Выбор тягодутьевых машин
Выбор дымососа Выбор дымососа осуществляется по его расчетной производительности и по расчету полного давления, которое должен развивать дымосос. Объем дымовых газов, перекачиваемых дымососом: при α=αух: Qгаз=Vг×Bр×(273+tух)/273=4,9413×17,34×3600(273+140)/273=466 тыс. м3/ч. Рассматриваемые дымососы рассчитаны на tух=2000С. Коэффициент запаса по производительности: β1=1,1. Коэффициент запаса по давлению: β2=1,2. Расчетная производительность дымососа: Qр= β1× Qгаз=1,1×466000=512,6 тыс. м3/ч. Так как паропроизводительность котла (320 т/ч)>300 т/ч, то принимаем перепад давления по газовому тракту: ∆Hгаз.тр.=150 мм. вод. ст. Полное расчетное давление: Hp= β2×∆Hгаз.тр.=1,2×150=180 мм. вод. ст. Выберем три дымососа марки D-20x2. Дымосос D-24x2 – центробежный дымосос двухстороннего всасывания, производительностью Qр=260 тыс. м3/ч и полным давлением Hp=248 мм. вод. ст. Дымосос время работает при температуре уходящих газов tух=2000С. Схема включения дымососов показана на рисунке 3.
Выбор дутьевого вентилятора Так как тракт первичного дутья имеет большие сопротивления (∑∆h), но выбираем вентилятор по данному сопротивлению. Полное расчётное давление: Hp=β2×∑∆h, где β2 – коэффициент запаса по давлению; β2=1,2 [8]; Hp=1,2×211=253,2 мм. вод. ст. Производительность вентилятора: Q=β1×Q, где β1 – коэффициент запаса по производительности; β1=1,1 [8]; Q=1,1×42,61×3600=169 тыс. м3/ч По полученным характеристикам выбираем 2 центробежных дутьевых вентилятора одностороннего всасывания Д – 20.
Рисунок 8. Схема раздачи пылеугольной смеси от мельниц к горелкам Выбор мельниц Выбор мельницы осуществляется таким образом, чтобы при выходе из строя одной из меньниц, оставшиеся должны обеспечить 90% номинальной нагрузки. Исходя из количества горелок, выбираем 3 мельницы (1 мельница на 2 горелки) Полный расход топлива В=62,75 т/ч , где d – производительность одной мельницы Выбираем 3 мельницы ММТ 1500/1910/750 [6].
Расчёт вредных выбросов в атмосферу Выбросы азота NOx=NO+NO2 60% - топливные NOx; 30% - термическиеNOx (при Tmax>1800 K); 10% - быстрыеNOx (при Tmax>1800 K). В котле образуется: NO>95% и NO2=5%. 2N+O2 à 2NO 2×14+2×16 à 2×30 кг NO2/NO = 46/30=1,53; CNO2= CNO×1,53 N+O2 à NO2 14+2×16 à 46 кг γN - степень конверсии азота; Nr - содержание азота в топливе; Nr =0,5%; γN=0,195/(Nr)0,5; γN=0,195/(0,5)0,5=0,276 2N+O2 à 2NO 1 кг. топл. – 100% => x=0,8×1000/100=8 г. 28+32à 60 :28 х кг. N – 0,8% 1 кг. N à 2,14 кг. NO Содержание N в топливе: 8 г. N содержится в 1 кг. топлива; 8×0,276=2,21 г. 2,21 г. N – x г. NO x=2,21×2,14/1=4,73 г. NO 1 кг. N à 2,14 кг. NO 4,73 (г. NO)/(кг. топл.) à 4730 (мг/кг)×NO=M CNO=M/Vг - концентрация NO; Vг=VRO2+V0H2O+VN2+(αух-1)×V0 Vг - объём дымовых газов; Vг=0,68+2,85+0,5816+(1,23-1)×3,6=4,94 нм3; CNO=4730/4,94=957,49 мг/нм3. Приведём к нормальным условиям: α=1,4; t=00C; pатм.: CNO=957,49×αух/1,4=957,49×1,23/1,4=841,22 мг/нм3; CNO2=841,22×1,53=1287,10 мг/нм3; Tа=2117 К; Tmax=0,8×Tа=0,8×2117=1693,6 К < 1800 К. Следовательно, термические и быстрые выбросы не образуются. ГОСТ Р 50831-95: NOx; бурый уголь; D<400 т/ч; ТШ; α=1,4; сухой газ: CNOх=300 мг/нм3: КПД фильтра: ηустройства=(CNOх получ.-CNOх норма)/CNOх получ.=(1287,10-300)/1287,10=0,77; ηустройства=77%. Выбросы серы SOx – SO2, SO3, SO, S2O3 γS - степень конверсии серы; γS=1; S+O2 à SO2 32+32 à 64 1 кг. S à 2 кг. SO2 Sr - содержание серы в топливе; Sr=1,0%; 1 кг. топл. – 100% => x=1,0×1000/100=10 г. х кг. S – 1,0% 10 г. S содержится в 1 кг. топлива; 1 кг. S – 2 кг. SO2 x=2×10/1=20 г. SO2 10 г. S – x г. SO2 20 (г. SO2)/(кг. топл.) à 20000 (мг/кг)×SO2=m CSO2=m/Vг - концентрация SO2; CSO2=20000/4,94=4454,34 мг/нм3. Приведём к нормальным условиям: α=1,4; t=00C; pатм.: CSO2=4454,34×αух/1,4=4454,34×1,23/1,4=3913,46 мг/нм3. ГОСТ Р 50831-95: SO2; бурый уголь; D<400 т/ч; S<0,045; сухой газ: CSO2=700 мг/нм3: КПД фильтра: ηустройства=(CSO2 получ.-CSO2 норма)/CSO2 получ.=(3913,46-700)/3913,46=0,82. ηустройства=82%.
Расчёт бункера Бункер сырого угля выбирается для 8 часов работы котла. Vminбун.=Bк/(kзап×γпл. нас.×zбун.), где Vminбун. – миниамальный объём бункера, т.; z – число часов работы котла; z=8 ч.; Bк – масса угля на 8 часов работы, т.; Bр – расчётный расход топлива, т/ч; Bр=62,42 т/ч; Bк=z ×Bр=8×62,42=500 т.; kзап – коэффициент запаса; kзап=0,8; zбун. – число бункеров; zбун.= zмел.=2 шт.; γпл. нас. – насыпная плотность топлива, т/м3 ; γпл. нас.=0,35×γист.+0,004×R90, где γист. – истинная плотность топлива, т/м3; R90 – тонкость пыли, %; R90=60%; [2]; γист.=(100×γopt)/[100-Ad×(1-(γopt/2,9))]; γopt – оптимальная плотность топлива, т/м3; γopt=100/(0,034×Сг+4,25×Hг+23); γopt=100/(0,034×65,54+4,25×4,95+23)=100/46,266=2,16 т/м3; Сг=100×Сr/[100-(Ar+Wr)]=100×29,1/[100-(29,6+26)]=65,54%; Hг=100×Hr/[100-(Ar+Wr)]=100×2,2/[100-(29,6+26)]=4,95%; γист.=(100×2,16)/[100-40×(1-(2,16/2,9))]=299,9/101,366=2,41 т/м3; γпл. нас.=0,35×2,41+0,004×60=1,0835 т/м3; Vminбун.=500/(0,8×1,0835×2)=288,42 м3; Конструкция бункера: Vminбун.=Vпир.+Vпр.=288,42 м3, где Vпр. – объём призматической части бункера, м3; Vпир. – объём пирамидальной части бункера, м3; Vпир.=(1/3)×hпир.×(S1+S2+(S1×S2)0,5); hпир. – высота усечённой пирамиды, м.; hпир.=1,5/tg 250=3,2 м.; S1 – площадь основания пирамиды, м2; S1=1 м2; S2 – площадь верха пирамиды, м2; S2=16 м2; Vпр. – призматическая часть бункера, м.; hпр. – высота призматической части, м.; Vпир.=(1/3)×3,2×(1+16+(1×16)0,5)=22,4 м3; Vпр.=Vminбун. -Vпир; Vпр.=288,42-22,4=266,02 м3; Hmin – минимальная высота призматической части, м.; Hmin=Vпр./S2; Hmin=266,02/16=16,62 м.; H – полная высота призматической части с запасом по высоте, м.; H=Hmin+1,5=16,62+1,5=18,12 м.; Hб – полная высота бункера, м.; Hб=H+hпир.=18,12+3,2=21,32 м.
Рисунок 9. Бункер Расчёт дымовой трубы
Популярное: Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (972)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |