ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И СДАЧА ГПА В РЕМОНТ

2.1. До вывода агрегатов в ремонт эксплуатационная организация должна провести следующие мероприятия:

- составить предварительную ведомость дефектов и перечень планируемых модернизаций;

- провести совместно с ремонтной организацией измерения параметров и обследование ГПА на одном рабочем режиме под нагрузкой для получения данных, необходимых для анализа работы и технического состояния отдельных элементов оборудования. Экспресс-испытания проводятся по пунктам 3.13, 3.18, 3.20, 3.21, 3.22 настоящего Положения;

- представить ремонтной организации эксплуатационный формуляр (по формам приложения к ПТЭ компрессорных цехов с ГТУ часть 3, Оргэнергогаз, 1977) и ремонтный формуляр;

- назначить ответственного представителя за проведение ремонта агрегата.

2.2. До вывода агрегата в ремонт ремонтной организацией должны быть проведены следующие мероприятия:

- подготовлена необходимая ремонтная документация;

- заготовлены согласно объему работ по пункту 2.1 необходимые материалы, запасные части и узлы;

- укомплектованы и приведены в исправное состояние и при необходимости испытаны инструмент, приспособления и подъемно-транспортные механизмы;

- укомплектован и проинструктирован ремонтный персонал;

- подготовлены рабочие места для ремонтного персонала.

2.3. Вывод агрегата в плановый ремонт должен производиться эксплуатационным персоналом с разрешения диспетчерской службы объединения и должен быть оформлен предварительно оперативной заявкой.

2.4. В случае изменения графика ремонтная организация должна быть извещена об этом заблаговременно.

2.5. Началом ремонта агрегата считается время его сдачи в ремонт по акту.

2.6. После остановки ГПА в процессе проведения ремонтных работ эксплуатационная организация должна обеспечить:

- на месте производства ремонтных работ условия, гарантирующие безопасное их проведение и охрану труда в соответствии с требованиями ПТЭ и действующими правилами техники безопасности;

- инженерное обеспечение (электроэнергия, сжатый воздух и т.д.) и услуги в соответствии с утвержденным "Положением о порядке заключения и исполнения договоров на производство среднего и капитального ремонта, пуск и наладку энергомеханического, технологического оборудования и установок эксплуатационных предприятий ремонтными и пусконаладочными организациями Мингазпрома".

2.7. После вскрытия агрегата ремонтным персоналом совместно с работниками эксплуатации производится уточнение ведомости дефектов и составление графика производства работ.

2.8. В процессе ремонта производится поузловая проверка соответствия отдельных узлов и систем технической документации с оформлением двухсторонних актов или записью в формуляре.

БИЛЕТ № 10

1. Способы регулирования производительности поршневого компрессора.

· Потребление сжатых газов иногда бывает меньше производи­тельности поршневого компрессора. В этих случаях прибегают к регулированию производительности компрессора, цель. которого состоит в том, чтобы привести подачу газа компрессором в соответ­ствии с потреблением сжатого газа, не изменяя при этом конечного

· давления.

· По характеру изменения производительности регулирование мо­жет быть:

· прерывистое, осуществляемое периодическим прекращением подачи компрессора;

· ступенчатое, когда подача сразу уменьшается на определенную величину, например на 10, 20, 50 или 75%;

· плавное, осуществляемое постепенным уменьшением подачи.

· Регулирование производительности поршневых компрессоров осуществляют следующими способами:

· воздействием на привод;

· воздействием на коммуникацию (т. е. на газопровод);

· отжимом всасывающих клапанов;

· присоединением к цилиндру дополнительных объемов (вредного пространства).

· Регулирование производительности компрессора каждым из этих способов может выполняться вручную и автоматически.

· Регулирование воздействием на привод осуществляется повторными остановками компрессора или изменением числа оборотов двигателя. Повторная остановка компрессора про- ?| изводится остановкой двигателя либо отсоединением его от компрессора. В этом случае изменение производительности компрессора прерывистое. Регулирование остановкой двигателя применяют в компрессорных установках с асинхронными электродвигателями мощностью до 200 кВт. Запуск и остановку двигателя осуществляют автоматические пусковые устройства, управляемые регулятором производительности. При регулировании отсоединением двигателей от компрессора пуск и остановка компрессора производятся по средством электромагнитных муфт, управляемых автоматически;!

· Регулирование изменением числа оборотов двигателя бывает;| ступенчатым или плавным. Этот способ регулирования производительности является наиболее простым и экономичным в случаях,! когда компрессор приводится в действие от паровой машины или газового двигателя. Регулирование осуществляют изменением 3 подачи пара в паровую машину или топлива в газовый двигатель—Ц Электрические двигатели с плавным или ступенчатым регулированием числа оборотов сложны, дороги и неэкономичны, поэтому не получили- распространения в качестве приводов для компрессоров.

· Регулирование воздействием на коммуникацию производят путем перекрытия всасывающего трубопровода или выпуска сжатого газа из полости нагнетания во всасывающий; трубопровод и в атмосферу. При этом способе достигается плавное регулирование производительности.

· • Регулирование осуществляют перекрытием вручную либо авто­матически задвижки, вентиля или дроссельной заслонки. При этом/и уменьшается проходное сечение во всасывающем трубопроводе, увеличивается сопротивление, а следовательно, уменьшается давление и количество газа, всасываемого в цилиндр компрессора. Ц

· Перепуск сжатого газа с нагнетания на всасывание осуществляют по байпасной линии, представляющей собой трубопровод c"f запорным вентилем или краном.

· Если полностью открыть байпасный вентиль (кран), весь сжатый газ, снова возвращается во всасывающий трубопровод и циркулирует, проходя по цилиндрам и трубопроводам компрессора. При частично перекрытом байпасном вентиле (кране) на всасывание поступает только часть сжатого газа, а остальная его часть направляется в нагнетательный трубопровод. Максимальную производительность компрессор дает при полностью закрытом байпас­ном вентиле (кране). Таким образом, изменяя степень открытия байпасного вентиля (крана), можно плавно регулировать произво­дительность компрессора в широких пределах. Открывание и закрывание байпасного вентиля осуществляется как автоматически, так и вручную.

· У воздушных компрессоров перепуск на всасывание иногда за­меняют выпуском сжатого воздуха в атмосферу.

· Регулирование перепуском сжатого газа с нагнетания на вса­сывание или выпуском в атмосферу связано со значительной поте­рей энергии и крайне неэкономично. Однако вследствие простоты конструкции регулирующего запорного органа этот способ широко применяется в промышленности.

· Если воспрепятствовать закрытию самодействующего всасыва­ющего клапана в период нагнетания, то газ, поступивший в ци­линдр, будет вытеснен во всасывающий трубопровод. На этом принципе основано регулирование производительно­сти компрессора отжимом всасывающих клапа­нов. Отжим клапанов осуществляют вилками специальной конст­рукции, которые приводятся в действие вручную или автоматиче­ски. Этот способ регулирования производительности имеет следую­щие разновидности: полный отжим клапанов, частичный отжим клапанов и отжим клапанов на части хода поршня.

· При полном отжиме всасывающих клапанов сжатие газа в полости цилиндра не происходит, весь газ снова выталкивается во всасывающий трубопровод, производительность компрессора при этом равна нулю. Полный отжим клапанов вручную применяется преимущественно в крупных компрессорах.. Конструкция отжима всасывающего клапана вручную очень проста. Снаружи на клапа­не находится маховик. При вращении маховика пальцы, укреплен­ные на вилке, упираются в пластину всасывающего клапана и от­жимают ее от седла. При автоматическом регулировании отжим всасывающих клапанов производится сервомоторами, управляемы­ми гидравлическими или пневматическими системами. Этот способ регулирования применяют для разгрузки компрессоров при пуске.

· Если отжать всасывающие клапаны частично, то через образо­вавшуюся щель уходит часть сжимаемого газа и производитель­ность компрессора понижается. Несмотря на простоту, этот способ редко применяется'. Существенные недостатки его состоят в росте температуры нагнетания и в том, что в процессе сжатия и нагнета­ния тонкие клапанные пластины изгибаются. Получив значитель­ные остаточные деформации, пластины оказываются искривлен­ными и при переводе компрессора на полную производительность не обеспечивают плотности клапана.

· Регулирование отжимом клапанов на части хода поршня состо­ит в том, что в конце процесса всасывания всасывающие клапаны принудительно задерживаются в открытом состоянии и закрывают­ся на известной части обратного хода поршня. Изменяя длитель­ность задержки посадки клапанов, можно плавно регулировать про­изводительность компрессора. В различных типах компрессоров применяют электромагнитные, гидравлические и пневматические регулирующие устройства для отжима клапанов на части хода поршня.

· Периодическое воздействие на всасывающий клапан отрица­тельно сказывается на его плотности и долговечности пластин.

· Чтобы избежать этого, в некоторых компрессорах ставят ocqj перепускные клапаны, которые служат для сообщения цилиндра.:! всасывающим трубопроводом и выпуска части газа.|

· Регулирование присоединением к цилиндру дополнительных объемов (вредного пространства) является наиболее экономичным способом при постоянном числе оборотов. Обычно к цилиндру двойного действия присоединяют через дополнительные камеры, закрытые при полной производительности компрессора клапанами. Клапаны прижимаются к своим гнезде давлением сжатого газа, подводимого регулятором из нагнетательного трубопровода. Когда давление в нагнетательном трубопроводе поднимается выше допустимого, один из клапанов автоматически открывается, соединяя цилиндр компрессора с дополнительным вредным пространством. При этом производительность компрессора уменьшается на 25% по сравнению с нормальной». При присоединении следующей камеры производительность компрессора ставит 50%. Таким образом, регулирование производительно компрессора производится ступенчато.