D’б
-масса пряжи, кг	G’б
-длина пряжи, м	L’б
-плотность намотки, г/см3	γб
6. Характеристика выходящей паковки:	Сновальный вал
-линейная плотность пряжи, текс	Т’ос
-диаметр намотки, мм	Dc
-масса пряжи, кг	G’c
-длинна пряжи, м	L’c
-плотность намотки, г/см3	γc
7. Линейная скорость партионного снования, м/мин	Vc
8. Линейная скорость ленточного снования, м/мин:	-
-линейная скорость снования лент, м/мин	-
-линейная скорость перегонки лент, м/мин	-
9. Перемещение суппорта за один оборот сновального барабана, мм	-
10. Вытяжка %	bc
11. Обрывность, обр/мин6 м	Чс
12. Число сновальных валов в партии	n’сп
13. Число лент в основе	-
14. Ставка бобин	mc
15. Оптимальная ставка бобин	mопт
16. Натяжение нити, сН/нить	Fc
17. Натяжной прибор:
-тип натяжного прибора
-вес грузовой шайбы, сН	qш
-количество грузовых шайб	nш

 

Технологическая карта процесса шлихтования

Таблица 4

Наименование параметров	Обозначение	Численное значение
1. Марка шлихтовальной машины
2. Характеристика входящей паковки:
-линейная плотность пряжи, текс	Т’ос
-диаметр намотки, мм	Dc
-масса пряжи, кг	G’c
-длина пряжи, м	L’c
-плотность намотки, г/см3	γс
3. Характеристика выходящей паковки:
- линейная плотность пряжи, текс	Т’он
-диаметр намотки, мм	Dн
-масса пряжи, кг	G’нкл
-длина пряжи, м	L’н
-плотность намотки, г/см3	γн
4. Линейная скорость шлихтования, м/мин	Vш
5. Вытяжка пряжи,%	bшл
6. Количество сновальных валов в партии	n’с
7. Количество ценовых прутков	n’ц
8. Влажность пряжи, %
- мягкой	Wм
- ошлихтованной	Wшл
9. Приклей, %
- видимый	Пв
- истинный	Пи
10. Расход клеящего вещества на шлихтование 1 тонны мягкой пряжи, кг	Gкл
11. Концентрация шлихты, %	С
12. Вязкость шлихты, отн.ед.	В
13. Степень отжима пряжи, %	Со
14. Клеящее вещество
15. Закладка клеящего материала на приготовление 1000 л шлихты, кг	К
16. Количество раствора шлихты, необходимое для шлихтования 1000 кг мягкой пряжи, кг(л)	Gшл
17. Температура шлихты в клеевой ванне, °С	tшл
18. Температура в сушильной части машины по зонам, °С:
I	tI
II	tII
III	tIII

 

 

Технологическая карта пробирания и привязывания

Таблица 5

Наименование параметров	Обозначение	Численное значение
1. Линейная плотность пряжи, текс	Т'он
2. Количество нитей в основе - всего - в том числе кромочных	Мо Мкр
3. Номер берда, зуб/дм	Nб
4. Число нитей, пробираемых в зуб берда: - фон - кромка	mф mкр
5. Переплетение
6. Марка проборного станка
7. Время на проборку 100 нитей, мин	tn
8. Марка узловязальной машины
9. Скорость узловязания, узл/мин	Vузл

 

 

Технологическая карта ткачества

Таблица 6

Наименование параметров	Обозначение	Численное значение
1. Марка ткацкого станка
2. Ширина суровой ткани, см	Вс
3. Линейная плотность пряжи, текс: -основа -уток	Т’он Т’у
4. Плотность ткани, нит/дм: -по основе -по утку	Ро Ру
5. Уработка пряжи, % -по основе -по утку	ао ау
6. Характеристика ткацкого навоя, мм: -рассадка фланцев -диаметр фланцев -диаметр ствола -диаметр намотки	Нн Dфн dн Dн
7. Длина рулона ткани, м	Lp
8. Номер берда, зуб/дм	Nб
9. Число нитей, пробираемых в зуб берда: -в фоне -в кромке	mф mкр
10. Обрывность пряжи, обр/м ткани: - по основе - по утку	чо чу
11. Частота вращения главного вала, об/мин	n
12. Тип зевообразовательного механизма
13. способ прокладки утка

Технологическая карта разбраковки тканей

Таблица 7

 

Наименование параметров	Обозначение	Численное значение
1. Марка оборудования, используемого для разбраковки и промеривания ткани (машина или поточная линия)
2. Номинальная рабочая ширина, мм
3. Ширина суровой ткани, см	Вс
4. Поверхностная плотность ткани, г/м3	q’с
5. Скорость движения ткани, м/мин	Vтк
6. Схема заправки