Расчет освещения проводится по методу коэффициента использования светового потока. В качестве источника света примем к установке лампы накаливания мощностью 500 Вт.
Расчет сводится к определению необходимого числа ламп в соответствии с нормированной освещенностью. Число ламп определяется по формуле:
N = E × Kз × Z × S / (U × Фл)
где E – нормированная освещенность, Е = 150лк [2, табл. П 15];
Z – коэффициент, учитывающий снижение светового потока при эксплуатации, Z = 1.1 [2, c. 344];
U – коэффициент использования светового потока, определяется в зависимости от типа светильника, лампы, показателя помещения и коэффициентов отражения: рn – от потолка, рс – от стен, рр – от рабочей поверхности.
Показатель помещения ι находим по формуле:
ι = (А × В)/( Нр × (А + В))
где А – длина помещения, м;
В – ширина помещения, м;
Нр – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.
Принимаем к установке 141 светильник типа Гс с лампой накаливания Г220-500, которые установим в двенадцать рядов по 11 светильников и один ряд по 9 светильников (проход между цехами).
Находим число ламп аварийного освещения (25% от рабочего).
141 × 0.25 = 35 шт.
Сводный расчет электрических нагрузок цехов главного корпуса
Методом упорядоченных диаграмм с применением электронных таблиц Excel
Активная расчетная нагрузка освещения определяется по формуле:
Рр.о = Кс × Руст ,
где Кс – коэффициент спроса, Кс = 0.8 [1],
Руст = 141 × 0.5 = 70.5 кВт
Рр.о = 0.8 × 70.5 = 56.4 кВт
По формуле находим:
tgφ = 0, так как cosφ = 1
По формуле находим расчетную реактивную осветительную нагрузку:
Qр.о = Рр.о × tgφ = 56.4 × 0 = 0 квар, так как нагрузка полностью активная.
Полная максимальная нагрузка на шинах 0.38 кВ ТП определяется по формуле:
где Pм∑ – суммарная максимальная активная нагрузка на шинах 0.38 кВ ТП, кВт;
Результаты расчета для узлов нагрузок главного корпуса предприятия сводятся в таблицу 3. Расчеты выполняются в среде EXCEL. Пример таблицы приведен ниже.
Таблица №3 - Расчет электрических нагрузок сети трехфазного тока до 1000В главного корпуса предприятия
№ поз.
Наименование узлов питания и групп электроприемников
Кол-во ЭП, nф
Установленная мощность, приведенная к ПВ=100%, кВт
m=Pн макс/Pн мин
Коэффициент использования, kиi, Kиг
cosφ
tgφ
Средняя нагрузка за максимально нагруженную смену
Эффективное число ЭП, nэ
Коэффициент максимума, Kм
Максимальная нагрузка
Расчет-ные токи
Одного ЭП (наибольшего), Pн макс
Общая, ∑Pн
Pсм =∑Pнi ∙ Kиi, кВт
Qсм =Pсм ∙ tgφс - Qк.с., квар
Pм =Kм ∙ Pсм, кВт
Qм =K'м ∙ Qсм - Qк.с., квар
Sм =√P² + Q², кВА
Iм =Sм / √3 ∙ Uн, Iпуск, А
Вертикально-фрезерный
15,00
15,00
14,0
0,20
0,66
1,15
3,00
3,45
Алмазно-расточный
7,00
7,00
0,12
0,66
1,15
0,84
0,97
Шлицешлифовальный
20,50
20,50
0,12
0,66
1,15
2,46
2,83
Продольно-строгальный двухстоечный
35,00
35,00
0,12
0,66
1,15
4,20
4,83
Поперечно-строгальный
15,00
15,00
0,12
0,66
1,15
1,80
2,07
Двусторонний 9-шпиндельный резьбонарезной
12,50
12,5
0,12
0,66
1,15
1,50
1,73
Двухсторонний 11-шпиндельный сверлильный
20,00
20,00
0,12
0,66
1,15
2,40
2,76
Вентилятор
2,50
2,50
0,80
0,80
0,75
2,00
1,50
ПТУ ПВ=25%
7,40
7,40
0,20
0,68
1,07
1,48
1,58
ШРА1
35/2,5
134,90
0,15
19,68
21,71
2,20
43,30
23,88
49,45
75,13
Токарно-карусельный, одностоечный
32,00
32,00
12,8
0,20
0,66
1,15
6,40
7,36
Токарный с программным управлением
10,00
10,00
0,20
0,66
1,15
2,00
2,30
Токарно-гидрокопировальный полуавтомат
16,00
16,00
0,20
0,66
1,15
3,20
3,68
Продольно-фрезерный двухшпиндельный
20,00
20,00
0,20
0,66
1,15
4,00
4,60
Токарный многорезцовый полуавтомат с двусторонним приводом для шатунных и коренных шеек коленчатого вала