Технологическая оснастка

Введение

В различных отраслях экономики используются высокопроизводительные современные машины и механизмы. Для их создания необходимы технологическая подготовка производства и реализация разработанных технологических процессов при условии обеспечения качества изделий на всех этапах производства. Большое

значение в совершенствовании производства машин и механизмов имеет технологическая оснастка.

Использование приспособлений для станочной обработки различных заготовок позволяет:

- повысить производительность и точность обработки;

-расширить технологические возможности обрабатывающих станков;

- сократить число рабочих с низкой квалификацией;

- облегчить условия труда рабочих;

- регламентировать длительность выполняемых операций;

- повысить безопасность работы и снизить аварийность.

Конструкция и назначение детали

Название детали «втулка». Втулка,деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы, имеющая осевое отверстие, в которое входит другая деталь. В зависимости от назначения применяют В. подшипниковые, закрепительные, переходные и др.

Подшипниковая В. — деталь неразъёмного подшипника скольжения, в отверстии которой вращается цапфа вала или оси. Такая В. входит в корпусную деталь с натягом, иногда дополнительно крепится винтами. В. изготовляют из антифрикционных материалов (чугуна, бронзы, графита, пластмасс); из чугуна или стали с тонким слоем антифрикционного материала на поверхности трения; из пористых металлокерамических самосмазывающихся материалов. Применение В. в подшипниках скольжения сокращает расход дорогостоящего и обычно дефицитного антифрикционного материала (оловянистые бронзы и баббиты), а также упрощает ремонт, сводя его к замене изношенной В. новой.

Закрепительная В. служит для закрепления внутренних колец подшипников качения и других деталей на цилиндрических участках валов и осей. В. выполняется разрезной с наружной конической поверхностью и затягивается гайкой.

Переходная В. служит для установки инструмента с коническим хвостовиком в шпиндель станка, имеющего отверстие большего размера, чем хвостовик инструмента.

Материал детали

Сталь (от нем. Stahl)^] — сплав железа с углеродом и/или с другими элементами. Сталь содержит не более 2,14% углерода (при большем количестве углерода в железе образуется чугун). Углерод придаёт сплавам железа прочность и

Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется содержащий не менее 45% железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами(легированная, высоколегированная сталь).

Маршрутная технология

Технические характеристики оборудования

Пятиосевой обрабатывающий центр MCU 630V-5X - это станок для безостановочной обработки фасонных деталей в пяти осях. По своей конфигурации и свойствам станок предназначен для изготовления фасонных форм и пятисторонней комплексной обработки деталей. Высокая жесткость станка благодаря его портальной компановке дает возможность силовой обработки деталей. Высокая точность станка MCU 630V-5X дает возможность совершенной обработки по пяти осям и обработки фасонных деталей в одно зажатие. Станок отличается высокой динамичностью как в области движения инструмента (3 оси), так и в области движения обрабатываемой детали (2 оси), что обеспечено внедрением непосредственных приводов в ротационных осях поворотного и откидного стола и распределением движений отдельных осей 3+2.

Технологическая документация

Операционная карта- документ; фиксирующий время, затраченное рабочим на выполнение определеннойработы, операции или задания. Каждый восьмичасовой период, отмеченный на карте учета рабочего времени, может быть подтвержден несколькими рабочими картами. Рабочие карты используются для начисления затрат, связанных с оплатой труда, на определенные работы или партии продуктов.

Технологическая карта- это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Технологическая оснастка

подразделяется в зависимости от назначения, от применяемых металлорежущих станков, от уровня автоматизации и механизации и от степени универсализации.

Приспособления для закрепления детали:

Правильно выбранный метод установки и закрепления детали должен обеспечить необходимую точность при многократных переустановках и требуемую жесткость для возможного повышения режимов резания. Изменяя принятый метод установки детали, можно добиться и уменьшения числа ее установок.

Вместо двух установок, необходимых для выполнения какой - либо обработки, иногда возможно применить такой метод, который, не усложняя самого процесса установки, дает возможность выполнить всю обработку детали в меньшее время за одну установку. И, наконец, применяя специальные приспособления, можно производить одновременную обработку нескольких деталей, что также значительно снижает общую трудоемкость.

Режущий инструмент