Определение дневной производительности ЭП-1616 на пункте погрузки

W_дн=W_э∙Т_м т/день;

Т_м – время работы механизма;

W_э - часовая производительность;

W_дн =14,78 ∙8=118,2 т/день.

Определение дневной производительности ЭП-1008 на пункте погрузки.

W_дн=W_э∙Т_м т/день;

Т_м – время работы механизма;

W_э - часовая производительность;

W_дн =15,6 ∙8=124,8 т/день.

 

Определение дневной производительности ЭП-2016 на пункте разгрузки.

W_дн=W_э∙Т_м т/день;

Т_м – время работы механизма;

W_э - часовая производительность;

W_дн =12,8 ∙8=102,7 т/день.

Определение дневной производительности ЭП-1006Х на пункте разгрузки.

W_дн=W_э∙Т_м т/день;

Т_м – время работы механизма;

W_э - часовая производительность;

W_дн =12,21 ∙8=97,7 т/день.

Определение числа погрузчиков ЭП-1616

N=Q_сут/W_дн

N=60/118,2 =1

Определение числа погрузчиков ЭП-1008

N=Q_сут/W_дн

N=60/124,8 =1

Определение числа погрузчиков ЭП-2016

N=Q_сут/W_дн

N=60/102,7 =1

Определение числа погрузчиков ЭП-1006Х

N=Q_сут/W_дн

N=60/97,7 =1

Определение времени простоя автомобиля на пункте погрузки электропогрузчиком ЭП-1616

(МАЗ-53352)

t_н=q_н∙γ∙60/W_э мин(ч).

q_н – грузоподъемность автомобиля

γ_с – коэффициент использования грузоподъемности автомобиля = 0,393

t_н=8,4∙0,546∙60/14,78 =18,62 мин=0,31ч.

 

 

Определение времени простоя автомобиля на пункте погрузки ЭП-1008

t_н=q_н∙γ∙60/W_э мин(ч).

t_н=8,4∙0,546∙60/15,6 =17,64 мин=0,29 ч.

Определение времени простоя автомобиля на пункте разгрузки ЭП-2016

t_н=q_н∙γ∙60/W_э мин(ч).

t_н=8,4∙0,546∙60/12,8 =21,5 мин=0,36 ч.

Определение времени простоя автомобиля на пункте разгрузки ЭП-1006Х

t_н=q_н∙γ∙60/W_э мин(ч).

t_н=8,4∙0,546∙60/12,21 =22,5 мин=0,38 ч.

 

Техникоэксплуатационные показатели погрузо-разгрузочных машин

Показатели	Тип погрузочно-разгрузочных машин
Пункт погрузки	Пункт разгрузки
ЭП-1616	ЭП-1008	ЭП-2016	ЭП-1006Х
1. Время цикла, с.
2. Часовая производительность, т/ч	14,78	15,6	12,8	12,21
3.Дневная производительность, т/ден.	118,2	124,8	102,7	97,7
4.Число ЭП
5. Время погрузки, ч	0,31	0,29	------	------
6.Время разгрузки, ч	-----	------	0,36	0,38

 

 

 

Технико-экономическое обоснование выбора погрузо-разгрузочных механизмов в пунктах погрузки (разгрузки).

На основании данных приведенных в таблице осуществляют расчет полной экономической эффективности электропогрузчиков в пунктах погрузки (разгрузки), учитывающих затраты и результаты

 

Показатели	Пункт погрузки (разгрузки)
Погрузка	Разгрузка
ЭП-1616	ЭП-1008	ЭП-2016	ЭП-1006Х
1.Стоимость 1-го погрузчика, руб.	300,000	300,000	255,000	240,000
2.Количество, штук

 

1.Определение годовых затрат на заработную плату водителя погрузо-разгрузочного механизма:

З_зп.г. = ЗП_м∙12∙N_в, руб.

ЗП_м – месячная заработная плата, руб.

N_в- число погрузчиков, водителей.

З_зп.г. = 20000∙12∙1 = 240000 руб.

2. Затраты на отчисления в соц. фонды. (З_зп.г. ∙ 0,362)

З_отч.= 0,362*240000=86880руб.

Определение годовых затрат на электроэнергию при зарядке аккумуляторных батарей электропогрузчика.

З_эл. = З_эл..∙К_р.д.

З_эл.. – суточные затраты на электроэнергию, руб.

К_р.д. – кол-во рабочих дней в году

Р_с.эл. – суточный расход электроэнергии, КВт∙час/сут

Ц – цена одного киловатта (8руб.)

Р_с.эл = Т∙N∙0,5

N – мощность двигателя КВт

Т – время работы механизма, час

Суточный расход электроэнергии для электродвигателя передвижения:

1)Для электропогрузчика ЭП-1616:

Р_с.эл = 3,2∙8∙0,5 = 12,8 КВт∙ч/сут

2) Для электропогрузчика ЭП-1008:

Р_с.эл = 3,2∙8∙0,5 = 12,8 КВт∙ч/сут

3) Для электропогрузчика ЭП-2016:

Р_с.эл = 3,2∙8∙0,5 = 12,8 КВт∙ч/сут

4) Для электропогрузчика ЭП-1006Х:

Р_с.эл = 3,2∙8∙0,5 = 12,8 КВт∙ч/сут

Суточный расход электроэнергии для электродвигателя гидронасоса грузоподъемника:

1)Для электропогрузчика ЭП-1616:

Р_с.эл= 7∙8∙0,5 = 28 КВт∙ч/сут

2) Для электропогрузчика ЭП-1008:

Р_с.эл = 5∙8∙0,5 = 20 КВт∙ч/сут

3) Для электропогрузчика ЭП-2016:

Р_с.эл = 9∙8∙0,5 = 36 КВт∙ч/сут

4) Для электропогрузчика ЭП-1006Х:

Р_с.эл = 5∙8∙0,5 = 20 КВт∙ч/сут

Сумма суточного расхода электроэнергии электропогрузчиков:

1) Для электропогрузчика ЭП-1616:

∑Р_с.эл=12,8+28=40,8 КВт∙ч/сут

2) Для электропогрузчика ЭП-1008:

∑Р_с.эл=12,8+20=32,8 КВт∙ч/сут

3) Для электропогрузчика ЭП-2016:

∑Р_с.эл=12,8+36=48,8 КВт∙ч/сут

4) Для электропогрузчика ЭП-1006Х:

∑Р_с.эл=12,8+20=32,8 КВт∙ч/сут

Суточные и годовые затраты на электроэнергию:

1) Для электропогрузчика ЭП-1616:

З_эл.^сут_.= Р_с.эл.∙Ц = 40,8∙8=326,4руб.

З_эл^год_.= З_эл.с.∙К_р.д. = 326,4∙250 = 81600 руб.

2) Для электропогрузчика ЭП-1008:

З_эл.^сут_.= Р_с.эл.∙Ц = 32,8∙8=262,4руб.

З_эл^год_.= З_эл.с.∙К_р.д. =262,4∙250 = 65600 руб

3) Для электропогрузчика ЭП-2016:

З_эл.^сут_.= Р_с.эл.∙Ц = 48,8∙8=390,4 руб.

З_эл^год_.= З_эл.с.∙К_р.д. =390,4 ∙250 = 97600 руб.

4) Для электропогрузчика ЭП-1006Х:

З_эл.^сут_.= Р_с.эл.∙Ц = 32,8∙8=262,4руб.

З_эл^год_.= З_эл.с.∙К_р.д. = 262,4∙250 = 65600 руб.

4.Затраты на смазочные и эксплуатационные жидкости.(З_эл.г. ∙ 0,1)

З_{см.экспл}=0,1 * З_эл^год

ЭП-1616: З_{см.экспл}=0,1 *81600 руб=8160 руб.

ЭП-1008: З_{см.экспл}=0,1*65600 руб=6560 руб.

ЭП-2016: З_{см.экспл}=0,1*97600 руб=9760 руб.

ЭП-1006Х: З_{см.экспл}=0,1* 65600 руб =6560 руб.

Затраты на ремонт шин.

З_шины=0,1 * З_эл^год

ЭП-1616: З_шины=0,1 *81600 руб=8160 руб.

ЭП-1008: З_шины =0,1*65600 руб=6560 руб.

ЭП-2016: З_шины =0,1*97600 руб=9760 руб.

ЭП-1006Х: З_шины =0,1* 65600 руб =6560 руб.

Затраты на ТО и текущий ремонт.

N-количество ТО

N=T_м*K_р.дн/100

T_м-часы работы

K_р.дн-рабочих дней в году

N=8*250/100=20

З_то=N*T_то*Ц

Ц-стоимость одного человека

З_то=20*1*1300=26000

Определение амортизационных отчислений на полное восстановление и капитальный ремонт для электропогрузчика ЭП-1616.

А=Ц∙Н_а/100%, руб.

Ц – цена механизма (руб.)

Н_а – норма амортизации (%)

Н_а = (1/Т)∙100%

Т – срок службы механизма (Т=10 лет)

Н_а = (1/10)∙100% = 10%

А = 400,000∙10% / 100% = 40000 руб.

Определение амортизационных отчислений на полное восстановление и капитальный ремонт для электропогрузчика ЭП-1008:

А = Ц∙Н_а/100% = 400,000∙10%/100% = 40000 руб.

Определение амортизационных отчислений на полное восстановление и капитальный ремонт для электропогрузчика ЭП-2016:

А = Ц∙Н_а/100% =350,000∙10%/100% = 35000 руб.

Определение амортизационных отчислений на полное восстановление и капитальный ремонт для электропогрузчика ЭП-1006Х:

А = Ц∙Н_а/100% =300,000∙10%/100% =30000 руб.

Затраты на накладные.

З_накл=0,2*З_зп

З_накл=0,2*240000=48000

 

Общегодовые затраты

З^год=З_зп+З_отч+З_т(эл)+З_шины+А+З_то+З_см+З_накл

ЭП-1616: З^год=240000+86880+81600+8160+8160+26000+40000+48000=538800

ЭП-1008: З^год=240000+86880+65600+6560+6560+26000+40000+48000=519600

ЭП-2016: З^год=240000+86880+97600+9760+9760+26000+35000+48000=553000

ЭП-1006Х: З^год=240000+86880+65600+6560+6560+26000+30000+48000=509600

Эксплуатационные расходы разгрузо-погрузочных машин

Показатели	ЭП-1616	ЭП-1008	ЭП-2016	ЭР-1006Х
Кол-во ЭП
Стоимость ЭП
Срок службы
Затраты на з/п
Отчисления от з/п
Затраты на смазочные и прочие экспл. материалы
Затраты на шины
Затраты на ТО
Затраты на амортизацию
Затраты на накладные
Годовые затраты