Расчет объема, массы, размеров исходной заготовки
Исходными заготовками для поковок являются слитки и прокат. Слитки используются для ковки, а для горячей штамповки в основном применяют горячекатанный или специальный сортовой прокат. Масса заготовок для горячей штамповки обычно не превышает 250 кг. В общем случае объем исходной заготовки из проката Vзаг=К(Vn+Vпер+Vз+Vкл), (6) где К-коэффициент, учитывающий угар металла (при пламенном нагреве К= 1,02... 1,03, при индукционном электронагреве К=1,005...1,01); VKJ] - объем клещевого конца (при штамповке на молотах); Vкл=Lкл*Fз где Lкл- расчетная длина клещевины, принимаемая 0,75... 1 от диаметра или квадрата заготовки; F3 - сечение заготовки; Vn - объем поковки определяется по суммарному объему ее простых элементарных частей; Vnep - объем перемычки поковки; Vзг - объем заусенечной канавки. При штамповке в открытых штампах наиболее широко применяются заусенечные канавки с сечением, приведенным на рис.9.
Для установления различных параметров канавки сначала определяется толщина перемычки канавки H =0.015 (8) где Fn - площадь поковки в плане, мм . Остальные размеры и площадь заусенчной канавки принимаются по табл.П.4. Объем заусенечной канавки Vз=KзФnSn, (9) где К3 - коэффициент заполнения канавки, принимаемый от 0,5 до 0,8; Фn - периметр заусенца по линии разъема штампа; Sn - площадь сечения заусенечной канавки. Масса исходной заготовки M=Vзj/1000, (10) где j- удельный вес материала заготовки. По расчетному объему исходной заготовки определяют ее диаметргде
Dзаг=1,08 (11)
Где m- коэффициент, обозначающий отношение длины заготовки к ее диаметру. Коэффициент принимается в пределах от 1,5 до 2,5 (при m >2,5 при осадке заготовок может произойти ее изгиб и образование складок).
Расчетный диаметр заготовки округляется до ближайшего размера из сортамента горячекатанного проката по ГОСТ 2590-88, приведенного в табл.П.2. Длина заготовки определяется: (12) Допуски на длину нарезанных заготовок зависят как от размеров заготовки, так и от способа резки, а величина их может составлять от 0,5 до 1% от номинальной длины заготовки.
Выбор оборудования Выбор кузнечно-прессового оборудования производится по массе падающих частей молота или усилию штамповки, необходимым для выполнения заключительного чистового перехода технологического процесса. Вес падающих частей молота определяется в зависимости от массы поковки по таблицам, приведенным в литературе [1,5]. Усилие штамповки на кривошипно-горячештамповочных, фрикционных, гидравлических прессах, горизонтально-ковочной машине подсчитывают по упрощенным формулам, приведенным в справочнике [1,21]. По данным расчета выбирают ближайший по номинальному усилию тип оборудования.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1596)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |