Проверки на работоспособность ЭО

РАЗДЕЛ 1.Эксплуатация электрооборудования

Тема 1.1.Эксплуатация электрического электромеханического оборудования

1.Осмотры, испытания, проверки, контроль технических параметров

Профилактический осмотр:

Целью данного вида технического обслуживания является предупреждение неисправностей, которые могут возникнуть входе эксплуатации двигателя, для обеспечения его надёжной и бесперебойной работы.

Как правило, профилактический осмотр включается в план программы поддержания рабочего состояния всей системы в целом.

2.Испытания ЭО

НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ электрооборудования Испытания электрооборудования служат основой обеспечения требуемого качества при его изготовлении и ремонте. Только они позволяют сделать объективное заключение о соответствии пара­метров и характеристик электрооборудования установленным тре­бованиям. Объем и нормы испытаний регламентируются множественными отечественными и международными документами (их около 50). По цели их разделяют на три труппы:

- типовые и контрольные;

- приемосдаточные;

- профилактические и другие эксплуатационные испытания.

Типовые и контрольные испытания электрооборудования прово­дят на заводе-изготовителе по программе и методике, изложенной в соответствующих стандартах. В случае невозможности провести какие-либо испытания на заводе, их выполняют на месте установ­ки данного электрооборудования. Типовые испытания проводят с целью определения годности серийной партии электрооборудова­ния и проверки соответствия требованиям, предъявляемым к нему стандартами, а при отсутствии их — техническими условиями на поставку. Сроки проведения типовых испытаний и количество электрооборудования, подлежащего испытанию, также устанавли­ваются стандартами или техническими условиями. Контрольные испытания электрооборудования проводят с целью проверки ка­чества и соответствия его характеристик расчетным данным. Приемосдаточным испытаниям должно подвергаться на месте все вновь установленное и реконструированное электрооборудо­вание в целом. Цель этих испытаний: - проверка технического состояния электрооборудования, при­боров и аппаратов, первичной и вторичной коммутации и каче­ства их монтажа; - выявление соответствия электрооборудования проекту и требо­ваниям ГОСТ; - снятие характеристик и сопоставление их с результатами завод­ских испытаний; - регулировка, наладка и включение в работу всей технологичес­кой установки в целом. Во время наладки и приемосдаточных испытаний могут быть выявлены существенные недостатки проекта и монтажа оборудо­вания и предложены рациональные решения по их устранению. В этом заключается важная сторона работы наладчика электро­оборудования. Кроме того, эти испытания должны послужить ис­ходными данными для сравнения с ними результатов профилак­тических испытаний, проводимых в условиях эксплуатации в пе­риод капитальных ремонтов и при текущих проверках. Согласно ПУЭ заключение о пригодности ввода оборудования в эксплуата­цию составляют на основе анализа результатов приемосдаточных испытаний по электроустановке в целом

Оборудование при удовлетворительных результатах испытаний вводят в эксплуатацию после его опробования в рабочем режиме. Наладочные работы и приемосдаточные испытания проводят как в период монтажа энергоустановок, так и после его окончания перед вклю­чением в эксплуатацию.

Профилактические испытания электрооборудования проводят в условиях эксплуатации, они весьма эффективны в части выявле­ния дефектов, предупреждения аварийных отключений энерго­оборудования и простоев промышленных предприятий. Широкое внедрение профилактических испытаний позволяет также реже проводить капитальные и другие ремонты электрооборудования и обеспечивает необходимое качество отпускаемой электроэнергии (поддержание нормальной частоты и заданного уровня напряже­ния в сети). Профилактические испытания обязательны при эксплуатации всех электроустановок. Они позволяют обнаружить неисправности, которые не могут быть установлены при помощи осмотра, т. к. иногда они не имеют внешних проявлений. Своевременное устранение таких неисправностей предупреждает возникновение аварий и повреждение оборудования в период между ремонтами.

Проверки на работоспособность ЭО

Элементы схем, как реле, контакторы, пускатели, системы управления, электромагниты включения и отключения предварительно проверены на надежную работу при пониженном напряжении, поэтому напряжение должно быть номинальным.

Вторичные цепи проверяются предварительно методом имитации (нажатием того или иного реле, чтобы проверить целостность и работоспособность схемы) с выходом на силовые элементы, но без подачи на них первичного напряжения, т.е. выключатели выключены или от них отсоединены шины, от двигателей отключены кабели или рассоединены полумуфты.

Сложные токовые цепи проверяются предварительно методом прогрузки от постороннего симметричного источника питания. Сравниваются величины и векторные диаграммы, полученные в процессе прогрузки с расчетными.

Простые токовые цепи можно прогружать от однофазного источника питания, собирая первичную схему определенным образом, чтобы обтекались током трансформаторы тока всех фаз.

Проверяется работа схем АВР цепей управления, силовых цепей, цепей сигнализации подачей рабочего и резервного питания и поочередным снятием того или другого.

Схемы электромагнитной блокировки, имеющие свое питание, проверяются методом включения-отключения разъединителей, выключателей, кроткозамыкателей «в живую», чтобы убедиться что соблюдается схема с выходом на блок-замки.

Схемы управления проверяются вместе со схемами электрической или технологической блокировки во взаимодействии со схемами сигнализации и защит.

Схемы защит проверяются методом имитации работы того или иного реле во взаимодействии со схемами блокировки, сигнализации, управления.

В процессе комплексной проверки должны участвовать представители эксплуатирующей организации, которые убедившись в работоспособности электрооборудования, принимают решение о комплексном опробовании оборудования под нагрузкой, когда подается напряжение на первичное электрооборудование.

4.Контроль технических параметров.

Для данного вида контроля создаются условия, приближенные к производственным и Э/О вводится в номинальный режим работы с последующим снятием технических параметров: скорость вращения, крутящий момент, диапазон регулирования скорости, зависимость температуры от нагрузки и другие пар-ры.