Детали трубопроводов, их назначение. Компенсаторы

Детали трубопровода — это соединительные детали, применяемые при строительстве трубопроводов различного назначения, применяемые при поворотах, изгибах, наклонах, отводах, изменению диаметра трубы и в случае временного неиспользования трубопровода. Защиту от коррозии может обеспечить покрытие эмалями.

Основные детали трубопровода:

· Отводы — соединительные детали трубопровода, устанавливают при изменении направления трубопровода в процессе монтажа.

Отводы изготавливаются из стали, стали с повышенной коррозионной и холодостойкостью, легированных сталей. Отводы подразделяются на: — Крутоизогнутые цельнотянутые отводы — Штампосварные крутоизогнутые отводы — Сварные секционные отводы — Гнутые холоднокатаные отводы

· Переходы — соединительная деталь трубопровода, предназначенная для соединения труб двух различных диаметров трубопровода.

В зависимости от рабочей среды, переходы изготавливают из разных марок стали. Стальные переходы подразделяют на: — концентрические — эксцентрические для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода или по нижней образующей линии. Концентрические переходы изготавливаются методом штамповки или методом центробежного электрошлакового литья.

· Тройники — соединительная деталь трубопровода, позволяющая подключать к основной трубе дополнительные ответвления.

По конструкции тройники изготавливают переходные или равнопроходные. Тройники подразделяются на: — штампованные — сварные — штампосварные

· Днища и заглушки — детали трубопровода, предназначенные для закрывания концевых отверстий в трубопроводах и при изготовлении емкостей.

Заглушки подразделяются на: — эллиптические — фланцевые. Заглушки изготавливаются преимущественно методом штамповки.

· Фланцы — предназначены для присоединения к трубопроводу запорной регулирующей арматуры, а также для соединения деталей трубопровода между собой.

Фланцы подразделяются на: — плоские — воротниковые (юбочные) — свободные Фланцы изготавливаются следующими методами: горячей штамповки, газовой вырезки, гибки из стальной полосы, центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), ковочный способ изготовления деталей.

· Опоры — предназначены для защиты трубы от повреждений в месте контакта с опорной конструкцией и служащий для удержания трубопровода в проектном положении.

Опоры подразделяются на: — неподвижные — подвижные

· Крепёж — применяется для фланцевых соединений:

— шпильки — гайки — болты — шайбы —кран

· Цокольные вводы и переходы — неразъемные соединения полиэтиленовой и стальной трубы "полиэтилен-сталь", предназначенные для установки в местах выходов подземного трубопровода из-под земли. Неразъемное соединение выполняется в стальном футляре для защиты цокольного ввода от механических повреждений и предотвращения охлаждения трубы. Цокольные вводы подразделяются на:

— г-образные вводы, изготовленные из стальной изолированной трубы; — вводы, выполненные свободным изгибом полиэтиленовой трубы с устройством перехода "полиэтилен — сталь"; — вводы с прямыми участками стальной изолированной и полиэтиленовой труб; — г-образные вводы, совмещенные с переходом "полиэтилен — сталь", изолированные стеклопластиком.

· Изолирующие соединения — устанавливаются для защиты от блуждающих токов и токов защитных установок на стояках, входах и выходах газорегуляторных пунктов, а также на вводе в газифицируемое здание перед газорегуляторной установкой, расположенной внутри него. Изолирующие соединения бывают двух типов: разъемные (фланцевые) и неразъемные ("под приварку").

· Компенсаторы — устройства, предназначенные для предохранения трубопроводов и установленной на них арматуры от возникающих в них напряжений вследствие теплового расширения, сжатия или деформации грунтов, а также возможности монтажа и демонтажа арматуры, замены прокладок и т. д.^[1]

4. Техника безопасности при подготовке к. Порядок вывода компрессора в ремонт. Оформление документации.

В процессе ремонтных работ запрещается:

• осуществлять ремонт компрессорного оборудования с неисправной или отключенной системой защиты;
• вносить изменения в электрическую и пневматическую цепи, а также в их настройки;
• включать компрессор со снятым ограждением клиноременной передачи;
• прикасаться к охладительным ребрам электрического двигателя, блокам и головкам цилиндров, воздухопроводу и прочим нагревающимся элементам;
• снимать очки, защищающие глаза от попадания мелких частиц;
• ремонтировать компрессор влажными руками или в промокшей обуви;
• оставлять без присмотра включенную в сеть компрессорную установку;
• производить механическую обработку или сварку ресивера (при появлении изъянов или коррозии прибор необходимо полностью заменить);
• направлять поток воздуха на себя или на других людей;
• ремонтировать включенный в сеть компрессор, не сняв давление на ресивере.