Внесение внешних изменений в шаблоны деталей

Шаблон с внесенными внутренними изменениями копируют на лист бумаги для разработки лекал. Отмечают на нем все конструктивные, декоративные линии и контрольные знаки. Далее переходят к расчету величин технологических припусков на швы.

Общая величина технологического припуска может включать в себя следующие составляющие:

· припуск на шов (Пш) – проектируется в соответствии с конструкцией шва, которая зависит от модели изделия, конфигурации среза, свойств материала и определяется по ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов», по ОСТ 17-835-86 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам»;

· припуск на кант (Пк) – проектируется равным толщине основного материала;

· припуск на толщину материала (Птм) – проектируется в случае, когда припуск на шов огибает многослойный пакет большой толщины;

· припуск на огибание (Пог) – проектируется, когда одна деталь огибает другую;

· припуск на осыпаемость (Пос) – проектируется только для осыпающихся тканей;

· припуск на подгибку (Пподг) – проектируется в зависимости от вида шва и материала;

· припуск на подрезку (Пподр) – проектируется для деталей симметричных декоративного назначения, если на срез выходит большое количество швов (например, линия низа изделия), если в пакет изделия входят материалы с различными свойствами (например, полочка дублируется, а спинка нет), если срез подвергается деформации (например, сутюживание или оттяжка), если оборудование не позволяет получить точный крой.

Припуски на подрезку увеличивают расход материала и трудоемкость изделия, поэтому необходимо стремиться к минимальной подрезке.

Величины проектируемых технологических припусков представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Величины проектируемых технологических припусков.

Наименование Эскиз детали	Наименование среза	Структурная схема шва	Составляющие технологического припуска, см	Побщ
Пш	Пк	Птм.	Погиб.	Пос.	Пподг.	Пподр.
Центральная часть спинки	1 – срез горловины 2 – плечевой срез   3 –срез проймы   4 – срез рельефа   5 – нижний срез   6 – средний срез		1,0   1,0   1,0   1,0   0,6   1,0	0,1						1,0   1,0   1,0   1,0   0,7   1,0

Продолжение таблицы 11

Наименование Эскиз детали	Наименование среза	Структурная схема шва	Составляющие технологического припуска, см	Побщ
Пш	Пк	Птм.	Погиб.	Пос.	Пподг.	Пподр.
Боковая часть спинки	1- срез проймы   2-боковой срез 3 – нижний срез   4- внутренний срез		1,0   1,0     1,0							1,0   1,0     1,0
Продолжение таблицы 11
Центральная часть полочки	1-срез горловины   2-срез борта   3-нижний   4- срез рельефа   5- срез проймы		1,0     1,0   0,6   1,0     1,0	0,1					0,5	1,0     1,0   1,2   1,0     1,0

Продолжение таблицы 11

Наименование Эскиз детали	Наименование среза	Структурная схема шва	Составляющие технологического припуска, см	Побщ
Пш	Пк	Птм.	Погиб.	Пос.	Пподг.	Пподр.
Боковая часть полочки	1- срез проймы 2-боковой срез 3 – нижний срез   4- внутренний срез		1,0   1,0 1,0     1,0							1,0   1,0 1,0     1,0

Продолжение таблицы 11

Подборт

1-плечевой срез 2-срез горловины 3-срез подборта 4-нижний   5-внутренний срез

1,0   1,0   1,0   0,6 1,0

0,5

1,0   1,0   1,0   1,1 1,0

Окончание таблицы 11

Обтачка горловины спинки	1 – срез втачивания в горловину 2,4 – боковой срез 3 – нижний срез		1,0   1,0   1,0							1,0   1,0   1,0
Обтачка низа изделия	1-верхний   2,4 – боковой 3- нижний		1,0   1,0   0,6							1,0   1,0   0,6