Расчёт производительности предприятия на базе Hew Saw SL 250

Введение

В лесной и деревообрабатывающей промышленности на сегодняшний день
существует множество проблем, связанных, прежде всего с тем, что с переходом на
рыночную экономику многие предприятия не сумели быстро перестроиться на
новый лад.

Средний срок эксплуатации оборудования - 25 лет. Оборудование
лесопильных и деревообрабатывающих предприятий давно уже выработало свой
срок эксплуатации, но из-за недостатка денежных средств, продолжает
использовать дальше без замены на новую современную технику. Вследствие этого
продукция получается низкого качества и не обеспечивает необходимого уровня
конкурентоспособности.

Одна из основных задач в прогрессивном развитии лесопиления - доведение
полезного и эффективного использования древесины до 90-92% объема сырья,
учитывая, что 8-10% попадает в безвозвратные потери в виде усушки и распыла.
Таким образом, так называемые отходы лесопиления должны полностью
превратиться во вторичное сырье или полуфабрикат.

За последние десятилетия произошли коренные изменения в области
технологии, оборудования и систем управления лесопильной промышленностью.

Вместо лесопильных рам в современных процессах лесопиления
используются фрезерное, фрезерно-ленточнопильное и фрезерно-круглопильное
бревнопильное оборудование, имеющее в несколько раз большую
производительность, чем лесопильные рамы. Скорости подачи такого
оборудования достигают 200м/мин. Вместо полумеханизированных сортплощадок
для сортировки сырых пиломатериалов используются автоматизированные линии
для выборочной торцовки и автоматической сортировки досок по сечениям.

До перехода к рыночной экономике в отечественной лесопильной
промышленности использовалось до 100 тысяч лесопильных рам. Поэтому
классификация бревнопильного оборудования сводилась к квалификации
лесопильных рам по назначению, величине просвета, по виду распиливаемого
материала, по величине хода, направлению движения и уклона пильной рамки.

На сегодняшний день лесопильные рамы практически не устанавливаются, так как могут перерабатывать не более 2-3 брёвен в минуту. Современное оборудование имеет возможность перерабатывать до 20 и более брёвен за то же время. Бревноперерабатывающее оборудование может быть классифицировано по типу и виду следующим образом:

Многопильное оборудование проходного типа групповой распиловки брёвен на пиломатериалы. Коэффициент использования рабочего времени составляет Км=0,9.

Оборудование позиционно-проходного типа индивидуальной распиловки с возвратно-поступательным движением брёвен и брусьев при их раскрое, где

Км=0,2-0,4.

Оборудование позиционного типа индивидуальной распиловки с возвратно- поступательным движением пильных механизмов, где Км=0,3-0,4.

На средних и крупных лесопильных предприятиях, как правило, в виде
головного бреноперерабатывающего оборудования устанавливают станки
проходного типа. Использование позиционно-проходного и позиционного
бревнопильного оборудования характерно для малых лесопильных предприятий.

Предприятия с производственной мощностью от 250-300 и более тысяч
кубометров брёвен в год относятся к крупным. С производственной мощностью от
80-100 до 200-250 тысяч кубометров брёвен в год относятся к средним. К малым
лесопильным предприятиям относятся предприятия с производственной
мощностью от 5-1 О до 60-80 тысяч кубометров брёвен в год.

Расчёт производственной мощности лесопильного
предприятия на базе Hew Saw SL 250

1. Объём бревна , м³, определяется по формуле:

,

где L - длина бревна, м; d - диаметр бревна, м.

2. Расчёт фактической производительности рамных потоков рассчитываются по формуле:

где Км – коэффициент использования машинного времени. Для данного типа предприятия Км =0,875; Кn – коэффициент скрытых потерь, характеризует снижение расчётной скорости распиловки брёвен в следствии падения напряжения на зажимах нагрузки (Кn =0,96); Тс – продолжительность смены, мин (Тс =480 мин); qi – объём бревна i-го диаметра заданной длины, м³; L – длина бревна, м; U – скорость подачи;

м³/смена

3. Число смен, необходимых для распиловки брёвен i-го диаметра определяется по формуле:

,

где ∑Vбр.i – объём бревна в 1000 м³ сырья (табл. 3 [1]).

смен.

4. Среднесменная производительность лесопильного цеха, м³ брёвен/смена:

м³ брёвен/смена

5. Годовая фактическая производительность лесопильного цеха равна:

,

где - годовой фонд времени, смен; - коэффициент, учитывающий
среднегодовые условия работы (табл.4 [1]); - коэффициент загрузки ( =0,95);

-коэффициент использования линии для сортировки; N - число смен.

При двусменном режиме работы годовая производительность для
Калининградской обл.:

м³ брёвен/год;

- для Ленинградской обл. и Санкт-Петербурга:

м³ брёвен/год;

- для Карелии:

м³ брёвен/год;

- для Архангельской и Вологодской обл.:

м³ брёвен/год.

Окончательно принимаем годовую фактическую производительность для
Карелии.

Результаты расчётов и поиска граничного диаметра для данных условий представлены в табл. 1.

Таблица 1.

Расчёт производительности предприятия на базе Hew Saw SL 250

Выбор оборудования