Организация производства с использованием различных видов движения предметов труда

Главной задачей организации производства во времени является достижение минимальной ДПЦ. Все многообразие вариантов организации производства во времени сводится к трем основным – последовательному, параллельному и параллельно-последовательному (смешанному).

Предположим, что:

n = 55 кг

p = 5 кг

Последовательный тип движения.

При таком типе движения партия деталей, в процессе их производства, переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки всех деталей данной партии на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех деталей данной партии по этой операции.

Т_ц(посл) = n∑( t_штi/ n_рмi) = 55(42+108+66+45+12) =15015 мин

∑t_пролеж = n(n-1)∑t_штi/n_рмi = 55(55-1)(42+108+66+45+12)= 810810 мин/год

Параллельный вид движения.

При этом виде движения обработка каждой передаточной партии р на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Общая продолжительность процесса обработки партии деталей значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса. Параллельный вид движения предметов труда допускает простои станков между обработкой передаточных партий на операциях.

T_ц(пар) = р∑ t_штi/ n_рмi + (n-p) t_штi/ n_рмi^(гл)

Главной называется самая длительная операция.

T_ц(пар) = 5(42+108+66+45+12) + 50*108 = 6765 мин

∑t_прост=(m*t_штi/n_рмi^(гл)-∑t_штi/n_рмi)*(n-р)=(5*108-(42+108+66+45+12))*50 = 13350 мин

Для уменьшения простоев в работе оборудование прибегают к наиболее распространенному организационно-техническому мероприятию – синхронизации процесса, конечной целью которого является выполнение нижеследующего условия:

t_шт1/ n_{рм1 =} t_шт2/ n_{рм2 =..... =} t_штm/ n_рмm

Достичь этого условия мы можем путем добавления дополнительных рабочих мест, прежде всего на главной операции, а затем (при необходимости) и на остальных операциях процесса.

Проведем синхронизацию.

Итого добавлено: 54 рабочих места.

T_ц(пар-синх)=5*(12+12+12+12+12)+50*12=300+600= 900 мин

∑t_прост (синх) = (5*12 – 60)*50=0 мин/год

∆ T_ц(пар) = T_ц(пар) - T_ц(пар-синх) = 6765 – 900 = 5865 мин

∆ ∑ t_прост = 13350 – 0 = 13350 мин/год

Теперь оценим целесообразность проведения синхронизации с помощью показателя расчетной эффективности.

Себестоимость 1 кг конфет = 120 руб/кг

Новый объем выпуска в день – 60 кг/день

Новый годовой выпуск –15120 кг

Удельные капитальные вложения для установки одного дополнительного рабочего места –50 тыс. руб/р.м.

Удельная стоимость производственных потерь, связанных с простоем оборудования – 1200 руб/мин

Доля условно-переменных издержек – 70 %

Доля условно-постоянных издержек – 30%

Проведение синхронизации будет экономически оправдано, если после ее проведения норматив эффективности будет:

Экономическая целесообразность синхронизации:

, где

∆И – экономия на издержках вследствие проведения синхронизации (руб/год).

∆ - дополнительные капитальные вложения для организации дополнительных рабочих мест при проведении синхронизации (руб).

Экономия на издержках вследствие проведения синхронизации (руб/год):

,где

- снижение производственных потерь, связанных с простоем оборудования (руб/год)

- экономия производственных затрат, связанных со снижением себестоимости продукции в виду повышения производительности труда и ростом объема выпуска (руб/год).

Снижение производственных потерь, связанных с простоем оборудования (руб/год):

,где

– суммарное время перерывов в работе оборудования при параллельном виде движения (мин/год)=> =13350 мин/год

- удельная стоимость производственных потерь, связанных с простоем оборудования (руб/мин) => =1200 руб/мин

- снижение полной себестоимости единицы продукции, связанных с ростом объемов выпуска (руб/кг).

= 60 кг/день

,где

- удельные капитальные вложения, необходимые для организации одного рабочего места (руб/р.м) = 50000 руб

- количество дополнительных рабочих мест необходимых для организации синхронизации = 54 рабочих места.

руб / руб

следовательно, проведение синхронизации экономически целесообразно.

Вывод: Проанализировав расчеты, целесообразней будет выбрать параллельный вид движения с синхронизацией, так как проведение синхронизации по подсчетам оказывает экономическую выгоду, так как целью кондитерской фабрики является качественное производство большего числа килограммов конфет.

Последовательно-параллельный вид движения

T_ц(п/п) = n∑t_штi/ n_рмi – (n-p) ∑t_штi/ n_рмi^кор = 55*(42 +108+66+45+12) – 50*(42+66+45+12)=15015 – 8250 = 6765 мин

Самыми короткими ДПЦ являются длительности при параллельном и при смешанном типе движения. Для своей фабрики я выбрал последний вид движения, т.к., в отличие от параллельного вида движения, при смешанном типе оборудование работает непрерывно а, следовательно, фабрика не несет финансовых потерь вследствие перерывов в работе оборудования.