Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Задача 2. Расчёт исполнительных размеров гладких предельных калибров



2016-01-05 4469 Обсуждений (0)
Задача 2. Расчёт исполнительных размеров гладких предельных калибров 0.00 из 5.00 0 оценок




Для одного из заданных сопряжений (Задача 1): Ø10F7/h7 построим схему расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров для отверстия и вала по ГОСТ 24853 «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски».

 

2.1 Произведем расчет размеров калибра-скобы для контроля вала Ø10-0,015.

Предельные отклонения вала Æ 10h7 (ГОСТ 25347-82)

Допуск 0,015 мм в интервале размеров до 180мм, является нестандартным, поскольку согласно ГОСТ 24853-81 рекомендуемый квалитет для изготовления калибра-скобы - 6

При нестандартном допуске изделия допуски на калибры назначаются, исходя из ближайшего квалитета. В данном примере это квалитет 6.

ei=-0,015 мм, es=0 мм.

Определяем предельные размеры вала:

dmax = ;

dmin = .

d – номинальный размер изделия;

dmin – наименьший предельный размер изделия;

dmax – наибольший предельный размер изделия;

Определим размеры проходной (ПР) и непроходной (НЕ) стороны калибра-скобы, служащие для отсчета отклонений:

ПР=dmax=10,000мм;

НЕ=dmin=9,960мм.

Данные для расчета калибра-скобы выписываем из таблицы[1]

Z1=2 мкм, Y1=1,5 мкм, a1=0 мкм, H1=2,5 мкм, Hp=1 мкм.

Ниже приведены обозначения размеров допусков на схемах [1]:

Т – допуск изделия;

H1 — допуск на изготовление калибров для вала;

Нр — допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

Z — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наи­меньшего предельного размера изделия;

Z1 — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наиболь­шего предельного размера изделия;

Y1 —допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

a1 — величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180 мм.

Размеры калибров и допуски на изготовление зависят от допуска поверхности детали, для которой они предназначены. Отклонения размеров всех калибров задаются от предельных размеров изделий, т.е. от контролируемых границ, а не от номинальных размеров.

 

Рассчитаем предельные размеры проходной стороны калибра-скобы[1]:

ПРmax = ;

ПРmin = .

 

 

Исполнительный размер проходной стороны калибра по формуле: [1]

ПРисп.= .

 

Изношенный размер проходной стороны калибра по формуле[1]:

ПРизнош.= .

Предельные размеры непроходной стороны калибра-скобы по формулам[1]:

НЕmin= ;

НЕmax= .

Исполнительный размер непроходной стороны калибра по формуле:

НЕисп.=

Расчет размеров контрольного калибра для скобы (контркалибра) [1].

Рассчитаем предельные размеры проходной стороны калибра по формулам:

К-ПРmin= ;

К-ПРmax= .

Исполнительный размер проходной стороны контркалибра по формуле:

К-ПРисп.= .

Предельные размеры контркалибра для контроля износа по формулам:

К-Иmax= ;

K-Иmin= .

К-Иисп.= .

Предельные размеры непроходной стороны контркалибра:

К-НЕmax= ;

К-НЕmin= .

Исполнительный размер непроходной стороны контркалибра:

К-НЕисп.=

Рис.2.1 Схема расположения поля допуска калибра-скобы для контроля вала размером Ø10-0,015

2.2 Произведем расчет размеров калибра-пробки для контроля отверстия Ø10+0.028 +0.013

Предельные отклонения отверстия Æ 10F7 (ГОСТ 25347-82)

Максимальный диаметр рассчитываем по формуле:

где - номинальный диаметр, мм;

- верхнее предельное отклонение размера, мм.

(мм),

Минимальный диаметр рассчитываем по формуле

где - номинальный диаметр, мм;

- нижнее предельное отклонение размера, мм.

(мм)

Определяем исполнительные размеры калибров-пробок

где Dmin –минимальный предельный размер отверстия, мм;

z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера, мм;

H – допуск на изготовление калибра для отверстия, мм.

Величины z, H, принимаются по ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-88).

z = 2 мкм=0,002мм H = 2,5мкм=0,0025мм.

 

,

где Dmax – максимальный предельный размер отверстия, мм.

 

Предел износа калибра-пробки рассчитываем по формуле:

где y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия, мм.

 

Величину y принимаем по ГОСТ 24853-81

y =1,5 мкм

 

Строим схема расположения полей допусков детали и калибров пробок в соответствии с размерами (рисунок 3.1).

 

 

По ГОСТ 14820-69 и ГОСТ 14821-69 подбираются конструкция и размеры калибра-пробки и вычерчиваются в масштабе ее чертеж.


 



2016-01-05 4469 Обсуждений (0)
Задача 2. Расчёт исполнительных размеров гладких предельных калибров 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Задача 2. Расчёт исполнительных размеров гладких предельных калибров

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (4469)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.011 сек.)