ВЫБОР И РАСЧЕТ РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
ВЫБОР СХЕМЫ ШТАМПА И ПРОВЕРКА ЗАКРЫТОЙ ВЫСОТЫ ПРЕССА При выборе схемы штампа обращают внимание на его открытую и закрытую высоту. Необходимо, чтобы штамп умещался на столе пресса, выбирают тип съемника, способ обеспечения шага подачи, способ удаления детали из штампа. Необходимо обеспечить требования техники безопасности по ГОСТ 10.02.109-89. Выбираем штамп последовательного действия, в котором будем производить пробивку отверстий в ленте. А затем вырубку готовой детали. Тип съемника – жесткий. Готовые детали и отходы будут удаляться на провал через отверстие в столе пресса. Рассчитаем наибольшую и наименьшую закрытую высоту штампа по формуле: где Н – наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе. Для выбранного пресса КД2320Е Н=200 мм.
где На рисунке 7 представлен эскиз штампа последовательного действия вырубки-пробивки. Штамп имеет верхнюю и нижнюю плиты. Три направляющих колонки и срезанный угол верхней плиты обеспечивают свободный доступ в рабочую зону штампа. Рисунок 8 – Эскиз штампа Подача ленты в штамп автоматическая без упора. Она производится слева направо. Для повышения точности деталей в штампе применяются боковой прижим и ловитель, который должен точно попадать в ранее пробитое отверстие. На первой позиции пуансон пробивает отверстие, а на последующей вырубает готовую деталь. Пуансоны закреплены в пуансонодержателе, и они упираются своими буртиками в подкладную плитку между верхней плитой и пуансонодержателем. В штампе применяется жесткий съемник. Расстояние между съемником и матрицами равно 6 мм, что обеспечивает свободное прохождение ленты и удовлетворяет требованиям безопасности по ГОСТ 10.2.109-89. Детали и отходы свободно удаляются из штампа «на провал» и направляются в разные тары. ВЫБОР И РАСЧЕТ РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА Разматывающие устройства применяются при автоматизации процессов листовой штамповки из ленты. Основными требованиями. Предъявляемыми к разматывающим устройствам являются их универсальность, т.е. возможность использования с различными технологическими агрегатами. И постоянство скорости подачи. Тип разматывающего устройства рекомендуется выбирать в зависимости от массы рулона и его габаритов. Автоматизированный комплекс работает примерно 45 мин без остановки. Скорость работы комплекса ограничивается наибольшим числом ходов валковой подачи В63 в минуту. Причем, что за один ход лента будет совершать путь равный шагу подачи. Определим объем рулона:
где t – толщин материала, м b – ширина ленты, м Массу рулона найдем по формуле: где Вес рулона будет равен:
Определим длину рулона: Найдем количество необходимых штук: По полученным данным выберем разматывающее устройство. Выбираем неприводной рулоноразматыватель барабанного типа модели РУ-200. Таблица 4 – Технические характеристики разматывающего устройства модели РУ-200.
Так как толщина рулона всего 0.8 мм, правильная машина не нужна.
Популярное: Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ![]() ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1606)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |