Расчет производственной программы печатного цеха
Расчет производственной программы производится отдельно для ручных и машинных операций. В основу всех расчетов должны быть положены прогрессивные нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства, нормы и нормативы на ремонтные работы, на технические и технологические остановки. Исходным принципом при расчете производственной программы является максимальное использование производственной мощности оборудования. 1) Расчет нормативов времени на технические и технологические остановки в процентах к полезному фонду времени работы оборудования. Нормативы времени на технические и технологические остановки определяются отношением времени на выполнение соответствующих работ к годовому фонду времени полезной работы оборудования отдельно для машин с текущим и капитальным ремонтами: 1.1. Определение годового фонда времени полезной работы одной машины при 2-х сменной работе: Для офсетной машины ПОК 90-221: Время полезной работы (Тпол) определяется по формуле: Тпол = Треж – Трем – Тосм – Ттех - Тп.э. , (1) где Треж — режимный фонд времени работы оборудования; Трем — время на капитальный и текущий ремонты; Тосм — время остановок на осмотры (обычно 11 осмотров в течение года); Ттех — время на технологические остановки; Тп.э. — время на пробную эксплуатацию оборудования после капитального ремонта. Тпол = 4168 – 320 – 16 · 11мес. – 4168 · 0,015 – (4168 · 5,5 / 100) = 3380,24 1.2. Расчет норматива времени на проведение ремонтных работ (tрем): tрем = (Ткап / Тпол) · 100%, (2) где Ткап — время на капитальный ремонт; Тпол — время полезной работы оборудования. tрем = (320 / 3380,24) · 100 = 9,47 % 1.3. Расчет норматива времени на проведение периодических осмотров (tосм): tосм = (Тосм / Тпол) · 100%, (3) где Тосм — время на периодические осмотры; Тпол — время полезной работы оборудования. tосм = (16 · 11 / 3380,24) · 100 = 5,21 % 1.4. Расчет норматива времени на пробную эксплуатацию (tп/э): tп/э = (Тп/э / Тпол) · 100%, (4) где Тп/э — время на пробную эксплуатацию оборудования после капитального ремонта; Тпол — время полезной работы оборудования. tп/э = (4168 · 1,5 / 3380,24) · 100 = 1,85 % 1.5. Расчет норматива времени на технологические осмотры (tтех): tтех = (Ттех / Тпол) · 100% (5) Ттех — время на технические и технологические остановки; Тпол — время полезной работы оборудования. tтех = (4168 · 5,5 / 3380,24) · 100 = 6,78 %
Для плоскопечатной машины Виктория 1040: Тпол = 4168 – 88 – 8 · 11мес. – (4168 · 1,5 / 100) – (4168 · 2,0 / 100) = 3846,12 1.2. Расчет норматива времени на проведение ремонтных работ (tрем): tрем = (Ткап / Тпол) · 100% tрем = (88 / 3846,12) · 100 = 2,29 % 1.3. Расчет норматива времени на проведение периодических осмотров (tосм): tосм = (Тосм / Тпол) · 100% tосм = (8 · 11 / 3846,12) · 100 = 2,29 % 1.4. Расчет норматива времени на пробную эксплуатацию (tп/э): tп/э = (Тп/э / Тпол) · 100 tп/э = (4168 · 1,5 / 3846,12) · 100 = 1,63 % 1.5. Расчет норматива времени на технологические осмотры (tтех): tтех = (Ттех / Тпол) · 100 tтех = (4168 · 5,5 / 3846,12) · 100 = 2,17 %
2) Для машин с текущим ремонтом: Для ПОК 90-221: Тпол = Треж – Ттек – Тосм – Ттех (6) Тпол = 4168 – 88 – 16 · 11мес. – (4168 · 5,5 / 100) = 3674,76
2.1. Расчет норматива времени на проведение текущего ремонта (tтек): tтек = (Ттек / Тпол) · 100 (7) tтек = (88 / 3674,76) · 100 = 2,39 % 2.2. Расчет норматива на периодические осмотры (tосм): tосм = (16 · 11мес. / 3674,76) · 100 = 4,79 % 2.3. Расчет норматива времени на технологические остановки (tтех): tтех = (4168 · 0,055 / 3674,76) · 100 = 6,24 % Для Виктория 1040: Тпол = 4168 – 40 – 8 · 11мес. – 4168 · 2,0 / 100 = 3956,64 2.1. Расчет норматива времени на проведение текущего ремонта (tтек): tтек = (Ттек / Тпол) · 100 tтек = (40 / 3956,64) · 100 = 1,01 %
2.2. Расчет норматива на периодические осмотры (tосм): tосм = (8 · 11мес. / 3956,64) · 100 = 2,22 % 2.3. Расчет норматива времени на технологические остановки (tтех): tтех = (4168 · 0,02 / 3956,64) · 100 = 2,11 % 3) Поскольку расчет производственной программы следует выполнять отдельно для оборудования, проходящего различные виды ремонтов, целесообразно на стадии расчета нормативов определить величину производственной мощности машин, проходящих капитальный ремонт, используя ее в дальнейших расчетах в качестве годовой загрузки для этого вида оборудования. Производственная мощность для печатных машин рассчитывается по формуле: Мпр = Тэф · Нч · Квн , (8) где Мпр — производственная мощность печатной машины; Тэф — время эффективной работы машины, м-ч; Нч — часовая норма выработки; Квн — коэффициент выполнения нормы. Время эффективной работы машины (Тэф) определяется по формуле: Тэф = Тпол - Тпр, (9) где Тпол — время полезной работы машины, м-ч; Тпр — время на приправки/приладки. Время на приправки/приладки (Тпр) рассчитывается по формуле: Тпр = [Тпол / (tпр + tшт · N)] · tпр, (10) где tпр — время на одну приладку/приправку; tшт — штучное время (норма времени на печать 1000 л.-отт.) N — тираж издания; Ккр — коэффициент красочности. В табл. 2 указаны исходные данные к расчету норм времени на печать (tшт) и приладку (tпр). Для ПОК 90-221: tпр = Норма времени на приладку / (Квн · 60 мин.), где Квн — коэффициент выполнения нормы tпр = 60 / (60 · 1,09) = 0,92 ч. tшт = Норма времени на печать / 60 мин. · Квн tшт = 3,9 / 60 · 1,09 = 0,07 ч. Тпр = [(3380,24 / (0,92 + 0,07 · 18)] · 0,92 = 1 414,28 ч. Тэф = 3380,24 – 1414,28 = 1 965,96 ч. Мпр = 1965,96 · 30 · 1,09 · 2 = 128 573,73 тыс. листопр. Для Виктория 1040: tпр = Норма времени на приладку / (Квн · 60 мин.) tпр = (153 · 0,18 + 183 · 0,40 + 204 · 0,42) / (60 · 1,11) = 2,80 ч. tшт = Норма времени на печать / 60 мин. · Квн tшт = (31,8 · 0,18 + 33,3 · 0,40 + 34,5 · 0,42) / 60 · 1,09 = 0,62 ч. Тпр = [(3956,64 / (2,80 + 0,62 · 9)] · 2,80 = 1284,30 ч. Тэф = 3956,64 – 1284,30 = 2561,82 ч. Мпр = 2561,82 · 1,79 · 1,11 · 1 = 5 092,92
4) Расчет производственной программы печатного цеха с учетом планируемой загрузки по печати включает в себя: определение загрузки по печати по каждой группе однотипного оборудования, эффективного и полезного времени работы оборудования, время на выполнение технических и технологических остановок, режимный фонд времени работы оборудования, количество машино-смен и сменности работы оборудования. Производственное задание по печати для конкретной группы машин определяется по формуле: S = m · N · Q, (11) где m — количество названий планируемых к печати изданий; N — средний тираж издания; Q — средний объем издания.
Для ПОК 90-221: S = 168 · 22 · 18 = 66 528, 0 физ. л.-отт. В том числе: – загрузка по печати для машин, проходящих капитальный ремонт: Sк.р. = Мпр = 128 573,73 тыс. л.-отт. Исходя из годовой загрузки цеха принята одна машина в капитальном ремонте, и программа будет выполняться на одной машине. Расчет годового фонда эффективной работы оборудования. Годовой фонд времени эффективной работы оборудования (Тэф) в данных условиях определяется умножением производственной программы (S) в листопрогонах на норму времени на печать 1000 листов-оттисков (tшт), т.е.: Тэф = S · tшт (12) Тэф = 66528 · 0,07 = 4656,96 ч. Расчет количества приправок. Количество приправок (Апр) определяется делением производственной программы в листопрогонах на средний по данной группе машин тираж: Апр = S / N (13) Апр = 66528 / 18 = 3696 приправок Расчет фонда времени на выполнение приправок. Годовой фонд времени выполнения приправок определяется в соответствии с формулой: Тпр = Апр · tпр, (14) где Апр — количество приправок; tпр — норма времени на выполнение одной приправки. Тпр = 3696 · 0,92 = 3400,32 маш.-час. Годовой фонд времени полезной работы. Для определения годового фонда полезной работы оборудования (Тпол) следует ко времени эффективной работы прибавить время на выполнение годового количества приправок/приладок. Тпол = Тэф + Тпр (15) Тпол = 4656,96 + 3400,32 = 8057,28 маш.-час. Расчет времени на технические и технологические остановки. Время на технические, технологические остановки и пробную эксплуатацию определяются по нормативу к полезному фонду времени оборудования (t). При этом нормативы устанавливаются на все виды ремонтных работ и технологических остановок отдельно для машин проходящих капитальный и текущий ремонты. Расчет времени на капитальный ремонт. Время на проведение капитального ремонта определяется по нормативу (tкап) к полезному фонду времени оборудования, проходящего капитальный ремонт (Тпол/кап), т.е.: Ткап = Тпол/кап · tкап. (16) Ткап = 8057,28 · 9,47 % = 763,02 маш.-час. Так как было принято, что в цехе работает одна машина и она же проходит капитальный ремонт, то время на проведение текущего ремонта мы не рассчитываем. Расчет времени на периодические осмотры. Время на периодические осмотры оборудования определяются отдельно для машин на капитальном и текущем ремонтах по нормативу (tосм), устанавливаемому ко времени полезной работы (Тпол), т.е.: Тосм = Тпол/кап · tосм (17) Тосм = 8057,28 · 5,21% = 419,78 маш.-час. Расчет времени на пробную эксплуатацию. Затраты времени на пробную эксплуатацию определяются только для оборудования, проходящего капитальный ремонт, в размере норматива, устанавливаемого к полезному фонду времени (tп/э), т.е.: Тп/э = Тпол/кап · tп/э (18) Тп/э = 8057,28 · 1,85% = 136,75 маш.-час. Расчет времени на технологические остановки. Расчет времени на технические остановки ведется раздельно для машин с капитальным и текущим ремонтами по нормативу к полезному фонду времени (tтех): Ттех = Тпол/кап · tтех (19) Ттех = 7392,0 · 6,78% = 501,18 маш.-час. Расчет режимного фонда времени работы оборудования. Режимный фонд времени работы оборудования образуется суммой полезного фонда времени и времени на выполнение технических и технологических остановок (Треж): Ттеж = Тпол + Трем + Тосм + Тп/э + Ттех (20) Треж = 7392,0 + 700,02 + 385,12 + 136,75 + 501,18 = 9935,42 маш.-час. Расчет количества машино-смен. Количество машино-смен (Км-с), необходимое для выполнения производственной программы, определяется делением режимного фонда времени на режимный фонд времени одной машины в одну смену (tм-с): Км-с = Треж / tм-с (21) По условию tм-с = 2084 маш-час., отсюда получаем: Км-с = 9935,42 / 2084 = 4,77 Расчет сменности работы оборудования. Сопоставляя количество установленного в цехе оборудования (m) и количество машино-смен, определяем сменность работы оборудования (Ксм): Ксм = m / Км-с (22) Если в задание входит определение потребного количества оборудования для выполнения производственной программы, то в этом случае, разделив полученное количество машино-смен на два, получаем расчетное количество оборудования (mрасч), округляя которое затем до ближайшего целого числа, получаем «принятое» количество оборудования (mпр). Далее, сопоставляя количество машино-смен, необходимых для выполнения производственного задания, с принятым количеством оборудования, определяем сменность работы однотипной группы печатных машин: mпр = Км-с / 2 = mрасч → mцелое (23) Таким образом, mпр = 4,77 / 2 = 2,38 (принимаем 3 машины) Ксм = mпр / Км-с Ксм = 4,77 / 3 = 1,59
Для Виктории 1040: Расчет загрузки по печати. S = 92 · 16 · 9 = 13 248 физ. л.-отт. В том числе: – загрузка по печати для машин, проходящих капитальный ремонт: Sк.р. = Мпр = 5092,92 тыс. л.-отт. Sт.р. = S – Sк.р. = 13 248 – 5092,92 = 8155,08 тыс. л.-отт. Расчет годового фонда эффективной работы оборудования. Расчет нормы времени на печать: tшт = (31,8· 0,18 + 33,3 · 0,40 + 34,5 · 0,42) / 60 · 1,11 = 0,62 Тэф = 13248 · 0,62 = 8213,76 ч. В том числе: – для машин с капитальным ремонтом: Тэф/кап = 5092,92 · 0,62 = 3157,61 маш.-час. – для машин с текущим ремонтом: Тэф/тек = 8155,08 · 0,62 = 5056,15 маш.-час. Расчет количества приправок. Апр = 13248 / 9 = 1472 приправки – для машин с капитальным ремонтом: Апр/кап = 5092,92 / 9 = 565,88 припр. – для машин с текущим ремонтом: Апр/тек = 8155,08 / 9 = 906,12 припр. Расчет фонда времени на выполнение приправок. Тпр = 1472 · 2,80 = 4121,60 маш.-час. – для машин с капитальным ремонтом: Тпр/кап = 565,88 · 2,80 = 1584,46 маш.-час. – для машин с текущим ремонтом: Тпр/тек = 906,12 · 2,80 = 2537,14 маш.-час. Годовой фонд времени полезной работы. Тпол = 8213,76 + 4121,60 = 12 335,36 маш.-час. – для машин с капитальным ремонтом: Тпол/кап = 3157,61 + 1584,46 = 4742,07 маш.-час. – для машин с текущим ремонтом: Тпол/тек = 5056,15 + 2537,14 = 7593,29 маш.-час. Расчет времени на капитальный ремонт. Ткап = 4742,07 · 2,29% = 108,59 маш.-час. Расчет времени на текущий ремонт. Ттек = 7593,29 · 1,01% = 76,09 маш.-час. Расчет времени на периодические осмотры. Тосм/кап = Тпол/кап · tосм Тосм = 4742,07 · 2,29% = 108,59 маш.-час. Тосм/тек = Тпол/тек · tосм Тосм = 7593,29 · 2,22 = 168,57 маш.-час. Тосм = Тосм/кап + Тосм/тек Тосм = 108,59 + 168,57 = 277,16 маш.-час. Расчет времени на пробную эксплуатацию. Тп/э = 4742,02 · 1,63% = 77,30 маш.-час. Расчет времени на технологические остановки. Ттех/кап = Тпол/кап · tтех Ттех = 4742,07 · 2,17% = 102,90 маш.-час. Ттех/тек = Тпол/тек · tтех Ттех/тек = 7593,29 · 2,11 = 160,22 маш.-час. Ттех = Ттех/кап + Ттех/тек Ттех = 102,90 + 160,22 = 263,12 маш.-час. Расчет режимного фонда времени работы оборудования. Треж = 12335,36 + 108,59 + 76,69 + 263,12 + 277,16 + 77,30 = 13 138,23 маш.-час. Расчет количества машино-смен. По условию tм-с = 2084 маш-час., отсюда получаем: Км-с = 13138,23 / 2084 = 6,30 Расчет сменности работы оборудования. mпр = Км-с / 2 = mрасч → mцелое Таким образом, mпр = 6,30 / 2 = 3,15 (принимаем 4 машины) Ксм = mпр / Км-с Ксм = 6,30 / 4 = 1,58 Полученные данные сведем в таблицу.
Таблица 3
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (626)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |